产品生产系统采用连续工作制，年工作天，每天班，每班小时其他部门采用间断工作制，每天班，每班小时。劳动定员项目共需在册职工人数人，其中生产工人人，占管理服务人员人，占。劳动生产率项目建成后，达产年平均全员货币劳动生产率为万元人年。工资及福利根据深圳市类似企业目前工资水平，确定人均工资及福利为元人年，项目年工资及福利为万元。人员培训本项目技术工人上岗前由企业自行组织培训。投资资金筹措及使用计划投资总额投资总额包括建设投资，建设期利息和流动资金。本项目共需投资总额为万元，其中建设投资万元，流动资金万元。项目总投资包括建设投资和铺底流动资金。其中铺底流动资金为流动资金以上，本项目为万元。本项目总投资为万元。资金筹措及使用计划资金筹措本项目投资总额万元，其资金来源为企业资本金投入万元，其余万元申请银行贷款，其中万元为项目固定资产贷款，其余为流动资金贷款，贷款年利率。资金使用计划本项目建设期年，投入全部建设投资。流动资金在生产期按生产负荷进行安排。投资总额及资金筹措见附表。流动资金计算见附表。成本与费用成本与费用估算说明原辅助材料价格均为到厂含税价。电含税价为元，水含税价为元吨。职工工资及福利费按平均元人年计。制造费用固定资产折旧年限为建构筑物年，机器设备年，残值率修理费分别按建构筑物和机器设备原值和提取其它制造费用按制造费用计取。管理费用无形资产按年摊销，递延资产按年摊销其他管理费用参考类似企业指标，按万元年计。财务费用包括长期借款生产期利息和流动资金借款利息。销售费用参考类似企业指标，按年销售收入计取。成本与费用估算经计算，项目达产年平均经营成本为万元，总成本费用为万元，单位产品总成本费用为万元。制造成本计算见表。总成本费用计算见附表。固定资产折旧计算见附表。摊销费计算见附表。销售收入，税金及利润产品产量销售收入及税金项目达产年可产特种产品，目前国内同类产品销售价含税为万元，本可研按万元进行计算，项目达产年平均销售收入含税为万元。分年销售收入见附表。本项目需征收增值税，城市维护建设税及教育费附加，增值税税率为，城市维护建设税及教育费附加分别为应纳增值税和。项目达产年平均销售税金及附加为万元年，分年销售税金及附加见附表。利润及分配项目达产年平均利润总额为万元。以此为基数提取企业所得税，所得税税率为。由于本项目属于深圳市高新技术产业项目，可享受两年免征，八年减半征收所得税优惠政策。项步设计个月施工图设计个月施工建设年试生产年达产达标投产后年投资估算项目总投资估算本工程设计规模为年产特种产品吨，估算项目投资总额万元人民币，其中基建投资万元，流动资金万元。资金来源自有资金万元贷款万元其中短期贷款万元长期贷款万元技术经济项目建设期按年来安排，本工程建成投产达产后平均实现销售收入含税万元年，利润总额税前万元年。项目全部投资财务内部收益率税后，全部投资所得税后回收期年，达产年平均投资利润率，资产负债率，达产年平均盈亏平衡点。项目具有较强盈利能力和抗风险能力，该项目采用新技术新工艺生产新型材料，具有很高技术含量，市场前景广阔，为深圳市鼓励发展高新技术产业，社会和经济效益良好，应尽快建设。问题及建议复合金属盐沉淀物大型过滤洗涤真空干燥炉和热分解炉等设备若国产，其稳定性和自动化问题尚需进步落实，建议尽快开展有关试验和论证工作。因本工程厂前管理区和综合楼考虑与深圳市公司拟建另项目砷化镓化合物半导体材料工程共用，本可研暂预留场地，详细方案有待下阶段工作中统考虑。本项目技术先进，社会和经济效益良好，属深圳市鼓励发展高新技术产业，建议有关部门尽快审批，项目尽早开工建设，产品早日取代进口。技术经济综合技术经济指标表新能源电池电极材料用特种产品项目属于深圳市高新技术产业项目。本项目拟建规模为年产特种产品，项目综合技术经济指标情况见表。表综合技术经济指标表序号指标名称单位数量备注设计规模特种产品产品产量特种产品产品规格纤维状颗粒平均视密度㎝比表面金属回收率主要原辅材料需要量电解金属精制盐酸复合沉淀剂液氨分散剂添加剂供水总用水量其中新水循环水总排水量续表序号指标名称单位数量备注供电设备总装机容量计算有功负荷总用电量万外部运输及总图年运输量其中运入量运出量占地面积建筑面积绿地率建设期劳动及工资在册职工人数人其中生产人员人管理服务人员人全员货币劳动生产率万元人工资及福利万元总论概况深圳市公司是家以等有色金属生产为主业，集有色金属采矿选矿冶炼加工科研建材贸易仓储房地产开发金融体化的跨地区多行业综合经营的公司，目前正利用有利的外部环境和市场，发挥自身优势，迅速实现战略性转变，朝着以新型材料制造为主的高新技术产业延伸发展。深圳市公司拟在深圳市宝安区福永镇建设新能源电池电极材料用特种产品工程，该项目属生产新型材料的高新技术产业。路，路西是福永高新技术工业区与同富裕工业区，离黄田国际机场很近，所属地理位置优越。水路陆路航空应俱全，三通平已完成，是较理想厂址。现厂址场地共有可使用面积，除本工程项目外，还拟建公司另项目砷化镓化合物半导体材料工程。外部供电本工程装机容量，工作容量，总计算有功负荷。由距厂址约凤凰变电站提供回电缆专线供电。外部供电满足要求。外部给排水本工程需外部供新水量，其中生产用水，生活及绿化等用水量。另外设置全厂消防给水系统。从本工程厂址边天福路市政给水管道上引入根给水管作为本工程供水水源，供生产生活消防系统给水。外部供水满足要求。各车间生产废水经车间处理回收后，达到污水综合排放标准二级标准，再与生活污水道排入市政污水管网，排水总量约。工程项目组成本工程根据生产设施工作性能及建构筑物关系，划分为下列主要子项产品制备车间熔铸车间纯水站氢气站氨水制备站仓贮区包括化学品仓库，般用品库和成品库综合楼厂前管理区其中厂前区与深圳市公司拟建另项目砷化镓化合物半导体材料工程共用。主要技术方案冶金工艺产品制备采用隔膜电解造液液相沉淀热分解工艺流程。隔膜电解以精制体系为电解质，使用大型砼衬乙烯基树脂电解槽，电解槽共个，钛网作阴极，阴离子交换膜作隔膜。液相沉淀釜采用复合钛制造，带搅拌槽和电加热沉淀釜，共个。金属盐配制和金属盐沉淀物洗涤全部使用纯水。复合金属盐沉淀物经真空干燥后再热分解，热分解控制在氢气还原气氛中进行，然后在条件下纯化，真空干燥炉和热分解炉各台。复合金属盐沉淀物过滤后液采用树脂交换脱至以下，达标后排放。上述工序设施均配置在产品制备车间内，车间主跨，副跨跨度。电解残极送熔铸后返回使用，熔铸炉为，电炉，熔铸炉配置于铸熔车间内。热工根据产品制备工艺要求，设置座纯水站和座站。纯水站水处理采用级除盐加混床系统，系统设二级过滤，出水水质。废水经中和池收集中和处理达标后排放。纯水站设置在厂房内。氢气站采用甲醇裂解制氢工艺，具有生产成本低，原料易购，运行可靠优点。氢气站配置在米三层厂房内。暖通台真空干燥炉和台热分解炉产生含废气，经二段填料吸收净化塔吸收净化后达标排放，吸收生成物返回工艺生产系统再利用。产生微量有害物熔铸车间氢气站制备车间废液处理系统采取有组织自然通风或局部排风净化措施。产品制备车间产品产品区域空气进行洁净处理。给排水本工程用水总量，其中生产用水循环水量，生活及绿化等用水量。新水量。设置冷却水循环系统套。全厂消防系统按规范统设置室内外消防给水系统。生产生活消防给水系统合并，由市政给水管网直接供给。各车间生产废水经车间内处理回收后，达到污水综合排放标准二级标准，再与生活污水道排入市政污水管网。电力用电负荷及供配电系统全厂装机总容量，其中工作容量，总计算有目达产年平均所得税为万元，税后利润为万元。以税后利润为基数，分别提取和盈余公积金和公益金，余额为未分配利润，项目达产年平均未分配利润为万元合沉淀剂和分散剂，在温度下，控制，在沉淀釜中发生系列化学反应，生成复合金属盐沉淀物。将生成复合金属盐沉淀物过滤，用纯水再洗涤再过滤，反复次，洗涤过滤同时加入适量添加剂进行溶剂置换，滤液送废液处理设施，采用树脂交换法脱除其中离子达标后排放。过滤所得到置换物在温度下进行真空干燥，干燥时产生尾气经吸收塔用纯水吸收回收其中氨后，吸收生成物返回氨水制备工序，吸收后尾气达标排放。干燥后产物在下，通入氢气在热分解炉中进行热分解反应，并用氮气在热分解炉冷端钝化小时以上进行表面处理，产生尾气经吸收塔用纯水吸收回收其中氨后，吸收生成物返回氨水制备工序，吸收后尾气达标排放。经过表面处理后可得到粒径大小不产品，再经筛分分离其中粒径大小合格产品，用真空包装机包装后即可产出成品特制产品。冶金计算及主要设备选择设定条件生产规模产品年工作日天年阳极尺寸金属板阴极尺寸钛网，开孔率电流密度阴极阳极槽电压阴极电流效率同极中心距电解槽利用率日通电时间造液金属直收率金属电化当量电解残极率造液量计算电解液浓度则电解液总量日产电解液量，取。电解槽尺寸采用阳极板电解金属板尺寸为。每槽阳极片数片每片阴极有效面积每槽阳极片数片电解槽长度电解槽两端各留间隙，则电解槽长度电解槽宽度极板两侧距槽内壁各留间隙，则电解槽宽度电解槽深度极板上端至槽面距离取，下端至槽底距离取，则电解槽深度根据上述计算，电解槽内尺寸为，结构形式为砼衬乙烯基树脂。电解槽数量ηη式中电解槽总数，个年产产品量，吨日通电时间，小时设计年工作日，天金属电化当量，η阴极电流效率，η电解槽利用率，电流强度，式中每槽阴极数，片阴极电流密度，每片阴极有效面积，则电流强度电解槽数量考虑备用及电解槽配置，取个。整流器槽电压为，电解槽共个，考虑线路电压损失系数为，则总电压为推荐整流器规格为，。电解液贮槽电解槽内总容积总贮槽总容积按电解槽总容积计，则贮槽总容积为电解液贮槽外形尺寸取为，则每个贮槽容积为每个贮槽有效容积按计，则贮槽数量为个，取个盐酸贮槽每天盐酸用量按天贮量考虑，选贮槽个。沉淀反应釜金属盐配制时浓度即日造液量，浓度则每日需加纯水量最小最大配制后金属盐溶液总体积为最小最大沉淀反应时间小时加热温度，选用复合钛电罐水箱中和池等布置在室外。氢气站本工程制取采用甲醇裂解制氢工艺，该技术与水电解制氢和液化气制氢等其他技术制氢比较具有成本低原料易购运行可靠等优点。甲醇裂解制氢工艺是以甲醇为原料，采用甲醇水蒸汽催化分解联合工艺制取氢气。主要工艺流程为解吸气↑甲醇原料甲醇分解汽液分离缓冲罐产品氢气产品氢气质量指标纯度，压力温度常温流量收率整套装置采用室内布置，厂房为米，三层布置，层布置甲醇裂解设备，二层布置冷却换热设备，三层布置吸附设备。目录总论概况编制依据编制原则及指导思想市场预测设计规模及产品方案项目建设条件工程项目组成主要技术方案环境保护及水土保持节能安全工业卫生工程建设进度投资估算技