1、断提高和改进元件和系统的性能，以满足日益变化的市场需求。与世界上主要的工业国家相比，我国的液压工业还是相当落后的，标准化的工作有待于继续做好，优质化的工作须形成声势，智能化的工作则刚刚在准备起步，为此必须急起直追，才能迎头赶上。可以预见，为满足国民经济发展需要，液压技术也将继续获得飞速的发展，它在各个部门中的应用也越来越广泛。.国内外数控机床的发展现状国外数控机床发展现状数控车床车削中心，是种高精度高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱斜线圆柱圆弧和各种螺纹槽蜗杆等复杂工件。具有直线插补圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。数控英文名字简称技术是指用数字文字和符号组成的数字指令来实现台或多台机械设备动作控制的技术。数控般是采用通用或专用计。

2、确定结论参考文献致谢毕业设计论文知识产权声明毕业设计论文独创性声明绪论.研究背景和意义随着科技的进步，生活水平提高，为了减小工人工作强度，自动化技术被广泛运用到各行各业。自动化是指机器设备系统或过程生产管理过程在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测信息处理分析判断操纵控制，实现预期的目标的过程。自动化技术广泛用于工业农业军事科学研究交通运输商业医疗服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动部分脑力劳动以及恶劣危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。因此，自动化是工业农业国防和科学技术现代化的重要条件和显著标志。液压自动化技术被运用到数控车床，减小了工人的工作强度和提高了加工质量。数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。

3、机技术等的发展再次将液压技术推向前进，使它发展成为包括传动，控制，检测在内的门完整的自动化技术，在国民经济的各个方面都得到了应用。如工程机械，数控加工中心，冶金自动线等。液压传动在些领域内甚至已占有压倒性优势。液压传动有许多突出的优点，因此它的应用非常广泛，如般工业用的塑料加工机械压力机械机床等行走机械中的工程机械建筑机械农业机械汽车等钢铁工业用的冶金机械提升装置轧辊调整装置等土木水利工程用的防洪闸门及堤坝装置河床升降装置桥梁操纵机构等发电厂涡轮机调速装置核发电厂等等船舶用的甲板起重机械绞车船头门舱壁阀船尾推进器等特殊技术用的巨型天线控制装置测量浮标升降旋转舞台等军事工业用的火炮操纵装置船舶减摇装置飞行器仿真飞机起落架的收放装置和方向舵控制装置。国内外发展现状今天，为了和最新技术的发展保持同步，液压技术必须不断发展，。

4、设计,毕业设计,全套,图纸目录绪论.研究背景和意义.液压传动介绍.国内外数控机床的发展现状国外数控机床发展现状国内数控机床发展现状.本文研究对象液压尾座液压传动总体设计.尾座简介.回路设计液压尾座顶针液压回路液压尾座顶针夹紧液压回路尾座部分的设计.液压系统压力.顶针油缸的计算顶针轴向力液压油缸计算.液压泵的设计液压泵工作压力的确定液压泵流量的确定电动机功率的确定.液压元件的选择油管及管接头过滤器的选择油箱的选择油箱容积的确定.液压系统的性能验算液压系统压力损失计算液压系统发热温升的验算液压尾座结构设计.液压尾座箱体设计.尾座顶尖的设计.尾座主轴的设计.尾座导轨的设计.尾座孔系设计套筒与尾座体的配合套筒与顶尖尾座活塞轴的配合孔和键的设计尾座精度的设计.表面粗糙度的确定.尾座与机床形位公差的确定.底面及立导向面形位公差的。

5、现指定的动作。相对传统的机械传动方式来说，液压传动具有输出力大，重量轻，惯性小，调速方便以及易于控制等优点，因而广泛应用于工程机械，建筑机械和机床等设备上。液压传动的发展历史近代液压传动技术是由世纪崛起并蓬勃发展的石油工业推动起来的，最早实践成功的液压传动装置是舰船上的炮塔转位器，其后出现了液压六角车床和磨床。第二次世界大战期间，在美国机床中有应用了液压传动。在些兵器上用上了功率大，反应快，动作准的液压传动和控制装置，大大提高了兵器的性能，也大大促进了液压技术的发展。战后，液压技术迅速转向民用，并随着各种标准的不断制订和完善，各类元件的标准化，规格化，系列化而在机械制造，工程机械，材料科学，控制技术，农业机械，汽车制造等行业中推广开来。由于军事及建设需要的刺激，液压技术日益成熟。世纪年代后，原子能技术，空间技术，计算。

6、算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控，简称，国外般都称为，很少再用这个概念了。国外数控技术主要以以美德日三国为代表。美德日三国是当今世上在数控机床科研设计制造和使用上，技术最先进经验最多的国家。美国年研制出世界第台数控机床年创制出加工中心年代初研制成年首创开放式数控系统等。数控技术被广泛运用到大量大批生产自动化所需的自动线故其高性能数控机床技术在世界也直领先。当今美国生产宇航等使用的高性能数控机床，国外国家特别重视数控机床主机及配套件之先进实用，其机电液气光刀具测量数控系统各种功能部件，在质量性能上居世界前列。如西门子公司之数控系统，均为世界闻名，竞相采用。日本通过规划法规如“机振法”“机电法”“机信法”等引导数控机床工业发展。国内数控机床发展现状我国数控技术的发展起步于二十世纪五十年代，中国于年研制出第台。

7、。数控加工具有如下特点加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度改善劳动条件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。数控机床是种高度机电体化的产品，适用于加工多品种小批量零件结构较复杂精度要求较高的零件需要频繁改型的零件价格昂贵不允许报废的关键零件要求精密复制的零件需要缩短生产周期的急需零件以及要求检验的零件。数控机床的特点及其应用范围使其成为国民经济和国防建设发展的重要装备。目前，我国已经熟练掌握了液压传动技术，但是在些环节上还不及发达国家，但是在五星红旗的照耀下，切问题都将被我们所克服。社会主义制度的优越性决定了液压传动技术绝对能发挥其长处。它不仅能为我国的经济建设带来高度的生产力和巨大的经济效益，而且将为我国的宇宙开发海洋开发核能利用等新兴领域的发展做出卓越的贡献。数控机床是种装有程序控制系统的自。

8、部件和数控系统不配套企业和专业间缺乏合作，基本上孤军作战，虽然厂多人众，但形成不了合力。我们国家机床业最薄弱的环节在数控系统。机床精度机械加工机床精度分静精度加工精度包括尺寸精度和几何精度定位精度重复定位精度等种。机床精度体系目前我们国家内承认的大致是四种体系德国标准日本标准国际标准标准国标，国标和国际标准差不多。看台机床水平的高低，要看它的重复定位精度，台机床的重复定位精度如果能达到.标准.统计法,就是台高精度机床，在.标准.统计法以下，就是超高精度机床，高精度的机床，要有最好的轴承丝杠。加工出高精度零件，不只要求机床精度高，还要有好的工艺方法好的夹具好的刀具。.本文研究对象在机械制造行业中，数控车床被广泛用来加工盘类或轴类零件。在加工这类零件的时候，有许多零件需要用内孔作为定位夹紧面来进行外圆端面螺纹等的切削加工。

9、动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作加工零件。数控机床含盖了自动化技术计算机技术伺服驱动精密测量和精密机械等各个领域的技术成果，是门新兴的工业控制技术。随着国内数控机床的迅速发展,数控机床的应用普及，数控机床出现故障高发时段。然而,目前的数控维修工作混乱无序,根本不能适应数控行业快速发展的步伐。为了使数控维修工作适应现代化制造业的发展,提高数控设备维修质量,那么规范数控维护也将会增加难度,所以要大号基础,热心研究。.液压传动介绍液压传动是根据世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的门新兴技术，是工农业生产中广为应用的门技术，液压传动是以流体作为工作介质对能量进行传动和控制的种传动形式。利用有压的液体经过油压管路以及方向控制阀，压力控制阀等控制原件来实。

10、推广不力及数控人才缺乏等。我们应看清形势，充分认识国产数控机床的不足，努力发展先进技术，加大技术创新与培训服务力度，以缩短与发达国家之问的差距。在余年间，数控机床的设计和制造技术有较大提高，主要表现在三大方面培训批设计制造使用和维护的人才通过合作生产先进数控机床，使设计制造使用水平大大提高，缩小了与世界先进技术的差距通过利用国外先进元部件数控系统配套，开始能自行设计及制造高速高性能五面或五轴联动加工的数控机床，供应国内市场的需求，但对关键技术的试验消化掌握及创新却较差。至今许多重要功能部件自动化刀具数控系统依靠国外技术支撑，不能独立发展，基本上处于从仿制走向自行开发阶段，与日本数控机床的水平差距很大。存在的主要问题包括缺乏象日本“机电法”“机信法”那样的指引严重缺乏各方面专家人才和熟练技术工人缺少深入系统的科研工作元。

11、。目前，用数控车床对这类零件进行加工时的定位装夹通常采用人工手动夹紧，因此数控车床的尾座结构普遍是手动控制结构，用手动方式旋转手轮带动尾座套筒使尾座上的顶尖伸出以顶紧工件，实现对工件的定位，再扳动手柄实现锁紧。采用这种手动控制方式，工作效率低，劳动强度大，夹紧力大小难以精确控制，定位准确性和稳定性都比较差。故设计种车床尾座的液压控制机构代替传统的手动式控制是完全有必要的，可进步完善和提高数控车床的自动化程度。数控车床的尾座是在加工轴类零件时，使用其顶尖顶紧工件，保证加工的稳定性。尾座的运动包括尾座体的移动和尾座套筒的移动。尾座体的移动有两个作用个作用是在加工轴类零件时，将尾座调整到使用位置另个作用是在加工短轴和盘类零件时，将尾座调至非干涉位置。尾座套筒的移动是为了使顶尖顶紧或松开工件的，通常是由液压缸控制的。本文主要。

12、数控机床，发展过程大致可分为两大阶段。在年间为第阶段，从年至今为第二阶段。第阶段中对数控机床特点发展条件缺乏认识，在人员素质差基础薄弱配套件不过关的情况下。在第二阶段从日德美西班牙先后引进数控系统技术，并逐步向前发展。特别是最近几年，我国数控产业发展迅速，年国产数控机床产量和消费量的年平均增长率分别为.和.。尽管如此，进口机床的发展势头依然强劲，从年开始，中国连续三年成为世界机床消费第大国机床进口第大国，年中国机床主机消费高达.亿美元，国内数控机床制造企业在中高档与大型数控机床的研究开发方面与国外的差距更加明显，以上的此类设备和绝大多数的功能部件均依赖进口。由此可以看出国产数控机床特别是中高档数控机床仍然缺乏市场竞争力，究其原因主要在于国产数控机床的研究开发深度不够制造水平依然落后服务意识与能力欠缺数控,系统生产应用。

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