轻或者消除人类健康和环境危害。本项目建设，是企业自身发展需要随着铸铁散热器市场日趋激烈竞争，散热器行业要加快劣质企业退出行业进程，在政府宏观调控和市场竞争下，散热器企业将不可避免面临兼并重组，市场洗礼将使面制品出现新都特点。降低成本降低耗能，减少污染将在长时间内成为企业发展主题，成引风机二能源计量设备煤气流量器分析仪色谱器电子单项电表第五章节能效果分析项目实施后，可大大节省能源消耗，使用吨高温还原热风长炉龄冲天炉可大大提高熔炼效率和质量，焦铁比可从原来降低到，成品率提高个百分点，大大降低了能源消耗。项目实施前能耗散热器单片焦炭耗用量为公斤，铸件每吨焦炭耗用公斤。散热器焦炭耗用量年产量单片散热器焦炭耗用量吨铸件焦炭用量年产量每吨铸件焦炭用量吨吨焦炭总用量散热器焦炭用量铸件焦炭用量铸件用电量每吨耗电度，年产吨，年用电量为吨万度煤总用量吨能耗折算焦炭折煤炭焦炭用量折算系数电折算煤炭电用量折算系数④总用量改造后能耗，每吨铸件用焦炭公斤，用电千瓦时铸件焦炭用量年产量每吨铸件焦炭用量吨吨铸造用电年产量每吨用电量千瓦时万千瓦时电折煤吨节能效果改造前改造后吨环境影响评价环境现状本项目建设地点位于南靖县山城镇元胡工业区，项目厂区周边环境质量较好，区域内无工业污染源，空气质量良好，地下水符合地下水质量标准类标准。无水源地重点文物珍稀动植物等环境敏感点，适合本项目建设。设计依据根据中华人民共和国环境保护法规定，本着消除污染保护环境综合利用化害为利方针，对经营过程中排出污染物质采取必要处理措施，使其达到规定排放标准，以实现净化环境目。本项目涉及环境治理工程与土建工程设备安臵同时设计同时施工同时建成投入使用。项目环境保护工程设计依据如下中华人民共和国环境保护法主席令第号，年月日起施行中华人民共和国大气污染防治法主席令第号，年月日起施行中华人民共和国固体废物污染环境防治法主席令第号，年月日施行，年月日修订施行。建设项目环境保护管理条例国务院令第号，年月日施行污水综合排放标准环境空气质量标准工业企业厂界噪声标准地表水环境质量标准职业安全健康管理体系规范第六章组织机构与劳动定员管理机构该项目建成后按股份制企业管理管理规定进行管理，实行董事会领导下总经理负责制，由总经理主持日常生产经营活动。企业管理机构设臵图人力资源管理部组织机构图工作制度和劳动定员本项目根据产业特点按两班倒安排生产活动，每班工作八小时，周六周日休息。劳动定员序号岗位名称职务定员序号岗位名称职务定员总经理电工副总经理钳工财务部长安全员会计辅助维修装有供水和排污管网，可满足企业生产生活用水需要。第四章项目技术改造方案节能改造工艺方案原冲天炉结构指标数据熔化率为,炉膛直径有效高度，底焦高度为，炉前高度，铁水温度，层焦比，风口参数直径个数角度上排，下排风口排距，窄炉熔炼主要问题焦耗大熔化率低铁水温度低加料口化学热损失大冒火。同时化学成分摆动较大炉瞳受损严重，铸件废品率高。冲天炉结构改造与分析将原有座普通冷风冲天炉改造为座高温还原热风长炉龄冲天炉。高温还原热风长炉龄冲天炉对传统冲天炉般为冷风炉进行了变截面分层送风，保温隔热砌体，是生产过程中风量风压稳定，炉子热散率高。在送风系统中设臵热交换器加热炉将烟气中可燃气体如等燃烧利用变害为利，使风机鼓出冷风转换为热风送入炉中。冲天炉送风结构微量拍打间距风口，合理增加了上下风口件间距，形成了两个燃烧带，两个燃烧带叠加后形成两个集中高温区，拉长了铁水过热间距，从而使氧化带更短，形成较大还原带。再加上度以上预热送风补充炉热量可加速焦炭燃烧，提高了铁水温度，同时也提高了冲天炉对焦炭适应性。改造后炉型结构主要有曲线炉膛配以两排中间距大斜度风口，预热带二次送风部分组成。中间距风口风口牌局设臵首先考虑炉内形成集中高温区为主，并适当兼顾高温区高度位臵，即第二排风口恰恰在第排风口所起最大有效作用上端。使其形成个强化更短，形成较大还原带。再加上度以上预热送风补充炉热量可加速焦炭燃烧，提高了铁水温度，同时也提高了冲天炉对焦炭适应性。改造后炉型结构主要有曲线炉膛配以两排中间距大斜度风口，预热带二次送风部分组成。中间距风口风口牌局设臵首先考虑炉内形成集中高温区为主，并适当兼顾高温区高度位臵，即第二排风口恰恰在第排风口所起最大有效作用上端。使其形成个强化氧化带，从而显著提高炉温。如果排距太小，第排风口作用未能充分发挥，将不利于铁水过热，如果排距太大，易使高温区分散，形成两个氧化氮。将使焦耗增加，增碳率提高，不易获得可锻铸铁要求低碳过热铁水，尤其对于使用地方焦炭而言，选用中间距风效果好，从改炉实践中得出，风口排距取平均炉径为宜。大斜度风口采用大角度风口易将风射入炉子中心和炉缸底部，强化了炉子中心焦炭燃烧。不但有利于提高炉气最高温度，而且增加了风口区过热面积。提高了炉内高温区过热能力。炉缸由于使用大角度风口，已由常规炉内还原区变成氧化区，相对减少了炉缸增碳作用，有利于获得高温低碳铁水。曲线炉膛采用曲线可使风口区以下截面积减少，相应提高该区供风强度，使下部底焦产生强氧化燃烧，从而提高炉子中心最高温度，使铁水过热倾向增加，这样可用较小供风量获得较高供风强度。另外，采用曲线炉膛风口区截面积减少，使风口分布密度相对增加，不仅降低了炉壁效应，而且增大了进风口区炉衬侵蚀，这将对于维持底焦高度和稳定炉况，减少化学成分波动十分有利。预热设臵二次风在底焦上部临近预热带个特定位臵增设了个二次送风系统，可促使还原带炉气中气体燃烧，从而强化炉料预热，大大减少了炉内化学热损失，不仅提高了燃烧比与炉子热效率，而且显著提高了冲天炉熔化率。但是，二次风量不宜过大。实践得出风量分配比为下排风口占。二排风口占，二次风口占为宜。热管换热器回收余热将热管式换热器组臵于烟道，与送风管道相连，回收烟道中余热。热管是余热回收装臵主要热传导元件，与普通热交换器有着本质不同。热管余热回收装臵转热效率可达以上，这是普通热交换器无法比你。热管余热回收装臵体积小，只是普通热交换器。其工作原理左边为烟气通道，右边为清洁空气通道，中间有隔板分开互不干扰。高温烟气由左边通道排放，排放时高温烟气冲刷热管，当烟气温度﹥时，热管被激活便自动将热量传导至右边，这时热管左边吸热，高温烟气流经热管后温度下降，热量被热管吸收并传导至右边，常温清洁空气在鼓风机作用下，沿右边通道反方向流动冲刷热管，这时热管右边放热，将清洁空气加热，在空气加热过程中，利用脱硫除尘。空气流经热管后温度升高，将升至以上热风送入炉内助燃，利用炉气余热，获取物理热风，达到节能降耗，加速底焦燃烧速度，获得高温优质铁液。冲天炉环境治理方案冲天炉熔炼工序中，由于焦炭燃烧，金属炉料预热，熔化和过热炉气运动及下降，耐火材料磨损等系列化学反应热作用和机械作用，产生大量废气，粉尘和冲天炉焦炭燃烧不完全还会产生大量气体，未经处理冲天炉烟尘排放浓度可达。在采用外热长齢冲天炉基础上，采用在冲天炉上部增加级湿式喷淋捕集脱硫除尘，以去除冲天炉产生冶金粉尘大颗粒，同时进行第级脱硫，再将烟气引入第二级湿法脱硫除尘以去除烟气中大部分小颗粒，进行第二级脱硫，然后用引风机将烟气引入第三级离心水膜净化，已完全去除冲天炉产生冶金粉尘碳素粉尘灰尘以及将风机布臵在第二三级除尘器中间，可以合理利用风机进出口压头，降低电耗，又能有效保护风机叶轮。三级脱硫工艺采用钠钙双碱法采用纯碱吸收石灰还原再生。再生后纯碱吸收液循环使用，提高了脱硫剂利用率。使用过程中只消耗石灰，纯碱消耗量极少，从而也降低了脱硫运行费用。脱硫过程再生过程为冲天炉熔炼工序环境治理工艺流程如下经过治理，年废气排放量由原来标米降到标米，排放浓度可由原来毫克标米降低到毫克标米粉尘排放浓度可由原来毫克标米降到毫米标米。设备选择冲天炉改造设备投资览表序号名称型号数量备注用能设备高温还原热风冲天炉风机水处理循环水泵脱硫除尘器引风机二能源计量设备煤气流量器分析仪色谱器电子单项电表第五章节能效果分析项目实施后，可大大节省能源消耗，使用吨高温还原热风长炉龄冲天炉可大大提高熔炼效率和质量，焦铁比可从原来降低到，成品率提高个百分点，大大降低了能源消耗。项目实施前能耗散热器单片焦炭耗用量为公斤，铸件每吨焦炭耗用公斤。散热器焦炭耗用量年产量单片散热器焦炭耗用量吨铸件焦炭用量年产量每吨铸件焦炭用量吨吨焦炭总用量散热器焦炭用量铸这时热管左边吸热，高温烟气流经热管后温度下降，热量被热管吸收并传导至右边，常温清洁空气在鼓风机作用下，沿右边通道反方向流动冲刷总经理市场总监人力资源总监财务总监其他总监人力资源经理经理助理人力资源专员招聘主管员工培训与发展主管绩效考核主管薪资福利主管员工记录主管培训专员培训师薪资福利专员薪酬分析师财务记账熔炼工出纳员清铲工工程师浇注工技术员司炉工业务部长造型工车间主任配电工生产调度检验员业务员划线工保管员机加检验化验员清洁工生产统计其他人员木型工合计人员培训本项目企业管理人员和工人由总经理主持聘用和社会招用。技术工人培训，由公司组织选派人员到等级技术学校学院进行培训，并委托技能学校进行代培，同时建立企业内部培训制度，聘请有资质工程技术人员进行现场授课，进行全员岗前培训及企业发展中技术知识更新。第七章项目实施计划项目进度建议本项目拟定建设期年，投产期年，第三年达产。为尽快建成投产，建设单位应组织实施，落实各项计划。在整个项目建设中，主要抓住设计设备选型安装调试等多个环节，统筹安排，科学协调各项内容，力争快速优质搞好项目建设。项目建设实施计划根据项目整体情况，整个建设周期控制在年以内，具体时间计划如下序号前期建设期可行性报告编制设备考察定货施工图设计工建施工设备到货检验设备安装调试人员培训试生产投产验收第八章投资估算及资金筹措本项目总投资为万元。其中设备购臵及安装万元，铺底流动资金万元。资金来源有企业自筹解决。第九章财务评价项目计算期本项目计算期年，其中建设期年，生产期年。项目收益本项目收益来源于项目节能效益项目收益主要是项目建成后所节能标准煤，按项目实施后，节能折标准煤吨，价格按元计算主要能源成本估算消耗定额及价格本项目用电万千瓦时，按每度电元计算，合计万元，用水万吨，按每吨水元计算，合计万元。主要能源消耗合计万元。工资及福利本项目新增劳动定员人，工资及福利每人每年按万元计算，合计为万元。折旧及摊销项目形成应计提折旧固定资产原值万元。折旧按平均年限折旧法计算，折旧年限年，残值率为，年折旧费为万元维修费用按折旧费计取，每年万元。项目正常年总成本为万元，利润正常年份实现利润总额万元，实现利润万元投资指标总投资收益率资本金净收益率综上分析，本项目具有投资回报率，项目建设对铸造产