1、“.....在加工时应考虑材料的刚性，有针对的加工。俯视图是个凸台，需要简单的些铣削，和钻孔。图.主板反馈后框零件图工艺分析主板反馈后框，精度要求较高，加工难度大，加工中既要达到图纸要求，又有做到质量稳定，存在系列技术难点.设计基准工艺基准不重合，使加工要求提高。.外形复杂，需要多次装夹，使工装要求提高孔形位公差要求高，需要高精加工.孔槽数量多，相对位置精度要求高.主视图小平台，形状复杂，精度要求高.零件多处材料少，切削应力大，易变形.表面粗糙度低主板反馈后框的主要技术指标见下表.。表.主板反馈后框的主要技术指标序号位置尺寸特性备注俯视图小平台粗糙度.重要特性仰视图平面粗糙度.重要特性主视图型腔下表面粗糙度.重要特性后视图型腔下表面粗糙度.重要特性其余表面粗糙度.般特性主视图.孔关键特性主视图.孔距轴.关键特性主视图.孔距轴关键特性主视图平台螺孔重要特性主视图型腔螺孔.重要特性主视图两侧耳朵.般特性仰视图螺孔.重要特性仰视图.孔距......”。

2、“.....重要特性左视图主板,反馈,工艺,编制,实体,加工,仿真,设计,毕业设计,全套,图纸本科毕业设计论文题目主板反馈后框工艺编制及实体加工仿真专业名称机械设计制造及其自动化学生姓名指导教师毕业时间摘要近年来，随着数控技术与仿真技术的发展，在现代制造工业中，性能良好的加工中心设备和数控仿真技术使许多零件的加工更为方便，使得产品质量和加工效率都有所提高。利用这些设备如何能高效地加工出更为优质的零件，已成为企业关心的问题。本文以主板反馈后框为例，基于近年应用起来的高速加工制造，利用工厂现有的数控设备，在结合资料，实际加工经验及主板反馈后框的要求的基础上，对主板反馈后框的加工工艺进行了深入的研究，对主板反馈后框加工的工艺路线进行了拟定，介绍了工艺规程的设计，如何选择每道工序的定位基准，重点论述了如何制定出先进的工艺卡片和工序卡片，积极探索出加工该类零件的较好的工艺方案，数控加工过程，并在对零件进行工艺分析的基础上，对零件的造型，程序的生成，仿真加工等方面进行了阐述......”。

3、“.....可以缩短产品开发周期，降低生产成本，提高产品质量和生产效率，对提高我国制造水平，迈入世界先进技术了行列有重要意义。关键词主板反馈后框，工艺规程，数控仿真.目录摘要第章概述课题名称及意义第二章工艺分析.生产类型生产纲领.工艺分析分析零件图工艺分析第三章工艺设计.毛坯的选择.刀具的选择.夹具的选择.拟订工艺路线第四章加工仿真.仿真软件简介.加工仿真档案读取图形平移至原点刀具路径实体仿真后置处理第五章全文总结参考文献致谢毕业设计小结第章概述.课题名称及意义主板反馈后框加工工艺编制及实体加工仿真本次毕业设计的课题是主板反馈后框加工工艺编制及实体加工仿真。主板反馈后框是在日常机械加工领域中常见的“盒体”类型。零件材料为铝合金，六个面都要进行机加。加工内容含盖铣削，钻削，镗孔，攻丝，热处理，表面处理等，并且要应用已学过的知识，如设备及切削参数的选取，六点定位原理，基准的选择，夹具刀具的合理选用，加工余量的选取，材料的热处理......”。

4、“.....数控加工编程及实体仿真。课题意义数控加工中心作为现代机械加工的主要方式，是目前应用最广泛的加工方法之，因此对数控铣削加工过程进行仿真具有重要的理论意义与实际工程应用价值。传统加工中加工零件的代码投入实际加工之前通常需要进行试切，以检验代码的正确性和被加工零件是否达到设计要求。这过程周期长成本高，且占用了加工设备的工作时间。如果采用计算机建模和仿真技术来模拟实际的数控加工环境，并对加工过程进行仿真分析，可以检验数控代码的正确性，分析零件的可加工性和工序设计的合理性，从而不必要进行试切，这种方法具有直观快速且不需要额外费用的优点，对缩短产品的研制周期降低成本提高数控加工效率具有十分重要的意义。加工仿真用三维图形建立主板反馈后框刀具工件卡具等的模型，通过工件边界生产刀具路径并直接展示加工过程，具有可视性和与用户的交互性。般来说，仿真主要是分为几何仿真和物理仿真，其中几何仿真主要是仿真数控加工机床的加工过程......”。

5、“.....而物理仿真是对切削过程中产生的力热振动刀具磨损及工件表面形成等各参量的分析和预测，分析在既定参数条件下的切削过程质量。本文的目标是主要实现几何仿真。这部分内容体现在第四章。第二章工艺分析工艺分析是工艺员的中心工作也是设计者设计的个重要环节，它是对工件进行数控加工的前期准备。合理正确的工艺分析也是编制数控加工程序的重要依据。故工艺分析是数控加工不可缺少的。.生产类型生产纲领企业在计划期内生产的产品的数量和进度计划称为生产纲领。生产纲领的大小对生产组织形式和零件加工过程起着重要的作用，它决定了各工序所需专业化和自动化和程度，决定了所应选用的工艺方法和工艺装备。生产类型是生产结构类型的简称，是产品的品种产量和生产的专业化程度在企业生产系统技术组织经济效果等方面的综合表现。生产类型的不同，产品制造的工艺方法所用的设备及工装生产的组织与管理均不相同。经查阅，本次工艺设计零件主板反馈后框为中小批量生产。......”。

6、“.....也是在制造和检验机器零件时所用的图样，又称零件工作图。在生产过程中，根据零件图样和图样的技术要求进行生产准备加工制造及检验。因此，它是指导零件生产的重要技术文件。如图.所示零件为盒体，四个大孔的直径，位置尺寸有较高的精度要求，表面粗糙度低。分别要加工个面，加工最复杂的面是后视图，主要需要铣面铣槽钻孔，但由于材料相对比较少，精度比较高，所以加工起来难度比较高。正是因为要求比较高，所以在粗加工的时候预留的余量需要多点。在铣槽时，应该选择比槽小的铣刀，因为在铣槽时存在顺铣和逆铣，般都要求加工时保证铣刀的顺铣，这样可以保证尺寸的精度，逆铣由于刀齿由下往上切削，且从表面硬质层开始切入，刀齿受很大的冲击负荷，容易使得工件加工产生误差。并且因为工件的复杂，需要多次的装夹所以基准的选择也很重要。左视图与右视图结构基本相同，在左视图相对来说多了些孔，在加工时应考虑材料的刚性，有针对的加工。俯视图是个凸台，需要简单的些铣削，和钻孔。图......”。

7、“.....精度要求较高，加工难度大，加工中既要达到图纸要求，又有做到质量稳定，存在系列技术难点.设计基准工艺基准不重合，使加工要求提高。.外形复杂，需要多次装夹，使工装要求提高孔形位公差要求高，需要高精加工.孔槽数量多，相对位置精度要求工艺设计.毛坯的选择.刀具的选择.夹具的选择.拟订工艺路线第四章加工仿真.仿真软件简介.加工仿真档案读取图形平移至原点刀具路径实体仿真后置处理第五章全文总结参考文献致谢毕业设计小结第章概述.课题名称及意义主板反馈后框加工工艺编制及实体加工仿真本次毕业设计的课题是主板反馈后框加工工艺编制及实体加工仿真。主板反馈后框是在日常机械加工领域中常见的“盒体”类型。零件材料为铝合金，六个面都要进行机加。加工内容含盖铣削，钻削，镗孔，攻丝，热处理，表面处理等，并且要应用已学过的知识，如设备及切削参数的选取，六点定位原理，基准的选择，夹具刀具的合理选用，加工余量的选取，材料的热处理，工艺规程的合理编制，数控加工编程及实体仿真......”。

8、“.....是目前应用最广泛的加工方法之，因此对数控铣削加工过程进行仿真具有重要的理论意义与实际工程应用价值。传统加工中加工零件的代码投入实际加工之前通常需要进行试切，以检验代码的正确性和被加工零件是否达到设计要求。这过程周期长成本高，且占用了加工设备的工作时间。如果采用计算机建模和仿真技术来模拟实际的数控加工环境，并对加工过程进行仿真分析，可以检验数控代码的正确性，分析零件的可加工性和工序设计的合理性，从而不必要进行试切，这种方法具有直观快速且不需要额外费用的优点，对缩短产品的研制周期降低成本提高数控加工效率具有十分重要的意义。加工仿真用三维图形建立主板反馈后框刀具工件卡具等的模型，通过工件边界生产刀具路径并直接展示加工过程，具有可视性和与用户的交互性。般来说，仿真主要是分为几何仿真和物理仿真，其中几何仿真主要是仿真数控加工机床的加工过程，即是材料切除过程仿真和加工过程中的碰撞和干涉检验，而物理仿真是对切主板,反馈,工艺,编制,实体,加工......”。

9、“.....设计,毕业设计,全套,图纸本科毕业设计论文题目主板反馈后框工艺编制及实体加工仿真专业名称机械设计制造及其自动化学生姓名指导教师毕业时间摘要近年来，随着数控技术与仿真技术的发展，在现代制造工业中，性能良好的加工中心设备和数控仿真技术使许多零件的加工更为方便，使得产品质量和加工效率都有所提高。利用这些设备如何能高效地加工出更为优质的零件，已成为企业关心的问题。本文以主板反馈后框为例，基于近年应用起来的高速加工制造，利用工厂现有的数控设备，在结合资料，实际加工经验及主板反馈后框的要求的基础上，对主板反馈后框的加工工艺进行了深入的研究，对主板反馈后框加工的工艺路线进行了拟定，介绍了工艺规程的设计，如何选择每道工序的定位基准，重点论述了如何制定出先进的工艺卡片和工序卡片，积极探索出加工该类零件的较好的工艺方案，数控加工过程，并在对零件进行工艺分析的基础上，对零件的造型，程序的生成，仿真加工等方面进行了阐述。通过对主板反馈后框工工艺编制和加工仿真的研究......”。