务数据及评价指标表 序号名称单位数量 财务数据 总投资万元 固定资产投资万元项目资本金万元 营业收入经营期平均万元 营业税金及附加经营期平均万元 总成本费用经营期平均万元 利润总额经营期平均万元 所得税经营期平均万元 税后利润经营期平均万元 二财务评价指标 销售利润率 投资利润率 财务内部收益率所得税前 财务净现值所得税前万元 投资回收期所得税前年 资本金收益率 资产负债率经营期第期 利息备付率偿还期内平均 偿债备付率偿还期内平均 总投资收益率 项目资本金净利润率 第二章项目建设背景及必要性 铝加工业行业分析 铝加工业概念 铝加工业指将原铝加工为铝制品的过程。铝加工是指用塑性加工方法将铝坯锭 加工成材，主要方法有轧制挤压拉伸和锻造等，加工产品是指通过塑性变形工 艺生产的各种铝材，又称半成品，即板带箔管棒型线锻件粉及膏 等，供用户制造铝产品。 铝制品主要用于建筑行业如各类建筑铝型材交通运输电力行业主要是 电力电缆和变压器耐用消费家用五金如常用的铝锅，灯具等包装等行业 铝箔。 图表铝工业产业链示意图 铝加工产品品种及应用领域 铝加工产品已系列化，品种有七个合金系，可生产板材带材箔材管材棒 材型材线材和锻件自由锻件模锻件八类产品。 板材是由扁铝胚经加热轧延及拉直或固溶时效热等过程制造而成的板型铝 制品。铝板材的用途包括照明灯饰太阳能反射片建筑外观室内装潢天花 板，墙面等家具橱柜电梯标牌铭牌箱包汽车内外装饰家用电器 冰箱微波炉音响设备等航空航天以及军事方面，比如中国目前的大飞机制造，神舟飞船系列，卫星等方面。 带材铝锭经压轧得到的带状物，铝带的用途包括铝塑复合管电缆光缆 变压器加热器百叶窗等。 箔材可分为工业铝箔和包装铝箔。工业铝箔化学成分较纯，厚度为 毫米，主要用作电气工业和电子工业的电容器绝热材料防湿材料等。包装 铝箔厚度般为毫米，有平箔印花箔涂色印花箔和裱纸铝箔等多种 产品，主要用作食品茶叶纸烟等的包装材料。 管材广泛用于输送浓硝酸蚁酸乙酸等，但不能用于输送碱液。也用于制 造换热设备。直径小的铝管可代替铜管输送有压力的液体。棒材主要用于飞机结 构铆钉卡车轮毂螺旋桨组件及其它种种结构件。 型材铝棒通过热熔挤压，从而得到不同截面形状的铝材料。主要包括门 窗的建筑用门窗铝型材分为门窗和幕墙二种散热器的专用散热器铝型材 铝合金货架铝型材。 线材产品有铆钉线焊条和导线。坯料用挤压轧制或连铸连轧法生产。 锻件主要用于飞机和机器制造上。锻件分自由锻件和模煅件，其坯料采用铸造和挤压坯 料。 产品种类应用领域 交通运输建筑行业电力电工包装工业耐用消费 板材 带材 箔材 管材 棒材 型材 线材 锻件 图表铝加工产品应用领域 国际铝加工行业发展现状世界铝加工材产量呈上升趋势，中国产量居世界第 近几年来，全世界除中国铝加工以左右的年增长率高速增长外，其他所有国 家铝加工材产量直维持在万吨左右。年全球铝加材产量约万吨， 中国铝加工材万吨，连续年居世界第位，处于重化工业时代中国崛起的 需求起到了决定性的推动因素其余重要的铝材生产国家有美国日本德国意 大利法国等。 国际铝加工业发展趋势 以美日德等铝加工发达国家为代表，铝加工业在世纪末已基本完成了优 胜劣汰兼并重组的整合进程，建立了跨国集团公司，并进行全球化生产和经营，如 美铝加铝和海德鲁公司等其中最典型的是美铝公司，几乎囊括了全部铝加工材品 种，在全世界各主要地区都设有分支机构，年铝加工材能力近万吨而以日本 德国铝加工企业为代表，引导世界铝加工向着高精尖方向发展，在饮料罐板和高档 版基材等研发和生产上处于世界领先水平。总体上讲，未来几年世界铝加工业的 发展趋势是企业数量和规模不会有太大变化，产能和产量也不会有太大增长，而产 品品种会不断增加，产品质量会更加精益求精，产品附加值更高，更加节能环保。具 体来讲就是在铝加工工艺上，向着更精细化方向发展在铝加工装备上，向着智能 化方向发展在企业建设上，向着大而强和专而精方向发展。 中国铝加工业发展现状 产能产量迅速增加 中国是铝加工材生产强国，占全球铝材总量的左右。近几年，受国内电解铝 产能的大举扩张业内及业外人士普遍看好未来国内铝消费等诸多因素的影响，中国 开始掀起了新轮的铝加工热，中国铝材产量和增长率都位居世界第。 铝加工业部分产品供大于求。以挤压材为例，年中国铝挤压材总产能超过 万吨，其中铝型材产能万吨以上年铝挤压材总产量万吨左右出 口万吨，其中铝型材产量万吨。在铝型材产量中，建筑型材约占，工 业型材约占。近几年来，中国铝挤压行业提高了集中度，提高了装备水平，在世界上有很强的竞争力。但是铝挤压材的销售形势主要依赖于建筑业和出口。目前建筑 业不景气，销售非水平和生产工艺方面存在定的差别，但其工艺流程基本相同，即熔化后 的铝液也可以直接采用电解铝液经过精炼除气过滤，通过中间包浇包注人连 铸机进行连续铸造，连铸坯经预处理后进入连轧机组轧制成圆铝杆，然后在冷却管中进行在线冷却，最后进入卷取机成卷。 自第条生产线投产以来，经过近年的发展，圆铝杆连铸连轧技术 日臻完善，目前世界各国的圆铝杆生产几乎全部采用连铸连轧工艺。我国先后已有几 十条圆铝杆连铸连轧生产线投入生产，占铝杆产能的以上，对发展我国电线电 缆生产起着举足轻重的作用。 虽然我国圆铝杆连铸连轧生产起步不算晚，目前应用也很广，但在世纪 年代前，我国圆铝杆生产线很少有本质上的改进。随着国民经济的迅速发展，电力行 业对电工圆铝杆的质量要求越来越高，对高强度铝合金杆的需求量越来越大。为满足 电线电缆行业的需求，国产电工圆铝杆连铸连轧生产线进行了如下些改进 采用倾动式保温炉，熔体可以平稳进入铸造轮，减少了夹杂，提高了铸坯质量， 对于生产高质量铝合金圆铝杆尤为重要 连铸机由二轮式改为四轮或五轮式，铸坯离开浇铸轮时不会发生扭转，保证进 入轧机时平直不偏斜。浇铸轮采用四面冷却，喷嘴的流量可以调节，冷却水成扇状， 铸坯冷却比较均匀 采用了新型的轧机布置，前道为二辊式平立辊结构，后面各道仍采用 型结构。这样，可保证前道有较大的压下量，因此可以适当加大铸坯截面，增加总 轧制变形率，提高产品性能 ④加大了轧机的主电机功率，可轧制大截面铸坯及铝合金杆 在炉内精炼的基础上，增加了在线除气和过滤，使铝熔体得到了深度净化，从 而提高了电工圆铝杆质量 在质量检测和管理方面作了大量工作，如增设了自动控制装置对工艺过程进 行监控采用计算机管理等。 尽管采取了上述改进措施，在设备配置方面仍存在些问题，最突出的是不能在 线绕制密排卷，对产品的包装和运输带来很大麻烦。 目前，我国圆铝杆连铸连轧生产行业存在的主要问题如下 生产线多，单机产能低。目前全国拥有多条圆铝杆连铸连轧生产线，总生 产能力约万每条生产线平均产能仅万 装机水平低，产品质量差。除少数由国外引进外，绝大多数生产线均为国产设备，生产线装备水平更低，产品质量不稳定，设备利用率不高。影响产品质量的主要 原因有炉子多为固定炉，从炉子流口到铸造机浇口落差大，导致铝液吸气，产品夹 杂多铝熔体精炼除气不彻底浇铸系统和铸机形式不尽合理没有淬火冷却系统， 卷取温度高，内外冷却不均匀，造成每卷圆铝杆的内外强度不致，产品性能不均匀 产品单。目前，国内连铸连轧生产线多生产纯铝杆，合金杆的生产才刚刚起 步。而在国外，合金铝杆的生产已有悠久的历史，且合金铝杆的品种范围很广。 发展趋势 需求旺盛。在电力事业飞速发展的今天，以钢芯铝绞线为代表的架空导线势 必会有较大的需求量。据预测，近几年每年可望新增圆铝杆连铸连轧生产线条左 右。 规模化生产。圆铝杆属于初级加工产品，附加值低，只有达到定的规模，才 能体现出经济效益。因此，只有产能大设备利用率高的连铸连轧生产线才能在将来 的竞争中立于不败之地。 产品质置要求越来越高。以输电线路用架空导线为例，不仅要求铝单 线的抗拉强度达到规定值，而且要求抗拉强度的波动范围小般须控制在 以内，即要求铝杆性能均。 铝合金圆杆的市场占有率将增大。随着架空输电导线光纤复合架空线 电缆船用电缆控制电缆等大量采用铝合金线，铝合金圆杆的需求量将大大增加， 预计将会达到国外使用铝合金杆的水平。利用先进的连铸连轧技术，开发各种铝合金 圆杆是众望所归的发展趋势，同时也可使圆铝杆连铸连轧生产线的潜能获得充分发 挥。 引进国外先进设备。提升装备水平和产品质量先进成熟可靠的装备是实 现生产工艺的必要保证，只有拥有流的设备流的生产技术和流的人才才能生 产出流的产品。当前，在国产设备与进口设备还有较大差距的情况下，引进国外先 进设备和技术无疑是必要的。 利用电解铝液直接生产圆铝杆。用电解铝液直接生产圆铝杆，可以大大减少产品能耗，降低烧损。但电解铝液般含气含渣量较高，应采用先进有效的精炼工 艺如稀土优化综合处理等排杂除气，以保证圆铝杆的质量。 圆铝杆出口量将增加。目前，我国已有部分圆铝杆出口，但数量十分有限。 我国铝资源十分丰富，电解铝产量也十分可观，应抓住有利时机，充分利用我国自然 资源和人力资源的优势，加强圆铝杆的出口。 改造或淘汰旧设备，提升装备水平。我国圆铝杆生产设备的总体水平较低， 尤其是世纪年代之前投产的生产线，装备水平差，产品质量低，已经不能适应 圆铝杆市场的要求