1、现内部缺陷。在安装及搬运过程中，可减少已加工表面损伤的机会。可合理的选择设备，并合理充分的利用车间的设备资源。可使工件的铸造残余应力及机加应力得到充分释放，减小工件变形，有效的保证加工质量。工艺路线是否要划分阶段，主要由工件的变形对精度的影响程度来确定。.工序集中与分散工序集中原则，是使每个工序包括尽可能多的内容，因而使总的工序数目减少，工序分散原则与此相反。因此，工序的集中与分散，主要影响工序内容的繁简程度。工序集中的特点工序数目少，工序内容复杂。简化了生产组织工作。减少设备数目，从而节省了生产占地面积。减少安装次数，缩短了工件运输路线，有利于提高生产率和缩短生产周期。有利于采用生产率高的设备，特别是数控机床和加工中心等，可提高产品的质量和生产率。设备成本高，调整维修费时，生产时间长。工序分散的特点工序数目多，工序内容。

2、机运转方向，并且保持平衡。轴承座的概念就是轴承和箱体的集合体，便于应用，这样的好处是可以有更好的配合，更方便的使用，减少了使用厂家的成本。.零件的工作条件零件要和铸造的轮毂外支座焊接而形成的内轮毂，内支座装有低压转子前轴承，在轮毂内支座上压装有隔热环，隔热环与内支座形成的空腔里通入低压压气机出口空气，防止防冰热空气的高温传给前轴承。所以说，零件是在高温高压的环境下工作的。.零件的结构分析结构示意图该轴承座和我们常见的轴承座不样，应该属于专用轴承座，但是该轴承座的结构相对来说比较简单，该轴承座底面上有个的底孔，里面是个的台阶孔，左右两端各有个的孔，凸块上有的通孔，并有中槽。两端面孔和底孔分别有倒角，该轴承座的基本结构就是这样。根据其结构特点和加工精度要求，采用了粗铣底面粗铣左右端面粗镗轴承座孔钻扩左右孔铣凸块两侧等等加工方。

3、主要问题是如何提高生产率。半精加工阶段这个阶段的主要任务是达到定的技术要求，即次要表面达到最终要求，并为主要表面的加工做准备，本阶段的特点是加工余量小，加工精度有所提高，.。精加工阶段这个阶段的主要任务是达到零件的全部尺寸及技术要求主要是保证主要表面的加工质量。其特点是加工余量小，加工精度高，这个阶段的主要问题是如何保证加工质量。对工艺路线划分不同阶段的主要原因是零件依次按阶段进行加工有利于消除或减小变形对精度的影响。般来说，粗加工切削余量大切削力切削热以及内应力重新分布等因素，引起工件的变形较大，半精加工时余量较小，工件变形相对减小，而精加工时应尽可能消除零件变形提高加工质量。因此，工艺路线划分成阶段进行加工，可避免发生已加工表面的精度遭到破坏的现象。在工艺路线划分阶段后，同时会带来以下好处全部表面进行粗加工，便于及时。

4、编写工艺文件，设计钻孔夹具，用绘图，对所设计的专用夹具进行精度分析，最后撰写论文。由于我个人水平有限，设计中会有不少错误及不当之处，恳请各位老师和师傅批评指正。目录摘要前言第章零件图分析.零件的作用.零件的结构分析.零件的重要表面和技术要求.材料分析第章毛坯工艺的确定第章零件工艺规程的制定.加工方法的选择.加工阶段的划分.工序集中与分散.定位基准选择.辅助工序的安排第章工艺尺寸换算.径向工序尺寸.轴向工序尺寸第章夹具设计.夹具的分类.钻床夹具.夹具定位元件的选择.所选定位元件限制工件自由度分析.夹紧力的分析.夹具精度分析第章特种检验.特种检验结论参考文献致谢毕业设计小结附录外文资料翻译附录二工艺规程第章零件图分析.零件的作用轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持致比如电。

5、件成本低第五铸造工艺灵活，生产率高，既可以手工生产，也可以机械化生产。第章零件工艺规程的制定.加工方法的选择零件表面的加工方法，取决于加工表面的技术要求。在满足表面加工技术要求的前提下，根据各种加工方法的精度及经济性表面粗糙度和工艺特点等来选择，为此选择的加工方法对应考虑下列因素表面精度。工件材料和物理力学性能。工件的结构形状和尺寸。生产类型。现场设备条件。在选择切削加工方法时，首先应选定主要表面的最后加工方法，最后再选定次要表面的加工方法。本零件的主要表面有左右孔面。加工方法钻扩钻铰磨。底面和左右端面。加工方法粗铣精铣。底面孔。加工方法粗镗精镗。.加工阶段的划分粗加工阶段这个阶段的主要任务是尽快去除大部分的加工余量。其特点是夹紧力比较大，加工余量也较大，因此切削力切削热较大。这个阶段的加工精度不高左右，.。在这个阶段中。

6、单。设备和工艺装备简单，调整，维修比较简单。生产准备工作量小，产品变换容易。设备数目多，生产面积大，生产组织工作复杂，生产周期长。该零件主要加工表面及技术要求如下另附零件图铸造尺寸公差按。未注明铸造圆角半径.与轴承配合间隙。般尺寸公差按。铸造后毛坯要进行时效处理。时效处理指合金工件经固溶处理，冷塑性变形铸造或锻造后，在较高的温度或室温放置，其性能形状尺寸随时间而变化的热处理工艺。若采用将工件加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理。若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然失效处理。在机械生产中，为了稳定铸件尺寸，常将铸件在室温下长期放置，然后才进行切削加工，这种措施也被称为时效处理。但这种时效不属于金属热处理工艺。时效处理的目的是消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改。

7、。为了保证加工精度，应合理选用机床和刀具，并采用适当的切削参数，以避免零件变形，提高加工效率。.零件的重要表面和技术要求该零件图样的视图，尺寸和技术要求齐全正确零件材料选用,毛坯类型属于铸件。该零件主要加工表面及技术要求如下另附零件图铸造尺寸公差按。未注明铸造圆角半径.与轴承配合间隙。般尺寸公差按。铸造后毛坯要进行时效处理。时效处理指合金工件经固溶处理，冷塑性变形铸造或锻造后，在较高的温度或室温放置，其性能形状尺寸随时间而变化的热处理工艺。若采用将工件加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理。若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然失效处理。在机械生产中，为了稳定铸件尺寸，常将铸件在室温下长期放置，然后才进行切削加工，这种措施也被称为时效处理。但这种时效不属于金属热。

8、和为了保证左右孔的加工精度要球。工序是在卧式铣床上铣凸块两侧至尺寸要求。工序在立式钻床上钻铰凸块上的通孔。工序是铣凸块中心槽。工序是精铣底面。因为该底面是定位基准面，所以要求较高的精度。和工序分别是精铣台阶孔底面和精铣左右端面。工序是铣左右端面上槽。工序是磨左右孔，以达到相当高的精度要求。由于轴承座零件的刚性差，精度要求高，中小批量生产，所以采用工序集中原则。这不仅减小了安装次数，有利于保证各表面的尺寸精度，同时减少了辅助时间，提高了生产率，缩短了生产周期。这就要求工人有较高的技术水平，其生产准备工作量大，而中小批生产尽可能采用高效机床，使工序适当集中。同时，为了提高生产效率，减小工人工作强度，主要工序采用数控加工，因为数控加工的加工质量加工效率较高，也可达到工序集中等特点。.定位基准选择定位基准有粗基准和精基准之分。在。

9、理工艺。时效处理的目的是消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。.材料分析由于该轴承座的材料是，是耐热不锈钢。主要性能因为轴承座的工作条件，需要零件有高的热强性，良好的氧化性能和消震性能，导热性也要非常高，经过分析得知具备的以上条件，而且在时冷热疲劳性能均优于高温合金，故零件的选材合理。根据零件图要求必须使用铸件。第章毛坯工艺的确定考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构不是太复杂，生产类型为中小批生产，又因为其具有较好的的铸造性和切削加工性，而且吸震性和耐磨性较好，价格也较低廉，故选择金属型铸造毛坯。铸件具有几大特点第是铸件几乎不受金属材料尺寸大小和重量的限制第二铸造可以生产各种形状复杂的毛坯，特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯第三铸件的形状和大小可以与零件很接近，既节约金属材料，又省切削加工工时第四。

10、批评指正。目录摘要前言第章零件图分析.零件的作用.零件的结构分析.零件的重要表面和技术要求.材料分析第章毛坯工艺的确定第章零件工艺规程的制定.加工方法的选择.加工阶段的划分.工序集中与分散.定位基准选择.辅助工序的安排第章工艺尺寸换算.径向工序尺寸.轴向工序尺寸第章夹具设计.夹具的分类.钻床夹具.夹具定位元件的选择.所选定位元件限制工件自由度分析.夹紧力的分析.夹具精度分析第章特种检验.特种检验结论参考文献致谢毕业设计小结附录外文资料翻译附录二工艺规程第章所选的主轴转速不能太高，刀具的前角应小些。工序除了是精加工阶段。工序是在卧式镗床上粗镗轴承座孔即底孔。本工序是粗镗，主要去除大部分余量，为工序的精镗做准备。其精度要求较高，故选用精度较高卧式镗床来实现。和工序是在立式钻床上钻扩左右孔并倒角，分别为和工序的钻铰左右孔做准备。

11、工的起始工序中，只能用毛坯上未经加工的表面作定位基准，或粗加工工序的定位基准，都称为粗基准利用加工过的表面作为定位基准，或精加工工序的定位基准，称为精基准。粗基准的选择根据毛坯余量最小表面作为粗基准和粗基准只能使用次的原则，本零件选择毛坯的大端和外径作为粗基准。粗基准选择的好坏，对加工余量的分配以及保证加工表面精度均有很大影响，必须重视粗基准的选择。例如工序中用三爪卡盘装夹，工件右端表面和外型面为粗基准，即符合粗基准只能选用次的原则。精基准的选择精基准的选择应从保证零件加工精度出发，同时考虑装夹方便，夹具结构简单，该阶段的基准选择般采用“同基准”原则，即基准重合原则，尽可能保证工艺基准与设计基准重合。因此，工序的集中与分散，主要影响工序内容的繁简程度。工序集中的特点工序数目少，工序内容复杂。简化了生产组织工作。减少设备数。

12、机械性能等。.材料分析由于该轴承座的材料是轴承,工艺,钻扩右孔夹具,装置,设计,毕业设计,全套,图纸毕业设计对我来说是在毕业之前最重要的门课程，它不仅仅是对我大学四年来所学课程的检查，而且是对我大学四年所学知识的次综合性的巩固扩大和深化。“轴承座的工艺及钻孔夹具装置设计”是我的毕业设计题目。通过这次毕业设计我才真正的觉得机械加工行业的经验是多么的重要，当我拿到零件图纸后，我才觉得自己的理论知识还很浅薄。在吴导师的指导下，我才学会了对零件的分析工艺路线的确定工艺尺寸链的换算以及使用对钻孔夹具装配图的设计等等。本设计主要完成对轴承座的零件图进行工艺分析并绘制零件图，选择毛坯类型，编写工艺文件，设计钻孔夹具，用绘图，对所设计的专用夹具进行精度分析，最后撰写论文。由于我个人水平有限，设计中会有不少错误及不当之处，恳请各位老师和师。

参考资料：

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[3]（全套CAD）轴承座工艺与铣平面夹具设计小批量（图纸论文整套）（第2358172页，发表于2022-06-24）

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[8]（全套CAD）轴承内外圈加工专用机床纵向机构设计（图纸论文整套）（第2358167页，发表于2022-06-24）

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[11]（全套CAD）轴承保持架的冲压模具设计（图纸论文整套）（第2358164页，发表于2022-06-24）

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[14]（全套CAD）轴头锻压模的设计（图纸论文整套）（第2358157页，发表于2022-06-24）

[15]（全套CAD）转速器盘零件的机械加工工艺规程及加工Φ9H8孔的工艺装备设计（图纸论文整套）（第2358156页，发表于2022-06-24）

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[18]（全套CAD）转速器盘工艺和铣φ9孔的外端面夹具设计（图纸论文整套）（第2358153页，发表于2022-06-24）

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