1、“.....能做直线和圆弧插补，数控车床刚性良好，制造和对刀精度高，能方便和精确地进行人工补偿和自动补偿，能够加工尺寸精度要求较高的零件。能加工轮廓形状特别复杂的表面和尺寸零件,数控,加工,工艺,设计,编程,毕业设计,全套,图纸轴类零件的数控加工工艺与编程摘要本次设计是根据被加工轴的技术要求和年生产量，进行机械加工工艺设计，然后运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计。主要工作包括绘制毛坯图零件图夹具总的设计图。了解零件的结构特点和技术要求根据生产类型和生产条件，对零件进行结构分析和工艺分析确定毛坯的种类及制造方法拟定零件的加工工艺规程选择各工序的加工设备和工艺设备，确定各工序的加工余量和工序尺寸，计算各工序的切削用量额定工时填写加工工艺过程卡片机械加工工序卡片等工艺卡片设计制定选定的加工工序的专用夹具，绘制装配总图和主要零件图。关键词轴加录摘要符号表绪论.研究背景和意义.设计目的.研究现状.研究内容零件加工工艺分析......”。

2、“.....零件技术要求分析.确定毛坯材料和制造形式材料分析毛坯分析.零件设备选择.基面选择粗基准选择精基准选择.确定走刀顺序和路线基面先行确定工序尺寸.确定切削用量及基本工时.刀具及量具选择刀具选择量具选择专用夹具设计.设计主旨.确定夹具结构设计方案数控车床常用装夹方式确定合理装夹方式钻孔专用夹具设计数控加工程序编程及仿真.数控加工特点.数控编程分类手工编程自动编程.确定编程坐标系及编程原点.数值计算两圆弧切点坐标计算圆锥大端直径计算螺纹尺寸计算.程序编程左端右端.仿真建立模型工件及刀具设置实体加工模拟过程结论参考文献致谢附录仿真程序代码绪论.研究背景和意义随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发,提出了全新的制造模式。在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子计算机信息处理自动检测自动控制等高新技术于体，具有高精度高效率柔性自动化等特点......”。

3、“.....目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超薄型超小型化在智能化基础上，综合了计算机多媒体模糊控制神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速高精高效控制，加工过程中可以自动修正调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理在网络化基础上，与数控系统集成为体，机床联网，实现了中央集中控制的群控加工。机械制造工艺与机床夹具设计是机械制造工艺学与机床夹具教学的个不可少的辅助环节。机械制造工艺学是机械工业的基础，是机械产品生产的基本技术，工艺工作是每个机械企业主要的活动内容，加强工艺技术设计研究，旨在提高工艺水平，提高机械产品质量，降低能源消耗。此次设计的目的在于根据加工零件的设计要求，运用夹具设计的基本原理和方法，制定夹具设计方案，完成夹具结构设计及加工工艺规程。本次设计是我们全面综合运用本课程的理论知识与实际的次重要实践......”。

4、“.....以及从事机械方面工作具有十分重要的意义。进入世纪以后,典型轴在制造工艺刀具等方面都发生了巨大的变化,与以前加工工艺有很多不同。领导了近半个多世纪的多刀车削工艺和手工磨削工艺,由于加工精度低和柔性差等原因,将逐步退出历史舞台。而高速高效复合加工技术及装备迅速进入汽车及零部件制造业,轴的高速高效复合加工技术在行业内已有相当程度的应用,也必将代表这行业的未来发展趋势。本设计说明书就是针对轴类零件的加工工艺及工装的设计进行详细说明的。本设计详细介绍了轴类零件的结构和各项技术要求及要达到的加工精度并结合轴的生产类型和材料种类对轴的加工工艺做了详细的分析，另外还对轴的加工进行了经济性分析，确定了生产方案的可行性详细介绍了此轴加工过程中所采用的夹具的设计原则步骤及其工作原理和结构。验正了它的可靠性，还对定位误差进行了分析，确保其能够满足加工精度的要求还细述了轴加工过程中的刀量具各套的设计，使用它们可以提高轴的加工效率......”。

5、“.....通过本设计说明书的介绍，我们可以清楚地了机械加工的工艺工装设计的基本原则方法和步骤，使大家对机械工艺技术工作有个深入的全方位的了解和认识。.设计目的通过设计，方面能获得综合运用过去所学的知识进行工艺分析的基本能力，另方面，也是对数控加工过程进行的次综合训练。通过此次设计，我们可以在以下各方面得到锻炼能运用已学过的基本理论知识，以及在生产实习中学到相应的实践知识，掌握从零件图开始到正确地编制加工程序的整个步骤方法。根据被加工零件的技术要求，选择合理的工艺，编制出既经济又合理，又能保证加工质量的数控程序，并且学会使用各类设计手册及图表资料。还可以运用软件进行三维仿真。.研究现状轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之。它在机械中主要用于支承齿轮带轮凸轮以及连杆等传动件，传递扭矩。机器中作回转运动的零件就装在轴上。按轴类零件结构形式不同，般可分为光轴阶梯轴和异形轴三类或分为实心轴和空心等......”。

6、“.....轴向般要求不高。几何形状精度主要是圆度和圆柱度，般要求限制在直径公差范围之内。相互位置精度主要是同轴度和圆跳动保证配合轴径对于支承轴颈的同轴度，是轴类零件位置精度的普遍要求之。方便直观的几何造型提供了设计零件外形所需的理想环境，其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线曲面零件。具有强劲的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。提供了多种先进的粗加工技术，以提高零件加工的效率和质量。还具有丰富的曲面精加工功能，可以从中选择最好的加工方法，加工最复杂的零件。的多轴加工功能，为零件的加工提供了更多的灵活性。可靠的刀具路径校验功能可模拟零件加工的整个过程，模拟中不但能显示刀具和夹具，还能检查刀具和夹具与被加工零件的干涉碰撞情况。是随着轴类零件的设计理论和技术的发展而发的。轴类由最初的只能代替手工进行计算，逐步发展到能实现三维实体造型机构仿真自动编程等功能,并且还在不断发展下去。轴类零件在整个制造工业中发挥着重要作用，数控机床代表着个民族制造工业现代化的水平......”。

7、“.....制造技术和自动化水平的高低已成为衡量个国家或地区经济发展水平的重要标志。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。总之，大力发展以数控技术为核心的先进技术已成为世界各发达国家加速经济发展提高综合国力和国家地位的重要途径。数控编程技术是数控技术重要的组成部分。从数控机床诞生之日起，数控编程技术就受到了广泛关注，成为系统的重要组成部分，各工业发达国家也投入了大量的人力物力开发实用的数控编程系统。在体化概念的基础上，出现了并行工程的概念。为了适应并行工程发展的需要，数控编程技术正向集成化和智能化方向发展。进入二十世纪九十年代，随着技术的不断发展，传统的产品设计制造和生产模式正在发生深刻的变革......”。

8、“.....将技术和技术相结合，成为系统的又重要发展方向。世纪数控装备将是具有定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统的各个方面追求加工效率和加工质量方面的智能化，如工艺参数的自动生成，简化编程简化操作方面的智能化，智能化的自动编程智能化的人机界面等还有智能诊断智能监控方面的内容方便系统的诊断以及维修等。数控加工制造技术正逐渐得到广泛的应用,对零件进行编程加工之前，工艺分析具有非常重要的作用。工艺分析是数控加工编程的前期工艺准备工作，无论是手工编程还是自动编程，在编程之前均需对所加工的轴类零件进行工艺分析。如果工艺分析考虑不周，往往会造成工艺设计不合理,从而引起编程工作反复，工作量成倍增加，有时还会发生推倒重来的现象,造成些不必要的损失，严重者甚。本文通过对典型的轴类零件数控加工工艺的分析，给出了对于般零件数控加工工艺分析的方法，对于提高制造质量实际生产具有定的指导意义。目前正在研制的新代系统将采用面向对象面向工艺特征的基本处理模式......”。

9、“.....国内外企业家和专家们已形成共识今后相当段时间内，机械加工技术的发展和竞争，主要是数控技术的发展与应用。.研究内容本次设计主要是通过工艺特点，工艺安排，机械加工工艺过程几个方面对零件加工工艺进行分析，然后对零件的程序进行编制，最后用仿真加工以达到完成对零件的加工程序进行检验。首先对该课题进行深入的分析，深入研究，认真完成此次毕业设计，主要以论述与设计相结合进行研究与探讨，完成对本设计轴主要部位内孔外圆柱面圆锥面圆弧面退刀槽螺纹等的加工工艺设计及指定工序的夹具设计。难点在于设计轴加工工艺过程及其加工时的专用夹具，确定工件的尺寸公差和技术条件。通过查阅期刊书籍等相关资料进行对轴加工工艺和夹具的设计进步了解，思考分析和掌握轴加工的基本环节，完成计算并设计出轴加工工艺及夹具设计。零件加工工艺分析.零件结构工艺性分析零件的结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性，即所设计的零件结构应便于成形，并且成本低......”。