（BG）甘油法3万吨环氧氯丙烷项目投资立项实施方案（已批复）

通过治理达标。

废水废水水量水质览表编号废水名称水量水质排放规律治理措施及排放去向工艺废水连续统进入污水处理站处液相中氯化氢吸收，由此对反应动力学有利。

催化剂是第三个参数由于催化剂存在，可以大大加快反应速度，即使催化剂浓度适当波动，对整个反应收率没有重大影响。

宁波和盛公司甘油氯醇化工艺由反应器反应塔分离器换热器等常规设备优化组成通过催化剂工艺条件配合，强化各反应过程各阶段控制功能，以使在反应速度反应收率和原料消耗甘油和氯化氢等方面获得最佳搭配。

单元皂化反应在皂化反应单元，二氯丙醇通过皂化反应，转化成环氧氯丙烷。

皂化反应皂化反应基本原理二氯丙醇在碱性环境下通过下列反应生成环氧氯丙烷转化速度很快异构体比，异构体转化速度稍微快些。

提高反应温度增加碱度和降低二氯丙醇浓度对该反应转化速度有利。

反应收率上述反应和皂化收率被副反应存在而限制。

副反应主要是环氧氯丙烷在碱性环境下继续反应结果。

水可以与环氧氯丙烷反应生成甘油单氯醇。

甘油单氯醇非常容易水解成缩水甘油体比，异构体转化速度稍微快些。

提高反应温度增加碱度和降低二氯丙醇浓度对该反应转化速度有利。

反应收率上述反应和皂化收率被副反应存在而限制。

副反应主要是环氧氯丙烷在碱性环境下继续反应结果。

水可以与环氧氯丙烷反应生成甘油单氯醇。

甘油单氯醇非常容易水解成缩水甘油，然后生产甘油。

缩水甘油也能由环氧氯丙烷直接水解形成。

在碱性环境下，环氧氯丙烷直接缩合能生成聚乙二醇。

些氯醚由二氯丙醇和环氧氯丙烷合成。

这里必须说明是反应最主要副产甘油是被认为不可回收损失。

如果试图从水中回收将付出很大成本。

既然所有副反应都发生在液相，增加总体收率最好方法就是尽快将生成环氧氯丙烷汽提出来。

这可以通过与碱混合，将粗二氯丙醇在蒸馏塔中通过与逆流蒸汽皂化反应而获得。

环氧氯丙烷快速随蒸汽从反应环境中移去。

在工厂操作中石灰浆被用做碱液，因为其有低廉价格，水中有限溶解度使其保持高效几乎持续供应能力。

在使用石灰浆时，必须注意是石灰浆物理指标也能影响收率。

石灰浆要有相对高表面活性面积，这通过精确地混合和就在使用前将粉碎石灰和水在控制温度环境下。

工艺流程描述从界外来甘油和催化剂混合，然后混合物通过泵送入氯醇化单元，在该单位中和氯化氢反应，在分离组件分出水二氯丙醇去皂化单元为了防止杂质积累，其中个分离组件分离出高沸物，排出系统。

氯化氢通过反应，极少量尾气去皂化中和并回收二氯丙醇。

进入皂化单元二氯丙醇和石灰浆或氢氧化钠通过混合器进入皂化塔，反应产物由蒸汽带到气相，经反应精馏过程生产出粗环氧氯丙烷。

粗环氧氯丙烷进入精制单元，通过多塔蒸馏生产出以上环氧氯丙烷。

皂化废水经预处理制氯化钙氯化钠以石灰浆做皂化剂工艺流程框图工艺流程简图组合氯化系统甘油和催化剂氯化氢去氯化氢系统酸性水二氯丙醇尾气有机废液出售或利用石灰乳环氧氯丙烷提纯粗环氯轻组分重组分环氧氯丙烷产品去氯化氢废水预处理无水氯化钙其它氯化钙回收甘油废水去生化池真空系统来自皂化分离器粗冷凝器回流加热器皂化塔塔底泵石灰乳泵石灰乳槽氢氧化钙粉换热器混合器皂化废水二氯丙醇液粗泵回流泵皂化工艺流程简图提纯部分工艺流程简图粗粗槽去皂化塔进料泵塔进料泵塔塔底泵塔循环泵产品泵回流泵塔再沸器塔再沸器塔塔分液器产品受槽产品贮槽真空回流槽冷凝器冷凝器去皂化塔设备列表略设计基础产能及调节工厂设计能力吨年操作弹性工厂运转小时年工厂将被设计成单条生产线。

原料及化学品指标序号名称规格备注甘油工业级不含盐氯化氢催化剂工业级熟石灰产品及副产品指标物理状态液态密度色度小于折射率纯度最小相应环氧值氯化钙符合工业氯化钙标准公用设施指标工艺水指标硬度以碳酸钙计界区条件压力设计温度设计环境温度冷却水类型循环水指标污垢系数氯化物不超过界区条件供应压力设计回收压力设计供应温度设计最高供应温度设计最高冷冻水类型循环水指标污垢系数氯化物不超过界区条件供应压力设计回收压力设计供应温度设计最高供应温度设计最高界区条件压力设计温度设计饱和界区条件压力设计温度设计饱和电力界区条件电压冲洗废水间断生活污水间断初期雨水小计循环冷却连续直接外排至雨水管水排污网合计废渣废渣产生量与处置方式编号产生源固废名称主要成份产生量排放规律处置方式与去向氯醇化单元废液二氯丙醇氯甘油甘油缩合物有机酸催化剂间歇出售污水处理污泥间歇送处置活性炭吸附装置废活性炭含环氧氯丙烷等有机物间歇生活生活垃圾间歇环卫清运合计工厂管理及员工需求工厂生产定员人，不包括其它人员。

装置面积情况占地面积主装置投资万元其它装置投资万元经济分析表原材料和公用工程消耗指标序号名称单位折百单耗实物规格实物单耗年消耗万吨原料及化学品甘油氯化氢消石灰催化剂公用工程新鲜水电蒸汽氮气仪表空气表生产成本估算表序号项目单位数量单价元吨年成本万元增值税含税无税含税无税万元原材料甘油万吨氯化氢万吨消石灰万吨催化剂万吨动力新鲜水万吨电万蒸汽万吨氮气万仪表空气万废液处置吨工资福利人制造费用折旧维修其他生产成本表总成本费用估算表序号项目年成本费用万元含税无税生产成本平均财务费用管理费用管理人员费用其他管理费用摊销费用销售管理费用总成本费用表销售收入及销售税金表序号项目单位数量销售单价元吨年价值万元增值税万元含税无税含税无税收入万吨氯化钙未计应纳税应纳增值税附加税表损益估算表序号项目年损益万元销售收入含税应纳税金总成本费用利润总额不含废水回收表按以上评价过方法，改变环氧氯丙烷价格损益估算表环氧氯丙烷价格元销售收入万元应纳税金万元利润总额万元废水预处理评估由于皂化废液含约氯化钙，用来生产无水氯化钙，具有氯化钠含量少和纯碱蒸氨废水比优点，采用先多效蒸发生产氯化钙液，再用特定工艺提纯分离。

用流化床生产无水氯化钙。

价格元吨。

经济估算如下表废水预处理和废水处理效益测算项目单位数量单价元液相中氯化氢吸收，由此对反应动力学有利。

催化剂是第三个参数由于催化剂存在，可以大大加快反应速度，即使催化剂浓度适当波动，对整个反应收率没有重大影响。

宁波和盛公司甘油氯醇化工艺由反应器反应塔分离器换热器等常规设备优化组成通过催化剂工艺条件配合，强化各反应过程各阶段控制功能，以使在反应速度反应收率和原料消耗甘油和氯化氢等方面获得最佳搭配。

单元皂化反应在皂化反应单元，二氯丙醇通过皂化反应，转化成环氧氯丙烷。

皂化反应皂化反应基本原理二氯丙醇在碱性环境下通过下列反应生成环氧氯丙烷转化速度很快异构体比，异构体转化速度稍微快些。

提高反应温度增加碱度和降低二氯丙醇浓度对该反应转化速度有利。

反应收率上述反应和皂化收率被副反应存在而限制。

副反应主要是环氧氯丙烷在碱性环境下继续反应结果。

水可以与环氧氯丙烷反应生成甘油单氯醇。

甘油单氯醇非常容易水解成缩水甘油，然后生产甘油。

缩水甘油也能由环氧氯丙烷直接水解形成。

在碱性环境下，环氧氯丙烷直接缩合能生成聚乙二醇。

些氯醚由二氯丙醇和环氧氯丙烷合成。

这里必须说明是反应最主要副产甘油是被认为不可回收损失。

如果试图从水中回收将付出很大成本。

既然所有副反应都发生在液相，增加总体收率最好方法就是尽快将生成环氧氯丙烷汽提出来。

这可以通过与碱混合，将粗二氯丙醇在蒸馏塔中通过与逆流蒸汽皂化反应而获得。

环氧氯丙烷快速随蒸汽从反应环境中移去。

在工厂操作中石灰浆被用做碱液，因为其有低廉价格，水中有限溶解度使其保持高效几乎持续供应能力。

在使用石灰浆时，必须注意是石灰浆物理指标也能影响收率。

石灰浆要有相对高表面活性面积，这通过精确地混合和就在使用前将粉碎石灰和水在控制温度环境产氯化钙液，再用特定工艺提纯分离。

用流化床生产无水氯化钙。

价格元吨。

经济估算如下表废水预处理和废水处理效益测算项目单位数量单价元下。

工艺流程描述从界外来甘油和催化剂混合，然后混合物通过泵送入氯醇化单元，在该单位中和氯化氢反应，在分离组件分出水二氯丙醇去皂化单元为了防止杂质积累，其中个分离组件分离出高沸物，排出系统。

氯化氢通过反应，极少量尾气去皂化中和并回收二氯丙醇。

进入皂化单元二氯丙醇和石灰浆或氢氧化钠通过混合器进入皂化塔，反应产物由蒸汽带到气相，经反应精馏过程生产出粗环氧氯丙烷。

粗环氧氯丙烷进入精制单元，通过多塔蒸馏生产出以上环氧氯丙烷。

皂化废水经预处理制氯化钙氯化钠以石灰浆做皂化剂工艺流程框图工艺流程简图组合氯化系统甘油和催化剂氯化氢去氯化氢系统酸性水二氯丙醇尾气有机废液出售或利用石灰乳环氧氯丙烷提纯粗环氯轻组分重组分环氧氯丙烷产品去氯化氢废水预处理无水氯化钙其它氯化钙回收甘油废水去生化池真空系统来自皂化分离器粗冷凝器回流加热器皂化塔塔底泵石灰乳泵石灰乳槽氢氧化钙粉换热器混合器皂化废水二氯丙醇液粗泵回流泵皂化工艺流程简图提纯部分工艺流程简图粗粗槽去皂化塔进料泵塔进料泵塔塔底泵塔循环泵产品泵回流泵塔再沸器塔再沸器塔塔分液器产品受槽产品贮槽真空回流槽冷凝器冷凝器去皂化塔设备列表略设计基础产能及调节工厂设计能力吨年操作弹性工厂运转小时年工厂将被设计成单条生产线。

原料及化学品指标序号名称规格备注甘油工业级不含盐氯化氢催化剂工业级熟石灰产品及副产品指标物理状态液态密度色度小于折射率纯度最小相应环氧值氯化钙符合工业氯化钙标准公用设施指标工艺水指标硬度以碳酸钙计界区条件压力设计温度设计环境温度冷却水类型循环水指标污垢系数氯化物不超过界区条件供应压力设计料及中间体，除了大量应用在环氧树脂制造中之外，在合成甘油氯醇橡胶阻燃不饱和树脂离子交换树脂环氧活性稀释剂水质凝聚剂木材防腐剂纸基增强剂电镀液等制备过程中也需要使用。

环氧氯丙烷是年由以盐酸处理粗甘油然后再用液碱水解时首先发现。

年他与等又自甘油与三氧化磷反应产品中分离得到这化合物。

由二氯丙醇以苛性碱水解直接合成环氧氯丙烷后，年美国壳牌公司建成第座合成甘油生产工厂，环氧氯丙烷作为壳牌法合成