（全套CAD）洗涤容器弹簧固定体注塑模设计（图纸论文整套）

格式：RAR 上传：2025-08-11 02:04:30

冷却时间约占成型周期的，因此，冷却系统的设计是个很重要的问题。显然，应在模具上开设尽可能大数量尽可能多的冷却水通道，以增大传热面积，缩短冷却时间，达到提高效率的目的。冷却时间计算塑件最厚部位断面中心层温度达到热变形温度以下所需时间简化计算公式为•式中塑件所需冷却时间，塑件厚度，塑料热扩散率，塑料熔体温度，塑料热变形温度，模具温度，查表取.，.查表得到，制件厚度.，对应冷却时间.，为了安全起见，以上数值仅供参考，确切值在试模时确定。冷却参数计算塑件每小时在模内释放的热量•式中单位时间内注入模具的塑料质量，这里约.塑料成型时在模具内释放的热焓量，.冷却水体积流量计算•式中冷却水体积流量，冷却水的比热容，•冷却水的密度，冷却水出口温度，冷却水进口温度，.求冷却水孔径根据体积流量，由表查找，取冷却水孔径。求冷却水在孔内的流速.求冷却水壁和冷却水间的传热系数•式中与冷却水温度有关的物理系数，查表得到时，水的.。•冷却水孔总传热面积•式中冷却水平均温度.求冷却水孔总长•.求模具上应开的冷却水孔数•式中每根水孔的长度，.孔冷却水流动状态校核当平均水温为.时，由图查得，水的运动粘度。•.故冷却水属稳定湍流状态，冷却效果良好。冷却水进出口温差校核•与原设定值致。第．节冷却回路设计由前面计算得到冷却孔数，孔径。取冷却水孔中心线与型腔壁距离，冷却通道之间中心距。型腔较浅，可以采用最简单的直通式冷却水路，动定模冷却水路布置相同。第九章工艺参数的校核第.节最大注射量的校核注射模次成型的塑料重量塑件和流道凝料重量之和应在公称注射量的范围内，最大达，最低不小于。既保证塑件质量，有充分发挥设备的能力。选在范围内为好。实际次成型的塑料重量为，是公称注射量的.，在最佳范围内，合适。第.节注射压力的校核所选注射机的注射压力必须大于成型塑件所需的注射压力。成型所需的压力与塑料品种塑件形状尺寸注射机类型喷嘴及模具流道的阻力等因素有关。根据经验，这里成型的塑件形状般，精度要求般，塑料熔体流动性较好，所需注射压力般在，小于注射机的注射压力，符合要求。第.节锁模力的校核选用注塑机的锁模力必须大于型腔压力产生的开模力，否则模具分型面会在注射压力下分开而产生溢料。对于螺杆式注射机压力损失较小，所以型腔压力较大。锁模力和成型面积的关系由下式确定.式中锁模力型腔压力，般为，这里取浇道进料口和塑件的投影面积经过计算制品的投影面积主流道的投影面积分流道的投影面积总面积所以，理论的需要的压力而实际注塑机的锁模力为因为所以注塑机的锁模力是合格的。第.节开模行程的校核注射机的开模行程是有限制的，取出制件所需要的开模距离必须小于注塑机的最大开模行程。因为我所选择的注塑机是全液压式锁模机构，所以校核开模行程是应按注塑机最大开模行程与模具厚度有关时进行校核。我设计的模具是先分型在拉出的，所以校核的公式是.注塑机模板间的最大开距，模具的厚度，根据装配图可以的到，.，所以而注塑机的最大开距所以注塑机的开模行程是合格的。第.节安装尺寸的校核喷嘴尺寸注射模主流道衬套在设计时就根据注射机喷嘴尺寸得到的，所以这里不再校核。模具厚度闭合高度模具厚度必须满足以下关系•式中所设计的模具厚度，注射机允许的最小模具厚度，注射机允许的最大模具厚度，合适模具装固尺寸选用的注射机上有许多不同间距的螺钉孔，用于安装模具。这里模具比较小，采用压板固定比较合适。这种方式灵活性较大，只需在动定模座板附近有螺孔就行。第十章结论由于模具设计合理，各零件的精度在加工中都得到了充分的保证，装配时，钳工对重点部位进行把握，有效缩短模具的试制时间，为顺利投产赢得时间。在本设计中塑件的脱模结构是模具设计的重点和难点，特别当塑件有个螺纹时。含有螺纹的塑件脱模时，无论是强制脱模，还是自动脱模，脱模结构之间的运动都要协调，保证塑件能准确从型芯上脱下来。本文设计的塑件是含有内螺纹的空心制件，是种有代表性的空心螺纹制件，它集普通型芯和螺纹型芯为体，而且在塑件的两边。该模具的试制成功可以为齿轮齿条抽芯模具提供个有益的范例，并为可强制脱螺纹抽芯的塑件生产提供个经济合理的方法。，所以该塑件的成功脱模是同类中较成功的实例，提供了很多有价值的设计元素。致谢指导老师刘新民敬爱的老师亲爱的同学大学四年的生活即将结束，同学们也都要步入社会参加工作。然而我们决忘不了母校对我们的培养和孜孜教导。老师的精心呵护和细心的教育下幕幕回放在我们的脑海中。是老师们的辛苦栽培成就了我们踏上成功的道路。首先，我要感谢的是我的母校华北工学院分院。在这个大家庭里，上至学院的领导，下到各系的老师都对我们寄予了厚望，并且花费了大量的精力来培养我们，使我们的身心都得到了全面的发展，综合素质得到了全面的提高，这是我们能顺利完成大学四年学业的个重要因素。现在我们完成了学业，即将走上工作岗位，年青的我们祝愿母校能为国家培养出更多的合格人才，让更多优秀的中华儿女投入到祖国的社会主义建设中去。特别我要感谢这次毕业设计的指导老师刘新民老师。刘新民导师治学严谨，学识渊博，品德高尚，平易近人，在我学习期间不仅传授了做学问的秘诀，还传授了做人的准则。这些都将使我终生受益。洗涤,容器,弹簧,固定,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸目录前言第章塑件分析设计第.节选材方法材料选择第.节塑料制品的结构设计尺寸精度第二章方案论证第三章注射机的选择第四章注塑模设计第节型腔数及排列方式第节浇注系统的设计第节分型面设计第节成型零件的设计第.节概述组合型腔的设计型芯的结构设计第.节成型尺寸的计算第.节螺纹型心尺寸计算第.节型芯的高度的计算第章齿轮的设计第.节齿轮的设计第.节圆锥齿轮和的设计第.节齿轮的设计第.节轴承的设计第.节轴承的选择第.节轴的设计第六章塑件脱模机构的设计第七章合模导向机构的设计第.节引言第.节导柱的设计要点第.节导套的设计要点第八章模温调节系统的设计第.节模具温度设计原则第.节冷却系统设计原则第.节温度调节系统的设计第．节冷却回路设计第九章工艺参数的校核第.节最大注射量的校核第.节注射压力的校核第.节锁模力的校核第.节开模行程的校核第.节安装尺寸的校核第十章结论致谢参考文献参阅外文资料节选外文资料译文前言塑料材料的成型加工已经成为我国重要的产业。塑料材料只有通过成型才能成为具有使用价值的各种制品，而塑料的成型般通过模具来成型，因此在塑料生产过程中模具是必不可少的。塑料模具对实现成型工艺要求和塑件使用要求起着十分重要的作用。任何塑件的生产和更新换代都是以模具的制造和更新为前提的，由于目前工业和民用塑件的产量猛增，质量要求越来越高，因而导致了塑料模具研究设计和制造技术的迅猛发展。我国模具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪，近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高。大型精密复杂高效和长寿命模具又上了新台阶。塑料注射模成型所用的模具即称为注射成型模具，简称注射模。注射模区别于其它塑料模具的特点是，模具先由注射机合模机构闭合紧密，然后由注射机注射装置将高温高压的塑料熔体注入模具型腔内，经冷却或固化定型后，开模取出塑件。因此注射模能次成型出外形复杂尺寸精确或带有嵌件的塑料制件。本论文就是个注射模的设计，设计塑件为洗涤容器内个弹簧固定件。他的主要点在于塑件两边都有内螺纹，在设计，成型，脱模方面都有定难度，本论文主要查阅些螺纹设计的文献，采用齿条齿轮脱模方式脱出大标准螺纹，强制脱出内圆牙螺纹的方法脱模。设计者熊平年月日第章塑件分析设计注射塑料制品的选材要求主要取决于使用要求，为达到均衡选材还需考虑材料的注射工艺性和模具的结构工艺性，以及材料的成本。表•几种塑料的性能比较材料名称密度强度极限比强度弹性模量比刚度价格元吨个完美的塑料制件，要根据制品的使用要求和外观要求从力学性能美术造型和成型工艺塑料模具设计和制造等多方面进行考虑。塑件的物理力学性能，如刚度强度韧性弹性吸水性以及对应力的敏感性。设计塑件时尽量发挥其优点，避免和补偿其缺点。塑料的成型工艺，如流动性成型收缩率及收缩率的各项差异等。塑件的形状应有益于脱模排气补缩，同时能使热塑性塑料制品达到高效均匀冷却。塑件结构应是模具结构尽可能简单，特别是避免侧向分型抽芯机构和简化脱模机构。使模具机构符合制造工艺要求。第.节塑料材料的选择表•几种常用塑料的使用性能排序序号性能说明塑料代号排序强度刚度高低耐磨减磨好差耐化学性好可耐热性高低尺寸稳定性精粗抗老化性强弱阻燃性好差电性能低高透明性好劣耐折叠性好差选材方法经验法。按选材经验和推荐使用情况综合考虑使用要求，选取合适的材料，其中还须考虑经济成本和材料来源。材料选择根据经验和推荐该塑件采用材料。的特性注射工艺及模具条件介绍表•的部分性能物理性能密度力学性能屈服强度线胀系数.抗压强度计算收缩率断裂伸长率燃烧性慢弯曲模量.透明性半透明冲击韧度缺口化学性能不含稳定剂时表面迅速变色发脆，加抗氧剂可以改善其抗大气老化性能成型条件预热时间温度料筒温度后段对碱类稳定中段对多数油类稳定，能吸收极少量矿物油植物油前段模温强酸及高浓度氧化剂能引起破坏，对水和无机盐溶液稳定。注射压力成型时间总周期注射受许多烃类酮类高级脂肪族的侵蚀而软化或溶解，对醇类稳定。高压冷却螺杆转速第.节塑料制品的结构设计尺寸精度塑料制品的尺寸精度与塑料制品品种有关，根据各种塑料收缩率不同，可将各种塑料的公差等级分为高精度般精度和低精度。对于塑料制品技术要求和尺寸精度尽量降低，采用般精度。塑件般精度为，未注公差尺寸为。表面质量塑件表面质量包括表面粗糙度和表观缺陷状况缺料溢料凹陷熔接痕银纹浇口处发浑翘曲粘膜和粘流道等。如果不考虑表观缺陷状况，则制品的表面质量主要取决于表面粗糙度。般而言，原材料的质量工人操作水平及模具型腔的表面粗糙度等因素均对制品的表面粗糙度有影响，其中模腔的表面粗糙度影响最大。制品要求的表面粗糙度数值越小，模腔表面越光滑，加工模具时的研磨抛光要求也越高，模具制造的难度也越大。因此，制品表面的粗糙度应视情况而定，除了考虑使用要求外，还须考虑美观。模塑制品的表面粗糙度通常为，这里取.。模腔表面粗糙度数值为制品的，即,这里取.。结构设计及工艺性如图•塑件图。制品的外形尺寸主要受塑料品种的流动性和注塑机规格的包括注塑量合模力成型面积和动定模座尺寸等限制。在满足使用要求的前提下，将制品设计得尽量紧凑。制品的壁厚及其均匀性对塑件质量影响很大壁厚过小，成型时熔体流动阻力大，大型复杂制品难以充满型腔壁厚过大，不仅使原料消耗增大，生产成本提高，更重要