（全套CAD）外筒衬套零件的工艺规程和铣床靠模夹具设计（图纸论文整套）

格式：RAR

利于保证各表面间的位置精度，避免基准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较统，从而可减衬套,零件,工艺,规程,以及,铣床,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸本科毕业设计论文题目外筒衬套零件的工艺规程和夹具设计专业名称机械设计制造及其自动化学生姓名指导教师毕业时间年月目录摘要前言第章零件的分析.零件的作用.零件的工艺分析结构工艺分析材料加工性第章工艺规程设计.工艺路线设计确定毛坯的尺寸主要表面的加工方法加工阶段划分基准选择工序集中与分散制订工艺路线.工序设计工序尺寸机械加工余量的确定机床及工艺装备的选择第章夹具设计.夹具设计拟定夹具方案自由度分析绘制夹具总图绘制夹具零件图夹具精度分析第章结论致谢参考文献毕业设计小结摘要本次毕业设计的主要任务是对外筒衬套零件的加工工艺规程及些工序的专用夹具设计。外筒衬套零件是飞机液压助力器执行机构中的主要部件之。它在产品中端与液压助力器外筒组件连接，中间孔与活塞外圆配合，起到端的支撑作用。本文共有四大章，第章对外筒衬套零件进行了详细的工艺分析第二章详细介绍了零件工艺规程的编制，包括工艺路线和工序的设计第三章对些工序的专用夹具的设计方法及步骤进行了详细的说明第四章对毕业设计的整体设计过程进行总结概括。关键词外筒衬套，工艺分析，工艺规程，专用夹前言外筒衬套零件的工艺及夹具设计是属于工艺类的毕业设计，这次毕业设计是我们机械专业的学生在学完了大学的全部基础课技术基础课以及相关的专业课之后进行的。它是我们在大学期间的最后门课程，也是我们步入社会参加工作的重要过渡环节。通过这次毕业设计，我们将理论与实践相结合，训练了我们分析问题解决问题的能力，为今后参加工作深造学习奠定了定的专业技术基础。因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼和提高自己分析问题解决问题的能力，并对零件的加工工艺及夹具设计有了比较深入的了解。由于能力所限，这次毕业设计难免有不足之处，恳请各位老师给予指教。第章零件的分析.零件的作用题目所给定的零件是飞机液压助力器执行机构中的主要部件之。它在产品中端与液压助力器外筒组件连接，中间孔与活塞外圆配合，起到端的支撑作用。从整体上来看，飞机液压助力器是安装在飞机副翼操纵机构中或方向舵操纵系统中，用于不可逆的液压助力器操纵。当飞机液压系统损坏或压力下降时，液压助力器外筒左右两腔沟通，即助力器当拉杆使用，以实现人力应急操纵。每架飞机上装有两台液压助力器。分别操纵左右副翼或方向舵。.零件的工艺分析结构工艺分析图零件图外筒衬套构形并不复杂，但从整体构形看刚性差壁薄，最小壁厚只有其主要表面有内孔，两槽.和.，外圆柱面.及其端面，.外圆端面.非主要表面为个的螺纹孔。且该零件尺寸精度与位置精度高，因此，在设计工艺过程时，首先要解决变形对精度的影响问题。这里特别强调要注意温度产生变形和内应力产生变形对精度的影响问题。如上图零件轴向主要设计基准为.外圆端面且外圆柱面.和.外圆端面它们要在最后工序进行磨削。因此，涉及到多尺寸保证问题。在确定工序的尺寸，公差时要经过尺寸链计算，基准选择和工序安排也要考虑这问题。.外圆表面对内孔表面的跳动量.，.外圆端面对.外圆表面的跳动量.，.外圆端面对.外圆表面的跳动量.，.两槽表面对内孔表面的跳动量.。采用互为基准给予保证。零件主要表面的加工精度为，表面粗糙度.,.,.，.非主要表面粗糙度为.,.。零件主要表面要求较低的粗糙度是为提高工件抗疲劳强度。位置关系精度要求较高，相互之间的跳动量允差为。材料加工性材料是种含铁的铝青铜，有较高的强度和减摩性，良好的耐腐性，且热态下压力加工性良好，因此切削加工无特别困难。第章工艺规程设计.工艺路线设计确定毛坯的尺寸零件材料为。从零件图纸知此零件的最大尺寸.。当零件外径为，长度时，查实用机械加工工艺手册第版表知外径材料为,单端面加工余量.。所以毛坯长度尺寸为.。即毛坯尺寸.主要表面的加工方法.外圆表面加工精度为级，表面粗糙度为.，最终加工方法为磨削。内孔表面及.两槽表面和.的加工精度分别为,粗糙度分别为.,最终加工方法应选用研磨，而准备工序应为粗镗，半精镗。.外圆端面精度要求较低，但表面粗糙度为.，因此也选用磨削。非主要表面，应选用铣削。应选用攻螺纹。加工阶段划分由于该加工精度高，因此，必须划分加工阶段。该零件些表面精度达,粗糙度.,所以整个工艺路线划分为四各阶段，即粗加工半精加工精加工光整加工阶段。基准选择粗基准选择应当满足以下要求．粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀外形对称少装夹等。．选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。．应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。．应尽可能选择平整光洁面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口冒口飞边毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。．粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。粗基准选择毛坯外圆表面，目的是便于定位稳定，加紧可靠，并能传递较大力矩。粗基准为第次加工所选定的面。精基准选择．基准重合原则。即尽可能选择设计基准作为定位基准。这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。．基准统原则，应尽可能选用统的定位基准。基准的统有利于保证各表面间的位置精度，避免基准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较统，从而可减少夹具设计和制造工作。例如轴类零件常用顶针孔作为定位基准。车削磨削都以顶针孔定位，这样不但在次装夹中能加工大多书表面，而且保证了各外圆表面的同轴度及端面与轴心线的垂直度。．互为基准的原则。选择精基准时，有时两个被加工面，可以互为基准反复加工。例如对淬火后的齿轮磨齿，是以齿面为基准磨内孔，再以孔为基准磨齿面，这样能保证齿面余量均匀。自为基准原则。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，可以选择加工表面本身为基准。应力产生变形对精度的影响问题。如上图零件轴向主要设计基准为.外圆端面且外圆柱面.和.外圆端面它们要在最后工序进行磨削。因此，涉及到多尺寸保证问题。在确定工序的尺寸，公差时要经过尺寸链计算，基准选择和工序安排也要考虑这问题。.外圆表面对内孔表面的跳动量.，.外圆端面对.外圆表面的跳动量.，.外圆端面对.外圆表面的跳动量.，.两槽表面对内孔表面的跳动量.。采用互为基准给予保证。零件主要表面的加工精度为，表面粗糙度.,.,.，.非主要表面粗糙度为.,.。零件主要表面要求较低的粗糙度是为提高工件抗疲劳强度。位置关系精度要求较高，相互之间的跳动量允差为。材料加工性材料是种含铁的铝青铜，有较高的强度和减摩性，良好的耐腐性，且热态下压力加工性良好，因此切削加工无特别困难。第章工艺规程设计.工艺路线设计确定毛坯的尺寸零件材料为。从零件图纸知此零件的最大尺寸.。当零件外径为，长度时，查实用机械加工工艺手册第版表知外径材料为,单端面加工余量.。衬套,零件,工艺,规程,以及,铣床,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸本科毕业设计论文题目外筒衬套零件的工艺规程和夹具设计专业名称机械设计制造及其自动化学生姓名指导教师毕业时间年月目录摘要前言第章零件的分析.零件的作用.零件的工艺分析结构工艺分析材料加工性第章工艺规程设计.工艺路线设计确定毛坯的尺寸主要表面的加工方法加工阶段划分基准选择工序集中与分散制订工艺路线.工序设计工序尺寸机械加工余量的确定机床及工艺装备的选择第章夹具设计.夹具设计拟定夹具方案自由度分析绘制夹具总图绘制夹具零件图夹具精度分析第章结论致谢参考文献毕业设计小结摘要本次毕业设计的主要任务是对外筒衬套零件的加工工艺规程及些工序的专用夹具设计。外筒衬套零件是飞机液压助力器执行机构中的主要部件之。它在产品中端与液压助力器外筒组件连接，中间孔与活塞外圆配合，起到端的支撑作用。本文共有四大章，第章对外筒衬套零件进行了详细的工艺分析第二章详细介绍了零件工艺规程的编制，包括工艺路线和工序的设计第三章对些工序的专用夹具的设计方法及步骤进行了详细的说明第四章对毕业设计的整体设计过程进行总结概括。关键词外筒衬套，工艺分析，工艺规程，专用夹前言外筒衬套零件的工艺及夹具设计是属于工艺类的毕业设计，这次毕业设计是我们机械专业的学生在学完了大学的全部基础课技术基础课以及相关的专业课之后进行的。它是我们在大学期间的最后门课程，也是我们步入社会参加工作的重要过渡环节。通过这次毕业设计，我们将理论与实践相结合，训刺设备钳工台工序研磨孔加工要求表面对表面的跳动量不大于.设备研磨机工艺装备刀具研磨具量具锥心棒量环工序检验工序要求尺寸检验外观检验工艺装备量具锥心棒量环工序钝化技术要求将零件钝化工序检验工序入库工序要求与相同编号的外筒衬套成套交库第章夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与指导教师协商，决定设计工序车外圆和工序铣外形的铣床靠模夹具。其中工序夹具将用于车床，刀具为车刀，量具为卡规和卡尺工序夹具将用于立式铣床，刀具为靠模铣刀，对工件的外形进行铣削。.车床心轴和铣床靠模夹具的设计拟定夹具方案对工件的定位方案确定其定位方法和定位件工序采用前几道工序已加工的左端面及孔作为定位基准，锥体的端面和外圆作为定位件。工序采用前几道工序已加工的左端面及孔作为定位基准，定位件为定位心轴。对工件的夹紧方案确定其夹紧方法和夹紧装置工序工件用锥体定位后，采用垫圈并配用螺母夹紧，完成本工序的夹紧。工序工件以定位心轴为定位件和靠模定位后，通过靠模板及垫圈并配用螺母完成夹紧。自由度分析图工序工序工序要求限制方向移动和转动方向个自由度。内孔定位限制了方向的移动和轴的转动，端面定位限制了轴的移动，如下图所示。工序加工前要求找正沿.表面的跳动量不大于.，尖边倒圆。如图所示图车床心轴总装图锥体垫圈螺母外筒衬套工艺路线工序备料.工序粗车外圆.及内孔及倒角工序粗车.外圆及端面，零件小端外圆及端面，倒角.工序粗铣.外圆轮廓工序粗镗孔，及两槽.，.，倒圆工序半精车零件小端外圆及.外圆端面，倒角.工序精铣.外轮廓工序半