余热废气发电站利用的是万吨年重油催化裂解装置烟气的热量， 同时补充部分炼厂干气，烟气通过三级旋风除尘，粒径以下粉尘含 量占，干气经过脱硫后作为余热锅炉补充燃料，不存在常规火电厂 造成的灰渣二氧化硫和三氧化硫的污染，可以有效地控制各种污染物 的排放，减少对大气和水环境的影响，另外，由于烟囱较高，有利于废 气扩散，对周边居民产生的影响较小。符合国家的环保政策。 北海公司余热废气发电项目，符合国家发展热电联产的产业政策 二促进国民经济发展的需要 北海公司有常年稳定的余热蒸汽工业热负荷和用电负荷，且呈逐 年上升趋势，从客观上已具备建设个余热电站的条件。 本余热电站建成后，不仅可以满足企业生产的需要，而且可以实现 企业电力部分自供的要求，稳定区域电网电压，缓解区域电力供应紧张 的局面，维护附近其他用电者的利益。这对改善当地的投资环境，促进 当地经济和社会的持续稳定发展，具有重要的现实意义。 综上所述，为满足企业发展所需用热用电的迫切需要，提高企业 能源综合利用率，改善环境，增强企业竞争力，提高经济和社会效益， 北海公司新建座余热废气发电站，实现热电联产是极其必要的。 第五节建设规模 根据北海公司近期生产热负荷情况，本项目本着统规划，分步实 施，以热定电和适度规模的原则，本余热废气发电站本期建设规模为 小时燃气锅炉和中温中压余热回收锅炉 抽汽冷凝机组，总装机容量为，在满足工业用汽供热负荷要求的同 时，进行热电联产。 第六节主要技术原则 本可行性研究的主要技术原则有以下几点 充分利用装置所产生的中温中压参数蒸汽 本着近远期结合，工业与民用相结合，布局合理，全面安排， 分期实施的原则进行。本期建设规模以近期热负荷为设计依据，并兼顾 远期热负荷，将远期热负荷作为最终规划容量的参考依据，待条件具备 后再实施 本着以热定电，热电联产的原则，尽量提高热电比，节约能源， 有较好的经济性灵活性和安全性 热电站尽可能靠近余热锅炉和热负荷中心，以减少热网投资，降 低能源损耗 技术先进，经济合理，降低工程造价，节约投资，缩短建设工期， 力求取得较好的经济效益 总图布置既要紧凑，减少占地，又要考虑今后发展主体工程与环境保护安全和工业卫生设施同时考虑，尽量减少 热电站产生的三废对环境的影响。 第七节工作简要过程 北海公司于年月中旬与石油和化学工业规划院签订了本项目 可行性研究报告编制的技术咨询合同，设计院即组织有关专业人员赴项 目所在地调查收集资料，在北海公司与当地有关部门的大力支持和密切 配合下，有关人员在现场详细了解了厂址情况，进行了热负荷的落实， 燃料来源水源地电气出线条件交通运输水文地质工程地质及 气象资料等建厂条件及环保现状资金筹措等情况。在此基础上编制本 余热废气发电项目可行性研究报告。 第二章热负荷 第节热负荷 广西北海能源有限公司热负荷为本厂内部生产蒸汽，近期热负荷见 下表 全厂蒸汽负荷表表 序 号 装置名称蒸汽负荷备注 汽包产 汽用汽 汽包 产汽 装置 用汽 汽包 产汽 装置 用汽 常压蒸馏装置 重油催化裂化及干 气液化气汽油精制装置 气体分馏装置 聚丙烯装置 酸性水汽提硫磺回收装置 延迟焦化装置 制氢装置 万吨年焦化汽柴油混合加氢装置 装置 万吨年催化柴油加氢装置 万吨年催化重整装置预留 油品储运 除盐水站 循环水场 污水处理场 空压站 氮气站 制冷站 化验 小计 合计 根据全厂热负荷表可以看出，化工装置可产生余热点较多，经平衡 可输出参数蒸汽，需输入参数蒸汽， 参数蒸汽。 第二节设计热负荷 根据施工进度安排，本工程将于年底建成投产，因此采用近期 热负荷作为热电站设计依据，兼顾远期热负荷，将远期热负荷作为最终 规划容量的参考依据，待条件具备后再实施。 本设计热负荷是将近期热负荷汇总，经过焓值折算并考虑热网损失 后核定设计热负荷。设计热负荷见表。 设计热负荷汇总表表 项目单位采暖期非采暖期最大平均最小最大平均最小 工业热负荷 工业热负荷 由化工厂产生 余热锅炉热负荷设计计算由抚顺石油机械有限公司负责，热量数据 来源于中石油华东设计院设计的万吨年重油催化裂解反应再生烧焦 热量数据平衡表。 广西北海能源有限公司为石油化工企业，正常生产后，余热废气供 电厂发电，全厂用热负荷年内相对稳定，化工装置内自产等级 蒸汽用以调节气温变化时，重油管道的伴热，且有汽量仅为，该部 分蒸汽由化工厂内进行蒸汽平衡，由于该余热电厂主要利用化工装置的 余热锅炉热负荷设计计算由抚顺石油机械有限公司负责，热量数据 来源于中石油华东设计院设计的万吨年重油催化裂解反应再生烧焦 热量数据平衡表。 广西北海能源有限公司为石油化工企业，正常生产后，余热废气供 电厂发电，全厂用热负荷年内相对稳定，化工装置内自产等级 蒸汽用以调节气温变化时，重油管道的伴热，且有汽量仅为，该部 分蒸汽由化工厂内进行蒸汽平衡，由于该余热电厂主要利用化工装置的 余热全厂热负荷由中国石油天燃气总公司华东石油勘察设计研究院提供 蒸汽平衡表，我院未做详细热负荷规划。设计热负荷在机组选择及热负 荷余量上留有定空间，可供化工厂在定范围内增加部分热负荷。第三章机组选型与供热方案 第节锅炉选型 化工产生烟气数据表表 用户给定条件 烟气流量烟气温度蒸汽压力蒸汽温度 外来汽量外供水量给水温度 余热锅炉热力计算数据表校核工况表 用户给定条件 烟气流量烟气温度蒸汽压力蒸汽温度 外来汽量外供水量给水温度 工艺数据 前置蒸发器过热器过热器省煤器蒸发器省煤器 入口烟温无 出口烟温无 入口水温无 出口水温无 烟气流速无 介质流速无无无无无 传热面积无 传热温差无 传热系数无 传过热量无 介质流量无 结构数据 前置蒸发器过热器过热器号省煤器蒸发器号省煤器 管径壁厚无无横向节距无 纵向节距无 横向排数无 纵向排数 光管 无 翅片管 有效长度无 管圈数圈 光管 无 翅片管 翅片高度 翅片间距 翅片厚度 余热锅炉热力计算数据表设计工况表 用户给定条件 烟气流量烟气温度蒸汽压力蒸汽温度 外来汽量外供水量给水温度 工艺数据 前置蒸发器过热器过热器省煤器蒸发器省煤器 入口烟温无 出口烟温无 入口水温无 出口水温无 烟气流速无 介质流速无无无无无 传热面积无 传热温差无 传热系数无 传过热量无 介质流量无结构数据 前置蒸发器过热器过热器号省煤器蒸发器号省煤器 管径壁厚无无 横向节距无 纵向节距无 横向排数无 纵向排数 光管无 翅片管 有效长度无 管圈数圈光管无翅片管 翅片高度 翅片间距 翅片厚度 由表可以看出，化工厂可产生烟气温度及烟气量为定值，经多方 比较及咨询，并适用技术先进，经济合理，降低工程造价，节约投资，缩短建 设工期，力求取得较好的经济效益的原则，我院经与业主华东石油勘察 设计院研究院且经设备厂家计算核实，建议采用中温中压余热锅炉。 余热锅炉相关参数见表表。 本可研选择余热锅炉为抚顺石油机械有限公司生产的 ，出力为，参数为中温中压。由 华东设计院和抚顺石油机械有限公司联合设计。同时，作为工厂原始开 车及小负荷调节运行，拟设台燃气锅炉，型号为， 中温中压燃气锅炉。 第二节汽轮机选型 广西北海能源有限公司万吨年炼油工程，由中国石油天燃气总 公司华东石油勘察设计研究院承担总体规划设计，根据华东院总体设计要求，我院承担广西北海能源有限公司余热废气发电站的设计工 作。机组设计建设规模应业主要求，按华东院总体规划用热负荷，机组 选型预留定发展空间，我院与业主青岛捷能汽轮机厂多方商讨，选 用青岛捷能汽轮机厂改进型汽轮机，可以拖动的发电机。 汽轮机型式的选择主要是由热负荷的数量参数和特点确定的，常 用供热机组主要为抽凝式和背压式，抽凝式机组有双抽和单抽，根据华 东院总体设计要求用汽负荷有和两个等级， 的用汽等级为炼厂系统内部产生的低温位的蒸汽，不在余热电厂的供热 范围内。 因此，可选机组范围进步缩小为背压机组和单抽式机组。 机型比较 次高压机组由表可知化工生产过程中产生的中温中压蒸汽 ，不能在化工生产过程中平衡掉，为了充分节约能源，也需要 余热电厂消化此部分蒸汽。 另，考虑到次高压机组用助燃干气量太大，天然气公司可提供天然 气量有限等原因。 据上所述，本可研不采用次高压机组。 背压机组 由热负荷相关曲线可知，背压机组不能满足炼油厂生产及负荷调整 需要。 因此我院与业主多次商讨并结合我院设计的余热废气发电站的运行 经验，炼厂用汽与用电之间要求灵活方便，用汽量大时是炼厂用电负荷 低的工况，而用汽量小时是炼厂用电负荷大的工况，根据此特点选用抽 凝式机组。抽凝式机组发电量和供汽量可互不干涉，实际运行中可根据 负荷进行灵活调整而由于背压式机组排气全部外供，满负荷工作时经济效益较好，但背压式机组对负荷波动适应性差。 根据近期热负荷和北海公司的生产特点分析，本项目在方案论证中 采用了抽凝机，这样既能较好的适应热负荷的变化，又可以保证热电站运 行的经济性。 第三节装机方案 装机方案优化 根据余热蒸汽量设计热负荷和