（全套CAD）左支座零件制造工艺分析及夹具设计（图纸论文整套）

铣刀直径，宽，齿数为。

根据表支座，零件，制造，工艺，分析，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸摘要第章加工工艺规程设计.零件的分析零件的作用零件的工艺分析.加工的问题和设计所采取措施孔和平面的加工顺序孔系加工方案选择.左支座加工定位基准的选择粗基准的选择精基准的选择.左支座加工主要工序安排.机械加工余量工序及毛坯的确定.确定切削用量及基本工时机动时间.时间定额计算及生产安排第二章镗孔夹具设计.研究原始质料.定位夹紧方案的选择.切削力及夹紧力的计算.误差分析与计算.夹具体的设计.夹具设计及操作的简要说明总结参考文献致谢第章加工工艺规程设计.零件的分析零件的作用题目给出的零件是左支座。

左支座零件的加工质量，零件的加工质量，并确保组件正确安装。

因此，左支座的加工质量影响装配运动精度，影响性能和寿命。

零件的工艺分析由左支座零件图可知。

左支座是个壳体零件，别安装在五个平面的外表面加工的需要。

支持前和后孔。

此外，表面还需加工系列孔。

可分三组加工表面。

分析如下由左支座零件图可知。

现分析如下主要加工表面有以下个主要加工表面.端面通过粗铣精铣达到.精度要求.内圆粗镗半粗镗精镗达到.的精度要求.内表面先粗铣后精铣的.的精度要求.底面通过粗铣直接使底面精度达到凸台端面在凸台端面使其达到.的精度要求.加工的问题和设计所采取措施由以上分析可知。

左支座零件加工表面是平面和孔系。

平面加工要比保证孔精度比较容易些。

因此，在这个过程中的主要问题是确保和孔的位置精度，应对孔与平面间的关系。

由于是大生产量生产。

要考虑因素如何满足提高加工过程中的效率问题。

孔和平面的加工顺序左支座类加工按照先面后孔，按照粗精加工互相原则。

处理应遵循先加工面后来加工孔，第个基准，定位基准的表面处理。

然后，整个系统的过程。

地基处理的管道应遵循这原则。

平平面定位可保证定位牢固可靠，保证各个孔的加工粗糙度和精度。

其次，首先先加工面可以去除铸件不均匀表面，进而孔加工提供前提，也有利于保护刀具。

孔系加工方案选择通过左支座的加工方案，应选择符合加工方法，加工精度和加工设备。

主要考虑加工精度和效率，此外还有考虑经济因素。

了满足精度和生产率的要求，应选择在的最终价格。

根据基左支座部要求显示和生产力的要求，目前应用在镗床夹具镗床组合适于。

镗套加工在大批量生产中，加工管底座通孔通常是在组合镗床的镗模。

加工孔镗夹具在设计和制造要求。

当镗杆的镗套引导镗，镗模的精度直接保证孔的精度。

镗模提高系统抗振动刚度。

同时加工几个工件的过程。

生产效率很高。

结构复杂，成本高制造困难，镗模制造和装配在夹具误差镗杆镗衬套磨损等原因。

加工精度可通过钻孔获得也受到定的限制。

用坐标镗方法在现代生产中，不仅要求产品的生产率高，而且可以实现大的品种和数量，和产品的升级换代，所需时间短。

普通的镗模加工，生产成本高，周期长，难满足要求，和坐标镗可以满足这要求。

镗加工模板还需要利用坐标镗床。

随着坐标镗削的方法，需要左支座孔的和在直角坐标转换成的和公差的公差，然后用在笛卡尔坐标系统的运动精度镗。

.左支座加工定位基准的选择粗基准的选择基准的选择应满足下列要求保证每个重要支持均匀的加工余量保证零件和管壁有定的差距。

了满足要求，主要支持应作主要参考孔。

作粗基准输入轴和输出轴。

因此，主轴承孔的精定位，孔的加工余量必须统。

因与孔的位置，墙是相同的核心的位置。

精基准的选择从孔与孔的位置，孔与平面，平面与平面的位置。

精基准的选择应能确保在整个过程的统的管道基本上可以使用参考位置。

从管底座零件图的分析，支撑孔平行并覆盖大面积的平面与主轴，适合用作精基准。

但与平面定位只能三自由度的限制，如果使用二孔定位方法对典型的全过程，基本能够满足定位要求的参考。

最后，虽然是装配基准，但因它是对垂直主轴承孔的基础。

.左支座加工主要工序安排用于零件的批量生产，总是首先产生均匀的基准。

基管的处理的第步是处理个统的基础。

具体安排第孔定位粗后，加工顶平面。

第二步是定位两个工艺孔。

由于顶面处理后到处理已经完成，除了个人的过程，作定位基准。

因此，孔底面也应在两个工艺孔加工工艺处理。

工序安排应该是尽可能地先加工表面然后再加工孔。

首先粗加工面，然后粗加工孔。

螺纹孔钻床的钻头，切削力大，也应在粗加工阶段完成。

对于工件，需要精加工是支持前孔与平面结束后。

根据以上原则应该先完成加工平面加工孔，但在本装置实际生产不易保证孔和端面互相垂直的。

因此，工艺方案实际上是用于精加工轴承孔，从而支持扩孔芯棒定位端处理，所以容易保证的端部的图纸上的全跳动公差。

螺纹孔攻丝时，切削力小，可以分散在后期阶段。

加工完成后，还要检验入库等操作，卫生打扫干净。

根据以上分析过程，现将左支座加工工艺路线确定如下工艺路线铣削粗铣孔的大端端面和小端端面镗削粗镗内孔到铣削精铣孔的大端面镗削精镗内孔到.钻削钻削的通孔，锪沉头螺栓孔钻削钻削的通孔，锪孔.，锪铰的沉头螺栓孔钻削锪削沉头螺栓孔钻削钻削的螺纹底孔铣削铣削尺寸为的纵槽铰削铰削的沉头孔钻削钻削的螺纹底孔铣削铣削尺寸为的横槽钻削攻螺纹和磨削珩磨的内圆检查终检工艺路线二铣削粗铣孔的大端端面和小端端面镗削粗镗内孔到铣削精铣孔的大端面镗削精镗内孔到.钻削钻削的通孔，锪沉头螺栓孔钻削钻削的通孔，锪孔.，锪铰的沉头螺栓孔钻削锪削沉头螺栓孔钻削钻削的螺纹底孔铣削铣削尺寸为的纵槽铰削铰削的沉头孔钻削钻削的螺纹底孔铣削铣削尺寸为的横槽钻削攻螺纹和磨削珩磨的内圆检查终检根据加工要求和提高效率时间等因素综合选择方案铣削粗铣孔的大端端面和小端端面镗削粗镗内孔到铣削精铣孔的大端面镗削精镗内孔到.钻削钻削的通孔，锪沉头螺栓孔钻削钻削的通孔，锪孔.，锪铰的沉头螺栓孔钻削锪削沉头螺栓孔钻削钻削的螺纹底孔铣削铣削尺寸为的纵槽铰削铰削的沉头孔钻削钻削的螺纹底孔铣削铣削尺寸为的横槽钻削攻螺纹和磨削珩磨的内圆检查终检.机械加工余量工序及毛坯的确定“左支座”零件材料采用灰铸铁制造。

材料采用制造。

材料是，硬度到，大批量生产，铸造毛坯。

底面的加工余量。

根据要求，面加工分粗精铣加工余量如下粗铣参照工艺手册第卷。

其余量值规定，现取。

精铣参照手册，余量值。

螺孔毛坯实心，不冲孔端面加工余量。

端面分粗铣精铣加工。

各余量如下粗铣参照工艺手册，其余量规定，取。

螺孔加工余量毛坯实心，不冲孔。

.确定切削用量及基本工时机动时间工序无切削加工，无需计算工序无切削加工，无需计算.工序切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为粗铣下端面，所选刀具为镶齿套式面铣刀。

铣刀直径，宽，齿数为。

根据表选择铣刀的基本形状。

由于加工材料的硬度在范围内，故选前角，后角周齿，端齿。

已知铣削宽度，粗铣削深度.，半精铣.。

机床选用型铣床。

确定进给量由表得型铣床的功率为，工艺系统刚性为中等，镶齿面铣刀加工铸铁，由表得，每齿进给量，取为.选择刀具磨顿标准及耐用度由表得，用镶齿面铣刀加工铸铁，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为.，铣刀直径，由表得耐用度确定切削速度和工作台每分钟的进给量由表公式计算粗铣，.，.，.，.，.，代入求得由表型卧式铣床主轴转速表，选择，则实际切削速度.，工作台每分钟进给量为.，由由表型卧式铣床工作台进给量表，选择，则实际每齿进给量.计算半精铣精度可通过钻孔获得也受到定的限制。

用坐标镗方法在现代生产中，不仅要求产品的生产率高，而且可以实现大的品种和数量，和产品的升级换代，所需时间短。

普通的镗模加工，生产成本高，周期长，难满足要求，和坐标镗可以满足这要求。

镗加工模板还需要利用坐标镗床。

随着坐标镗削的方法，需要左支座孔的和在直角坐标转换成的和公差的公差，然后用在笛卡尔坐标系统的运动精度镗。

.左支座加工定位基准的选择粗基准的选择基准的选择应满足下列要求保证每个重要支持均匀的加工余量保证零件和管壁有定的差距。

了满足要求，主要支持应作主要参考孔。

作粗基准输入轴和输出轴。

因此，主轴承孔的精定位，孔的加工余量必须统。

因与孔的位置，墙是相同的核心的位置。

精基准的选择从孔与孔的位置，孔与平面，平面与平面的位置。

精基准的选择应能确保在整个过程的统的管道基本上可以使用参考位置。

从管底座零件图的分析，支撑孔平行并覆盖大面积的平面与主轴，适合用作精基准。

但与平面定位只能三自由度的限制，如果使用二孔定位方法对典型的全过程，基本能够满足定位要求的参考。

最后，虽然是装配基准，但因它是对垂直主轴承孔的基础。

.左支座加工主要工序安排用于零件的批量生产，总是首先产生均匀的基准。

基管的处理的第步是处理个统的基础。

具体安排第孔定位粗后，加工顶平面。

支座，零件，制造，工艺，分析，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸摘要第章加工工艺规程设计.零件的分析零件的作用零件的工艺分析.加工的问题和设计所采取措施孔和平面的加工顺序孔系加工方案选择.左支座加工定位基准的选择粗基准的选择精基准的选择.左支座加工主要工序安排.机械加工余量工序及毛坯的确定.确定切削用量及基本工时机动时间.时间定额计算及生产安排第二章镗孔夹具设计.研究原始质料.定位夹紧方案的选择.切削力及夹紧力的计算.误差分析与计算.夹具体的设计.夹具设计及操作的简要说明总结参考文献致谢第章加工工艺规程设计.零件的分析零件的作用题目给出的零件是左支座。

左支座零件的加工质量，零件的加工质量，并确保组件正确安装。

因此，左支座的加工质量影响装配运动精度，影响性能和寿命。

零件的工艺分析由左支座零件图可知。

左支座是个壳体零件，别安装在五个平面的外表面加工的需要。

支持前和后孔。

此外，表面还需加工系列孔。

可分三组加工表面。

分析如下由左支座零件图可知。

现分析如下主要加工表面有以下个主要加工表面.端面通过粗铣精铣达到.精度要求.内圆粗镗半粗镗精镗达到.的精度要求.内表面先粗铣后精铣的.的精度要求.底面通过粗铣直接使底面精度达到凸台端面在凸台端面使其达到.的精度要求.加工的问题和设计所采取措施由以上分析可知。

左支座零件加工表面是平面和孔系。

平面加工要比保证孔精度比较容易些。

因此，在这个过程中的主要问题是确保和孔的位置精度，应对孔与平面间的关系。

钻个深的通孔，基本时间约为.工序五切削用量及基本时间的确定切削用量以下端面和孔粗铣垂直缝槽水平缝槽内孔边缘倒角确定进给量机床不变，采用锯片铣刀，齿数由表得型铣床的功率为，工艺系统刚性为中等，锯齿铣刀加工铸铁，由表得，每齿进给量，取为.选择刀具磨顿标准及耐用度由表得，用锯齿铣刀加工铸铁，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为.，铣刀直径，由表得耐用度确定切削速度和工作台每分钟的进给量由表公式.，.，.，.，.