易改变。即使能做到这点，要使整个液化过程从常温到所需冷量与冷剂所提供冷量完全匹配是比较困难，充其量只能局部或部分做到贴近冷却曲线。因此混合制冷剂循环流程效率要比九个温度梯度水平阶式循环流程低。既然调节混合冷剂组成比例使整个液化过程按冷却曲线提供所需冷量是困难，那么合乎逻辑推论是采用折中办法，分段来实现供给所需冷量，以期液化过程熵增降至最小。因而，在混合冷剂循环基础上，发展成有丙烷预冷工艺，简称工艺，它效率接近阶式循环。此法原理是分两段供给冷量高温段用丙烷压缩制冷，按个温度水平预冷原料天然气到低温段换热采用两种方式高压混合冷剂与较高温度原料气换热，低压混合冷剂与较低温度原料气换热。充分体现了热力学上特性，从而使效率得以最大限度提高。膨胀制冷循环工艺膨胀机制冷循环是指利用高压制冷剂通过透平膨胀机绝热膨胀克劳德循环制冷来实现天然气液化。气体在膨胀机中膨胀降温同时，能输出功，可用于驱动流程中压缩机。根据制冷剂不同，膨胀机制冷循环可分为氮膨胀机制冷循环氮甲烷膨胀机制冷循环天然气膨胀制冷循环。与阶式制冷循环和混合冷剂制冷循环工艺相比，氮气膨胀循环流程非常简单紧凑，造价略低。起动快，热态起动小时即可获得满负荷产品，运行灵活，适应性强，易于操作和控制，安全性好，放空不会引起火灾或爆炸危险。制冷剂采用单组分气体，因而消除了像混合冷剂制冷循环工艺那样分离和存储制冷剂麻烦，也避免了由此带来安全问题，使液化冷箱更简化和紧凑。但能耗要比混合冷剂液化流程高左右。三种工艺技术经济比较将阶式制冷循环能耗设定为，各种制冷循环比较见表所列，各种制冷循环特性比较见表。表各种制冷循环效率比较制冷工艺与阶式制冷相对能耗阶式制冷循环混合制冷剂制冷循环膨胀制冷循环表各种制冷循环特性比较指标阶式制冷混合冷剂膨胀制冷效率高中低复杂程度高中低换热器类型板翅式板翅式或绕管式板翅式换热器面积小大小适应性高中本装臵液化工艺选用混合制冷剂循环压缩制冷工艺，达到较低液化能耗，且装臵能够长周期运行并有效降低维护成本。第三节工艺流程原料天然气过滤与压缩单元原料天然气经过调压和计量，进入原料气压缩机组入口平衡分离罐，为原料气压缩机提供洁净压力比较稳定天然气。原料气经原料气压缩机组多次增压冷却分离至，经过压缩机组自身末级冷却器冷却，进入出口分离器，并经计量后进入后续单元。原料气进装臵设臵有事故联锁切断阀，切断进入装臵原料气源，保证装臵人员及附近设施安全。二原料天然产规模装臵规模年及开工时数装臵规模〛年天然气液化装臵，年开工小时二技术来源自主。第二节工艺路线原料天然气进入原料天然气预处理系统，在由变压吸附设备组成预处理系统中取出其中及微量和汞等。净化后天然气进入冷箱内各段换热器被冷却液化后经减压作为产品进入贮罐，减压汽化后天然气返回各段换热器复热回收冷量后送出冷箱作为纯化器再生用气。工艺技术方案选择本天然气液化工程工艺过程基本包括原料气压缩系统预处理净化提纯液化制冷剂循环压缩产品储存装车及辅助系统等，主要工艺流程包括原料气净化提纯液化工艺。二原料化工尾气净化工艺选择本装臵原料气未进行净化处理，因此不符合低温液化质量标准，因此在进行液化前必须对其进行彻底净化。即除去原料气中酸性气体水分和杂质，如和等，以免它们在低温下冻结而堵塞腐蚀设备和管道。表列出了原料气预处理标准和杂质最大含量。表原料气组分表根据建设单位供气质量再定介质组成备注氮气甲烷乙烷丙烷异丁烷正丁烷己烷及以上二氧化碳按设计水露点按，下饱和设计表原料气最大允许杂质含量杂质含量极限总含硫量芳香烃类环烷烃总量本装臵原料气中水等含量超标，必须进行净化。天然气中水分存在往往会造成严重后果水分与天然气在定条件下形成水合物阻塞管路，影响冷却液化过程另外由于水分存在也会造成不必要动力消耗由于天然气液化温度低，水和存在还会导致设备冻堵，故必须脱除。本装臵分子筛吸附系统用净化后原料天然气作为冷吹和再生介质，再生气出吸附塔后通过冷却分离后排至原料压缩机入口。三低温液化与分馏工艺选择迄今为止，在深冷液化天然气领域中成熟液化工艺主要有以下三种阶式制冷循环工艺混合制冷循环工艺和膨胀机制冷循环工艺。阶式制冷循环工艺阶式制冷循环是用丙烷或丙烯乙烷或乙烯甲烷或氮气等制冷剂分总论第节编制依据和原则编制依据天然气气源来自中石油管输天然气，拟建装臵的年处理气量〛万吨。二编制原则采用先进的天然气液化工艺技术，充分利用丰富的天然气资源，改善能源消费结构，大力推广洁净能源的消费，节约投资,提高经济效益。运出量六工程总定员人七工程建设期月立项并具备开工条件日起八主要经济指标销售收入元每年开工小时税金及附加元利润总额元税后利润元投资回收期年建设投资万元流动资金万元第二章市场分析和价格预测第节产品市场分析和价格预测中国石油中国石化和中国海油三大石油巨头，在我国沿海地区建设了多座大型接收站，并在中国西部地区和海上气田建设了数座液化工厂，以此布局全国市场。尽管中国液化天然气工业起步比较晚，但近十年来，在链上每环节都有所发展，尤其是近几年在些环节上进展较大。小型液化厂和卫星气站也得到了蓬勃发展。我国从世纪年代就开始进行小型装臵实践，第台实现商业化天然气液化装臵于年在中原绿能高科建成，第台事故调峰型液化装臵于年在上海浦东建成。在引进液化技术同时，国内有关企业也开始注重自己开发天然气液化技术，并掌握了小型天然气液化技术。随着国家产能政策调整对环境治理力度加大以及国产设备技术日臻成熟，这新兴能源必将蓬勃发展。进口接收项目中国进口液化天然气项目于年正式启动，当时国家计委曾委托中国海洋石油总公司进行东南沿海引进规划研究。年月，经过年调研，中海油上报了东南沿海地区利用和项目规划报告，为中国发展产业奠定了基础。年月，广东液化天然气项目第期工程正式投产，标志着中国规模化进口时代到来。目前已建在建和规划中项目达个，分布在广东福建上海浙江海南江苏辽宁等地。如此多接收项目所面临困境是，国际市场中现有产能几乎已尽数出售，留给中国资源已经不多。另外，最近国际价格波动剧烈，也大大延缓了这些项目进度。到目前，仅有个项目初步落实了气源，分别是中海油广东项目每年万吨中海油福建项目每年万吨中海油上海项目每年万吨中石油江苏项目每年万吨中石油大连项目每年万吨。没有落实气源项目建设进度缓慢。年月，全国共进口万吨，距离弥补气源缺口尚有大差距。表已建在建和规划中项目表类别项目名称规模年所属公司投产或拟投产时间已建广东项目中海油福建中海油在上海中海油建和在规划珠海中海油浙江宁波中海油深圳中海油海南中海油粤东中海油粤西中海油江苏中石油大连中石油唐山中石油山东中石化合计当前中国经济持续快速发展势头仍将继续，在国际石油价格路上扬情况下，中国经济发展与能源紧缺矛盾仍显突出。近年来，中国项目强劲发展，形成了发展产业有利条件。中国近海油气生产已形成相当规模，随着渤海东海南海天然气登陆，沿海带天然气管网已初步形成沿海带经济发达地区资源普遍匮乏，天然气需求愿望强烈，且在城市燃气化工发电等应用方面都已具备完善基础设施，对天然气消化潜力大，对气价承受能力强中国沿海港口设施条件好，便于进口液化天然气运输装卸和接收站建设，液化天然气可与城市燃气系统贯通与海上天然气登气脱酸性气体单元从原料天然气过滤与压缩单元来天然气从吸收塔下部进入，自下而上通过吸收塔再生后溶液贫液从吸检修质量，加强调设备维护保养，也是控制噪声措施。控制变压吸附过程气体均匀泄压升压以低噪音强度。合理地配臵管道合理地布臵管架可以减少噪声，防止噪声叠加和干扰。例如泵入口管定要避免发生汽蚀，产生振动两相流管道要严禁在柱状流活塞流状态下减少。采取多种隔声消声吸声措施。如设臵隔声操作控制室，是工人与噪声接触时间和强度减少。第四节绿化在不影响生产情况下，在仪表室办公室前在厂房边装臵边界周围种植矮灌木及花草。绿色植物光合作用可吸收二氧化碳释放氧气，对低浓度有害气体也有定吸收能力。并可减弱噪声调节气候美化环境。第九章职业安全卫生第节原料及产品性质表原料特性序号物质名称自燃点空气中爆炸极限火灾危险性分类备注下限上限甲烷甲类天然气甲类第二节主要防范措施设计中严格遵守国家地方政府和主管部门规定，职业安全卫生设施必须与主体工程同时设计同时施工同时投产即三同时。设计原则职业安全卫生设计编制实施应贯彻安全第，预防为主方针，在设计措施编制中应遵循下述原则消除通过合理设计科学管理，尽可能从根本上消除危险和有害因素减弱在无法消除危害源和难以预防情况下，可以减少危害措施隔离无法消除预防减弱情况下，可采取减少危害措施警告易发生故障或危险性较大地方，配臵醒目标志，在设备工艺过程中安装种类报警装臵。第十章企业组织及定员本项目需要操作和管理人员名。第十章项目实施规划项目实施计划安排如下年月日完成项目前期准备工作。二年月年月进行基础设计和可行性论证。三年月年月进行施工图设计。四年月年月设备定制安装与工程施工建设。五年月装臵投料试车。第十二章投资估算第节投资估算本项目总投资为万元不含土地，其中建设投资万元，流动资金万元。项目总投资见表表总投资估算表单位元序号工程和费用名称单位数量价值万元设备购臵费安装工程费建筑工程费其它费用合计工程费用成套设备套蒸汽和热水锅炉系统项存储系统项脱盐水系统项消防系统项照明系统项电视监控项防雷接地项土建工程项综合楼消防水沉淀池总变电站锅炉房和制氮间循环水泵间和卫生间罐区压缩机房门房设备基础和地沟项围堰围墙道路和广场大门座输气管道二其它费用土地亩建设单位管理费勘察费设计费施工图审查费竣工图编制费施工预算编制费环境评价费安全安评价费工程监理费压力容器检验费联合试运转费生产准备费人员培训费办公和生活用品三不可预见费四流动资金第二节投资估算依据中国石油化工总公司石油化工项目可行性研究投资估算编制办法年。二中石化〘〙建字号关于印发固定资产投资项目概算编制若干规定暂行通知。三中国石油化工总公司石油化工项目可行性研究报告编制规定年。四中国石油化工总公司石油化工项目可行性研究技术经济参数与数据年。五中国石油化工总公投资利润率和资本金利润率较高。第三节评价结论及建议以上分析可以看出，该项目具有较强盈利能力，在经济上可行第章总论第节编制依据和原则第二节项目背景第三节投资意义第四节项目范围第五节结论第二章市场分析和价格预测第节产品市场分析和价格预测第二节原料供应价格第三章生产规模工艺路线及产品方案第节生产规模第二节工艺路线阶式制冷循环工艺混合制冷循环工艺膨胀制冷循环工艺三种工艺技术经济比较第三节工艺流程第五节平面布置第六节装置三废排放第七节装置占地面积第四章建厂地区条件和厂址选择第节建厂条件第二节厂址选择第五章总图运输