统附件设计部分床身部件.对床身部件的具体要求.选择床身部件的材料毛胚制造方式铸造加工工艺焊接加工工艺.对床身部件与其他部件联系的方式确定床身与其余部件的整体布局导轨安装排屑及冷却液回流起吊问题.床身部件加工工艺方案及工艺路线确定加工工艺方案的比较与确定加工工艺路线.技术要求说明结论与展望致谢参考文献绪论.惠发特精密机械有限公司简介无锡惠发特精密机械有限公司位于无锡市惠山区堰桥镇工业园，公司生产工艺先进，设备齐全，技术力量雄厚。专门从事各种系列型号液压机的生产，其各项性能指标均已达到国外同类产品的水平。公司全体员工秉承“追求卓越品质，满足客户需求”的经营理念，不断强化质量管理，坚持跟踪服务，已通过了国际质量体系认证，为各种内燃机电机电器汽车摩托车粉末冶金轴承等良好组配创造了条件。同时还生产专用组合机床数控专用组合机床及三棍轮二棍轮精密校直机。.本设计任务简介本设计是从事专业机床设计，包括总体设计进给系统床身部件液压系统主轴箱设计。课题来源于无锡市惠发特精密机械有限公司。本课题系机动车减震器缸筒加工的专用机床设计，对于摩托车及其这类机动车的减震器缸筒加工均有定得参考价值，在减震器行业技术更新中起相当的作用。此次毕业设计任务要求机床功能得到进步的完善，能够提高零件的加工精度和加工效率，能够降低加工成本。该零件属摩托车减震器用，其材料为铸铝，要求单班制生产，年产量万件。限于水平和经验，不完善之处，敬请批评指正。.本设计应达到的要求.对缸体加工工艺经简化方案的简要分析比较。.完成本工序的工序图，加工示意图，机床总图及床身部件图。.设计说明书份，要求对机床的总体设计部分详细分析说明，并包括必要的计算，文字简洁通顺，重要公式数据应注明出处。.对制造厂家调研，了解其对质量成本要求，所设计的专机要结合厂方具体生产条件。机床总体设计.工艺方案制定机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件。生产规模的大小，工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺规程来体现。因此，机械加工工艺规程设计是项重要而又严肃的工作。为能具体确切地说明工艺过程，般将机械加工工艺过程分为工序安装工位工步走刀。工艺方案制定正确与否，将决定机床能否达到“体积小，重量轻，结构简单，使用方便，效率高，质量好”的要求，这是设计最重要的步。为使工艺方案制定的合理先进，必须认真分析被加工的零件图纸，深入现场全面了解被加工零件的结构特点，加工部位，尺寸精度，表面粗糙度和技术要求，定位夹紧方式工艺方法和加工过程所采用的刀具，辅具，切屑用量。分析其优缺点，总结设计，制造，使用单位和操作者的丰富的实践经验，以求理论紧密联系实际，从而确定零件在组合机床上完整的工艺工序内容及方法，从而决定刀具种类，结构型式，数量及切屑用量等。根据选定的工艺方案确定机床的配置形式，并制定出影响机床总体布局和技术性能的主要部件结构方案。既要考虑能实现工艺方案，以确保零件的加工精度，技术要求及生产率又要考虑机床的操作方便可靠，易于维修，且冷却，排屑情况良好。对于同个零件的加工，可能会有各种不同的工艺方案和机床配置方案，在最后决定采取哪种方案时，决不能草率，要全面地看问题，综合分析各方面的情况，进行多种对比，选择最佳方案。工件和加工部位的主要要求被加工零件为棒状铝合金牌号代号铸造方法金属型热处理淬火人工时效力学性能抗拉强度伸长率布氏硬度铸铝合金应具有良好的铸造性能，其成分应接近共晶点。双孔加工左端.，表面粗糙度.微米右端阶梯孔最大，最小，表面粗糙度.微米其他技术要求见零件图，要求年产量为万件，单班制生产。实物图如图.。图.实物图拟定工艺路线根据厂方要求，该零件有两种加工方案，是先加工深孔再加工双端面孔，二是先加工双端面孔再加工深孔。.机床设计应满足的基本要求工艺范围机床的工艺范围只要取决于其使用于是生产模式。如使用于大批量生产模式，工序分散，台机床仅需对种工件完成道或几道工序的加工，工艺范围窄，但要求加工效率高，自动化程度高，应采用专业机床。如使用于单件小批量生产模式，工序集中，要求机床具有较宽的加工范围，对加工效率和自动化程度的要求相对低些，应采用普通机床或通用机床。在多品种小批量生产模式，要求机床能适应多品种工件的加工，具有定的工艺范围，较高的加工效率和自动化程度，应采用专门化机床。机床的工艺范围直接影响到机床结构的复杂程度，设计制造成本，加工效率和自动化程度。对于生产率，就机床本身而言，工艺范围增加，可能会使加工效率下降，但就工件的制造全过程而言，机床工艺范围的增加，将会减少工件的装卸次数，减少安装，搬运等辅助时间，有可能使总的生产率提高。数控机床的出现较好地解决了上述矛盾。万能数控机床是能进行自动化加工的通用机床其工艺范围往往比普通通用机床还宽，专用数控机床的生产率和自动化程度却比普通专用机床还高，因此数控机床不仅可使用于多品种。小批量生产模式，现已逐步推广应用于大批量生产模式。柔性机床的柔性是指其适应加工对象变化的能力。随着时常经济的发展，对机床机器组成的生产线的柔性要求越来越高。机床的柔性包括空间上的柔性和时间上的柔性。所谓空间柔性是指台机床的工艺范围相当于多台机床的工艺范围，即机床的运动功能和刀具的数目较多，工艺范围较广，机床能够在同时期内完成。多品种加工的能力。所谓时间上的柔性也就是结构柔性，指的是在不同时期，机床各部件经过重新变化快的要求。为现实这项功能，在单位或极小批量生产作业线上，可通过识别装置对待加工的工件进行识别，并根据其加工要求，在较短的时间内自动地对机床功能进行重构。要重构在较短的时间内完成，要求机床的功能部件具有快速分离与组合的功能。与物流系统的可接近性可接近性是指机床与物流系统之间进行物料工件，刀具，切屑等流动的方便程度。对于普通机床，是由人工进行物料流动的，要求机床的使用，操作，清理和维护方便和安全。对于自动化制造系统，是采用工件传送带，自动换刀系统和自动排屑系统等装置自动进行流动的，要求机床的结构便于物料的自动流动，可靠性好。刚度机床的刚度是指加工过程中，在切削力的作用下，抵抗刀具相对于工作在影响加工精度方向变形的能力。刚度包括静态刚度，动态刚度，热态刚度。机床的刚度直接影响机床的加工精度和生产率，因此机床应有足够的刚度。精度要保证能加工出定精度的工件，作为工作母机的机床必须具有更高的精度要求。机床精度分为机床本身的精度，即空载条件下的精度包括几何精度，运动精度，传动精度，定位精度等和工作精度加工精度。生产率机床的生产率通常是指单位时间内机床所能加工的工件数量。机床的切屑效率越高，辅助时间越短，则它的生产率越高。它是衡量生产技术的先进性，生产组织的合理性和工人劳动积极性的重要指标之。对用户而言，使用高效率机床，可以降低工件的加工成本。自动化自动化机床可在无人工干预的情况下，按规定的动作要求，通过机械，电子或计算机的控制，自动完成全部或部分的加工。机床的自动化程度越高，加工精度的稳定性越好，还可以有效地降低工人的劳动强度，便于个工人看管多台机床，大大地提高劳动生产率。成本成本感念贯穿在产品的整个生命周期内，包括设计，制造，包装，运输，使用维护，再利用和报废处理等费用，是衡量产品市场竞争力的重要指标，应尽可能在保证机床性能要求的前提下，提高其性能价格比。生产周期生产周期包括产品开发和制造周期是衡量产品市场竞争力的重要指标，为了快速响应市场需求变化，应尽可能缩短机床的生产周期。这就要求尽可能采用现代设计方法，缩短新产品的开发周期尽可能采用现代制造和管理技术，缩短制造周期。.机床设计方法随着科学技术的进步和社会需求的变化，机床的设计理论和技术也在不断的发展。计算机技术和分析技术的飞速进步，为机床设计方法的发展提供了有力的技术支撑。计算机辅助设计和计算机辅助工程已在机床设计的各个阶段得到了应用，改变了传统的经验设计方法，使机床设计由传统的人工设计向计算机辅助设计，由定性设计向定量设计，有静态和线性分析向动态和非线性分析，由可行性设计向最佳设计过渡。数控技术的发展与应用，使得机床的传动与结构发生了重大变化。伺服驱动系统可以方便地实现机床的单轴运动及多轴联动，从而可以省去复杂笨重的机械传动系统，使其结构及布局产生很大的变化。随着生产的发展，社会需求也在发生变化。在机械制造业中，小批量生产需求日益增加，因此出现了与之相适应的柔性制造系统等先进制造系统。数控机床是的核心装备。前期的，可以说是“以机床为主的系统”，即根据现有机床的特点来构成。但是，传统的机床包括数控机床设计时并未考虑到它在中的应用，因此在功能上制约了的发展。的发展对机床提出了新的要求，要求机床设计向“以系统为主的机床设计发展”方向发展，即在机床设计时就要考虑他如何更好地适应等先进制造系统的要求，例如要求具有时空柔性，与物流的可接近性等等，这就对机床设计的方法学提出了新的要求。机床的设计方法是根据其设计类型而定的。通用机床采用系列化设计方法。系列中基型产品为创新设计类型，其他为变型设计类型。有些机床，如组合机床为组合设计类型。在创新设计类型中，机床总体方案包括运动功能方案和结构布局方案的产生方法可采用分析式设计又称试行设计或创成式设计又称解析式设计。前者是用类比分析，推理方法产生方案，是目前创新设计般采用的方法，后者则用创成解析的方法生成方案，创新能力强，这种方法尚在研究发展之中。.机床设计步骤机床的类型和要求不同，设计步骤也不同。按新的原理进行加工的机床应按创新设计的步骤进行成系列的机床产品应按系列化设计的步骤进行通用化程度较高的机床产品，例如组合机床应按模块化设计的步骤进行。确定结构原理根据初步设计方案，确定被设计机床的结构原理方案的主要内容包括用途即机床的工艺范围，包括加工件的材料类型，形状，质量和尺寸范围等。生产率包括加工件的类型，批量及所要求的生产率。性能指标加工件要求的精度用户定货设计或机床的精度，刚度，热变形，噪声等性能指标。主要参数即确定机床的加工空间和主要参数。驱动方式机床的驱动方式有电动机驱动和液压驱动方式。电动机驱动方式中又有普通电动机驱动，步进电动机驱动与伺服电动机驱动。驱动方式的确定不仅与机床的成本有关，还将直接影响传动方式的确定。结构原理主要零部件应满足的要求和结构原理，有时还需进行草图设计，确定关键零部件自制还是外协。成本及生产周期无论是订货还是工厂规划产品，都应确定成本及生产周期方面的指标。总体设计总体设计的内容运动功能设计包括确定机床所需运动的个数，形式直线运动，回转运动，功能主运动，进给运动，其它运动及排列顺序，最后画