铁矿石涨价，唐山地区铁精矿粉价格去年月份已超过元。参 见表，图。 表年月国内主要地区铁精粉价格年月国内主要地区铁精粉价格 地区辽宁朝阳山西代县湖北大冶河北唐山山东淄博安徽繁昌 单位元湿基不含税干基含税 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 废钢价格情况 我国钢铁工业的快速发展是在近十年才兴起的，社会废钢的积蓄量还很低， 约在亿吨，还未进入废钢铁高产期。废钢铁的供应量的增长远远跟不上 钢铁产量的增长幅度，从上世纪九十年代中期开始进口废钢，整个废钢市场进入 了供不应求的运行周期。 全世界平均吨粗钢耗用废钢，我国由于缺乏废钢资源， 年废钢单耗水平为，是世界平均水平的，年我国废钢单耗按 图测算，全年废钢需求量为万吨。据测算，年社会废钢产生 量万吨，钢铁企业自产废钢万吨左右，加上铸造设备制造小五金 行业小钢厂用料，废钢缺口万吨以上。年全年只进口废钢万 吨。年月废钢生铁平均价格走势见表和图。 表年月废钢生铁平均价格表单位元 月份月 废钢 价格 生铁 价格 月 年月进口普通废钢万吨，与上年同比降了，月进口 普通废钢价格上升到美元，创历史新高。进口废钢市场继续处于低迷状 态，国内废钢缺口得不到足够的补充，进步加剧市场的紧张局面，废钢市场继 续高价位运行已成定局。由于废钢资源供应不足，炼钢生铁采购过旺，涨势自然 强劲。 价格预测 我国的直接还原铁产量低，需求量高，其价格也自然随着铁矿石废钢和生 铁的涨势而上涨。年在氧化球团价格元吨的情况下，天津无缝钢管 厂的直接还原铁出厂价高达元吨，未来几年也将维持在高位运行。 图年月废钢生铁平均价格走势图市场竞争力分析 市场竞争力，主要取决于市场容量和生产要素的优化重组。年全球粗 钢产量约亿吨，我国粗钢产量约亿吨，占全球产量的全球直接还 原铁产量约万吨，我国只有万吨，只占。如果按全球的直接还 原铁所占粗钢产量的平均比例计算，我国直接还原铁的缺口为万吨。 党的十六届三中全会决定提出，抓住新轮全球生产要素优化重组和 产业转移的重大机遇。全球生产要素优化重组和产业转移，本质上说的是种 产业结构调整现象。对于现代化大工业生产，资源技术管理资金信息都 是非常重要的生产要素。山经济园区的万吨直接还原铁铁浴炉 项目，依托当地铁矿资源优势，通过北京公司把先进的气基直接还原技术引 进到本园区，填补了我国的技术空白和产品空白。依托区位优势，生产的优质融 熔还原铁水产品可满足环渤海经济圈装备制造业和钢铁业急需的高品质炼钢铁 料，以促进其加工贸易和产业的转型升级。 该项目原料和产品均在工业园区内，可以减少原料和产品的库存量，减少生 产和管理成本，有利于发展循环经济。产品方案及产品规格 产品方案 本项目产品方案为 融熔还原铁水万吨年 或直接还原铁万吨年 副产品 硫磺吨年 煤气 水渣万吨年 年操作时间小时 生产方式连续生产 操作制度四班三运转 产品规格 日常生产热装铁水，铁浴炉检修时，生产热压块 直接还原铁质量指标为 融熔铁水成份 序号项目指标 金属化率 碳 全铁 金属铁 脉石总量 序号项目数值 碳 硅 锰 磷 硫 温度工艺技术方案 工艺技术方案的选择 本装置采用目前先进的水煤浆气化工艺制还原气，还原气氢碳比可 通过变换灵活调整，能为还原铁生产提供优质的还原气还原铁生产采 用工艺，技术先进可靠。还原铁直接进入铁浴炉，工艺流程图如 下 还原气制备方案 煤气化 以煤为原料的气化方法主要有固定床流化床和气流床等。 固定床气化技术在我国运用较广，较为先进的有鲁奇气化技术， 在我国建有套装置。该技术虽然能连续加压气化，但由于气化温度低，生成气 中甲烷含量大，同时生成气中含苯酚焦油等系列难处理的物质，净化流程长尤其是该技术只能用碎煤不能用粉煤，因而原料利用率低，大量筛分下来的 粉煤要配燃煤锅炉进行处理。此技术用于城市煤气较好，不宜作还原气。 固定层间歇气化技术是我国小氮肥小甲醇厂普遍采用的气化技术。该技术 投资低，技术成熟但气化效率低，单炉产气量少，常压间歇气化，吹风过程中 放空气对环境污染严重。该技术在国外已被淘汰。 国内在固定床间歇气化技术的基础上发展而来的富氧连续气化技术，虽然 实现了连续气化无吹风气排放，污染较少，但只能采用焦炭或无烟块煤作原料， 原料价格高也同样存在着单炉生产能力较小等缺点。不适宜大规模生产。 流化床气化技术主要有灰熔聚流化床粉煤气化和恩德炉粉煤气化技术。 灰熔聚流化床粉煤气化技术为中科院山西煤化学研究所与秦晋科技公 司开的经验不多，均存在问题。同时 该技术须全面依赖进口，国内技术支撑率低。 粉煤气化技术，是德国未来能源公司开发的工艺技术，既有德士古气化 炉的工艺特点，又有气化工艺的特点。上世纪年代开始研究，年 建成了和的气化炉。其特点是干粉进料，粗合成气有效气体成份 高，气化效率高。这与谢尔工艺相似。气化炉内部采用膜式水冷壁，可承受高达 的气化温度，对原料煤的灰熔点限制较少，可以气化高熔点的煤。采用激 冷流程，设备结构简单。相比和有诸多优点。但目前国内尚无工业 化的装置。没有成功的操作管理和运行经验。 我国科研和工程技术人员也在进行类似粉煤加压气化技术的工程化工 作。但目前尚无工程化实例。 见表。 表大型气化技术比较表 序号项目水煤浆炉 气化炉形式加压气流床加压气流床加压气流床 气化剂氧气氧气氧气 气化压力 气化温度序号项目水煤浆炉 能量回收形式水激冷或废锅废锅激冷水冷壁 炉体保护装置耐火材料水冷壁锅炉水冷壁锅炉 适用原料烟煤褐煤烟煤褐煤烟煤 使用原料粒度 水煤浆 占 干粉煤目 碎煤干法加 料 目 有效组分 氧耗 煤耗 碳转化率 对环境影响洁净煤气化洁净煤气化洁净煤气化 工程投资较多大较多 技术难度技术较复杂技术复杂技术较复杂 送料系统较复杂复杂复杂 国产化程度全部国产化 主要部件目前 全部依赖进口 主要部件依 赖进口 运行情况 自年引进及 国产化的多套均 正常运行 目前尚在试运 行中 目前尚无工 业化运行装 置 注有个别厂家使用或气化压力 按年产万吨氨计，无备用炉投资较有备用炉多 包括设备制造操作控制 干粉煤制备及高压氮密相输送粉煤技术复杂 综合以上比较，本项目采用国内的非熔渣熔渣的水煤浆气化技术制炼 铁用还原气。 气化炉的规格主要有和两种，般情况下，同种炉型，由于气化压力降低，每增加台炉子，投资要增加。根据还原气用量 及不同炉型的投资估算，同时考虑对净化投资和运行费用的影响，确定本 项目采用气化炉台，三开备。 变换及脱硫脱碳 由于还原铁装置要求还原气成份，因此气化来的粗煤 气要进行变换。 变换有耐硫变换和非耐硫变换之分，非耐硫变换气体要先脱硫，由 于脱硫工艺要求在常温下进行，故流程会出现冷热病，进入变换需补加 蒸汽，增加消耗。而采用耐硫变换时，由于水煤浆气化粗合成气经洗涤后含 尘量标，并被水蒸汽饱和，水气比约，直接进入变换，不 需再补加蒸汽流程短，能耗低，故水煤浆气化配耐硫变换是最佳选择。同 时在变换炉的上段设有预变换，用于除去气体中杂质及防止变换催化剂中 毒。变换产生大量的工艺余热用于产生蒸汽及预热锅炉给水。 水煤浆气化工艺生产的粗煤气除含外，还有少量 及微量的氯，氨等成分。 从国内外煤气化装置中所采用的脱除酸性气体的工艺来看，低温甲醇洗和 较常见。 低温甲醇洗工艺是采用冷甲醇作为溶剂脱除酸性气体的物理吸收方 法，主要有德国林德公司的低温甲醇洗工艺脱硫脱碳工艺和鲁奇公司的低 温甲醇洗脱硫脱碳工艺。该技术成熟可靠，能耗较低，气体净化度高，可 将脱至以下，小于。而且溶剂吸收能力大，循环 量小，能耗省，溶剂价格便宜，操作费用低。该法缺点是在低温下操作， 设备低温材料要求较高，整个工艺投资较高。 大连理工大学从年开始进行低温甲醇洗的工艺过程研究，在中石 化和浙江大学的协助下年该项研究通过了中石化的鉴定，年获 得了中石化科技进步三等奖，并且获得了国内两项专利申请。经改进后该 技术采用六塔流程，与林德工艺相似，设备投资比林德工艺低。 同低温甲醇洗样，同属物理吸收，其对等均有较强的 吸收能力，但对的吸收能力较弱。净化可将脱至以下，小于。溶剂吸收能力比甲醇低，因而溶剂循环量大，且溶剂 价格较高，因而操作费用较高。该法的优点在于设备无腐蚀，可采用碳钢设 备，整个装置投资较少。 两种工艺的比较见表。 表和低温甲醇洗工艺技术比较表 序号项目低温甲醇洗 吸收环境 溶剂循环量小大 净化度 制冷消耗高低 溶剂热稳定性好好 价格与来源市场供应多，价格低市场供应多，价格较高 其他说明粘度小吸收易达到平衡粘度大传质差 工艺技术的成熟性成熟成熟 影响投资因素 设备多部分材料机泵 需引进 软硬件费低 操作与投资操作费用少投资高 操作费用高，投 资低 对炼钢用还原气来说，由于对和的净化要求较合成气低，溶剂循 环量会有所减少。综合以上，本项目采用净化工艺。 硫回收 克劳斯法硫回收技术是目前煤制气炼厂气天然气加工副产 酸性气体及其它含气体回