，则各工步的辅助时间为钻孔工步.扩孔工步.精铰工步.其他时间计算除了作业时间之外，每件工序的单位时间还包括布置工作地点时间休息时间与生理需要时间和准备与终结时间。由于是大批生产，分摊到每个工件的准备与终结时间甚微，可忽略不计布置工作时间是作业时间的，休息与生理需要时间是作业时间的,在此均取，则各工序的其他时间可按关系式计算，他们分别为钻孔.扩孔.铰孔.单件总时间的计算钻孔工步扩孔工步铰孔工步加工单件总时间机床的夹具设计.定位方案设计工件在夹具体中的定位通过分析零件可知，的孔是以孔的中心轴线与左端面为设摆动,杠杆,零件,机械,加工,工艺,规程装备,设备,设计,毕业设计,全套,图纸摘要此次课程设计是学习完机械制造技术基础这门课程后的次实践学习。所以，他最突出的特点是很强的实践性。在设计过程中，主要完成了零件的工艺卡片与工序卡片的制定，进步熟悉了机械生产的全过程同时针对指定工序设计夹具体，实现零件的大批量生产。此次课程设计的主要意义有．进步熟悉所学课程，并应用到实践，再从实践中反过来加强对所学知识的熟悉程度。二．增强知识的综合运用的能力。此次课程设计，不但设计到机械制造技术基础这门课程，更是对机械精度设计与检测机械图学与机械设计等课程的次全面复习，与综合运用能力的锻炼。三．增强自主解决问题的能力与设计能力。端为拨叉另端为触杆的锻造成型的杠杆体，在其两触杆端部各设有孔，在该两孔中设有与其紧密配合的钢球头。.左摆动杠杆的技术要求表左摆动杠杆的零件技术要求加工表面尺寸及偏差公差及精度等级表面粗糙度左摆动杆上面.左摆动杆右面.左摆动杆左面.右图孔.右图孔.右图孔及螺纹.左图盲孔.左图孔.左图下槽左摆动杠杆的工艺分析分析零件图可知，左摆动杠杆的上左和右端面的粗糙度要求较高，为.，所以需要进行切削加工。而其他的各表面的粗糙度要求并不高，又因为是大批生产，所以采用锻造毛坯的方法，其他面无需加工。零件中几个孔的要求较高，粗糙度为.，但孔的直径较小，所以采取钻粗铰，精铰的加工以确保精度等级。零件中对形位公差的要求并不高。由此，该零件加工方便，工艺性较好。.确定生产类型该零件为大批生产确定毛坯绘制毛坯简图.选择毛坯由于左摆动杠杆在实际应用中要承受较大的力，为了增强左摆动杠杆的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯采用锻件。该零件尺寸不大，且生产类型为大批生产形状较复杂，为提高生产率和精度，宜采用模锻方法制造毛坯。毛坯的薄膜斜度为.确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量由表和表可知，要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下的因素公差等级由左摆动杠杆的技术要求，确定该零件的的公差等级为普通级。锻件重量已知机械加工后的左摆动杠杆的重量为.，由此可初步估计机械加工前的锻件的重量为.锻件形状复杂系数对左摆动杠杆进行分析计算，可大致确定锻件的包容体的长度宽度和高度，即。详见毛坯图由公式和可以计算出锻件的复杂系数锻件材质系数由于该材料为号钢，是碳的质量分数小于.的碳素钢，故该锻件的材质系数属级。零件表面粗糙度由零件图可知，该左摆动杠杆的各加工表面的粗糙度大于或等于.根据上述因素，可查表确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果列于表二表二左摆动杠杆锻造毛坯尺寸公差及机械加工余量锻件重量包容体重量形状复杂系数材质系数公差等级普通级项目机械加工余量尺寸公差备注宽度表取表长度表取表高度表取表拟定左摆动杠杆工艺路线.定位基准的选择定位基准有粗基准还有精基准，通常先确定精基准，再确定粗基准。精基准的选择根据该拨叉零件的技术要求和装配要求，选择左摆动杠杆的上端面和左端面为精准，零件上的很多表面和孔都可以采用他们作基准进行加工，即遵循了“基准统”的原则。另方面，我们可以以这两个面为定位基准，加工其他的平面和孔，保证“基准重合”的原则。最后方面，以这两个面为定位基准，在加紧方便。粗基准的选择作为粗基准的表面应该平整，没有飞边毛刺或其他的欠缺。本例选择右端面为粗基准。.表面加工方法的确定根据左摆动杠杆零件图上个加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件个表面的加工方法。如表三所示表三左摆动杠杆各表面加工方案加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案备注左端面.粗铣半精铣表右端面.粗铣半精铣表上端面.粗铣半精铣表孔右图.钻粗铰精铰表孔.钻粗铰精铰表孔.钻粗铰精铰表攻螺纹钻攻螺纹孔左图.铰表盲孔.钻粗铰表的槽.粗铣半精铣表槽.粗铣半精铣表.加工阶段的划分该左摆动杠杆的质量要求较高，可将加工阶段划分为粗加工半精加工和精加工几个阶段。在粗加工阶段，首先应该将精基准准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面和孔的加工精度然后粗钻其他的些孔，再粗铰的孔在精铰刀加工阶段，完成粗糙度为.的孔的精铰加工。.工序的集中与分散由于生产类型是大批生产，采用工序集中的加工工序。采用外能型机床以专用工夹具，以提高生产率而且运用工序集中的原则是工价的装夹次数少，可以缩短辅助时间。.工序顺序的安排机械加工工序遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准左端面与上端面遵循“先粗后精”的原则，先安排粗加工工序，再安排精加工工序遵循“先主后次”的原则，先加工主要表面左端面和上端面，再加工次端面右端面遵循“先面后孔”原则，先加工三个端面，然偶加工剩下的几个孔。热处理工序模锻成型后切边，进行调质处理，调质硬度为，并进行酸洗，喷丸处理。喷丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面因脱碳而对机械加工带来的不利影响。辅助工序半精加工后，安排去毛刺和中间检验工序精加工后，安排去毛刺清洗和终检工序。综上所述，该左摆动杠杆工序的安排顺序为基准加工主要表面粗加工及些余量大的表面粗加工主要表面半精加工热处理主要孔的精加工.确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，表四列出了拨叉的工艺路线表四工序号工序名称机床设备刀具量具粗铣左右端面及上下端面面铣刀游标卡尺半精铣左端面，上端面面铣刀游标卡尺半精铣右端面面铣刀游标卡尺钻粗铰盲孔四面组合机床麻花钻铰刀钻粗铰攻螺纹四面组合机床麻花钻铰刀钻粗铰精铰孔四面组合机床麻花钻铰刀钻粗铰精铰孔四面组合机床麻花钻铰刀钻粗铰精铰孔四面组合机床麻花钻铰刀粗铣半精铣槽铣刀铰刀粗铣半精铣槽铣刀铰刀去毛刺钳工台平锉中检塞规百分尺卡尺清洗清洗机终检塞规百分尺卡尺加工余量工序尺寸和公差的确定只算工序查表可得，精铰余量为精.扩孔的余量为扩.钻孔的余量为查表可确定各工序尺寸的加工精度等级为精铰扩孔钻孔根据上述结果，查表可知，个工步公差为精铰，.扩孔，钻孔.其相互关系参看右图切削用量时间定额的计算只算工序的切削用量时间定额.切削用量的计算钻孔工步背吃刀量进给量由表，选取每转进给量.切削速度由表查得，因为工件为号钢带入公式得参照表所列型立式机床的主轴转速取。实际转速为扩孔工步背吃刀量.进给量由表可查得，取.切削速度计算由表可得参照表所列型立式钻床单主轴转速，取。实际转速精铰工步背吃刀量.进给量查表.切削速度计算查表可查到参照表所列型立式钻床的主轴转速，取实际转速.时间定额的计算基本时间的计算钻孔查表.,带入扩孔根据表按，.，查得.，.铰孔根据表及表查得.,辅助时间的计算根据经验公式，辅助时间与基本时间的关系为,本例取.，则各工步的辅助时间为钻孔工步.扩孔工步.精铰工步.其他时间计算除了作业时间之外，每件工序的单位时间还包括布置工作地点时间休息时间与生理需要时间和准备与终结时间。由于是大批生产，分摊到每个工件的准备与终结时间甚微，可忽略不计布置工作时间是作业时间的，休息与生理需要时间是作业时间的,在此均取，则各工序的其他时间可按关系式精基准的选择根据该拨叉零件的技术要求和装配要求，选择左摆动杠杆的上端面和左端面为精准，零件上的很多表面和孔都可以采用他们作基准进行加工，即遵循了“基准统”的原则。另方面，我们可以以这两个面为定位基准，加工其他的平面和孔，保证“基准重合”的原则。最后方面，以这两个面为定位基准，在加紧方便。粗基准的选择作为粗基准的表面应该平整，没有飞边毛刺或其他的欠缺。本例选择右端面为粗基准。.表面加工方法的确定根据左摆动杠杆零件图上个加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件个表面的加工方法。如表三所示表三左摆动杠杆各表面加工方案加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案备注左端面.粗铣半精铣表右端面.粗铣半精铣表上端面.粗铣半精铣表孔右图.钻粗铰精铰表孔.钻粗铰精铰表孔.钻粗铰精铰表攻螺纹钻攻螺纹孔左图.铰表盲孔.钻粗铰表的槽.粗铣半精铣表槽.粗铣半精铣表.加工阶段的划分该左摆动杠杆的质量要求较高，可将加工阶段划分为粗加工半精加工和精加工几个阶段。在粗加工阶段，首先应该将精基准准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面和孔的加工精度然后粗钻其他的些孔，再粗铰的孔在精铰刀加工阶段，完成粗糙度为.的孔的精铰加工。.工序的集中与分散由于生产类型是大批生产，采用工序集中的加工工序。采用外能型机床以专用工夹具，以提高生产率而且运用工序集中的原则是工价的装夹次数少，可以缩短辅助时间。摆动,杠杆,零件,机械,加工,工艺,规程装备,设备,设计,毕业设计,全套,图纸摘要此次课程设计是学习完机械制造技术基础这门课程后的次实践学习。所以，他最突出的特点是很强的实践性。在设计过程中，主要完成了零件的工艺卡片与工序卡片的制定，进步熟悉了机械生产的全过程同时针对指定工序设计夹具体，实现零件的大批量生产。此次课程设计的主要意义有．进步熟悉所学课程，并应用到实践，再从实践中反过来加强对所学知识的熟悉程度。二．增强知识的综合运用的能力。此次课程设计，不但设计到机械制造技术基础这门课程，更是对机械精度设计与检测机械图学与机械设计等课程的次全面复习，与综合运用能力的锻炼。三．增强自主解决问题的能力与设计能力。端为拨叉另端为触杆的锻造成型的杠杆体，在其两触杆端部各设有孔，在该两孔中设有与其紧密配合的钢球头。.左摆动杠杆的技术要求表左摆动杠杆的零件技术要求加工表面尺寸及偏差公差及精度等级表面粗糙度左摆动杆上面.左摆动杆右面.左摆动杆左面.右图孔.右图孔.右图孔及螺纹.左图盲孔.左图孔.左图下槽左摆动杠杆的工艺分析分析零件图可知，左摆动杠杆的上左和右端面的粗糙度要求较高，为.，所以需要进行切削加工。而其他的各表面的粗糙度要求并不高，又因为是大批生产，所以采用锻造毛坯的方法，其他面无需加工。零件中几个孔的要求较高，粗糙度为.，但孔的直径较小