（BG）钢铁厂节能技改项目投资立项实施方案（已批复）

采取有效措施节约能源，将生产过程中产生余热废气废热充分回收再利用，降低能耗，改善环境，强化劳动安全与卫生。

设计必须遵循国家或行业现行标准规程规范或规定，完善劳动安全卫生消防设施，确保职工身心健康和生命安全。

设计中根据当地地震烈度和抗震设防标准考虑相应抗震措施，确保本工程抗地震灾害能力及安全。

废气废水噪声按有关环体来说，均热炉温度制度具有以下特点炉温是变化，炉温变化是分阶段。

无论是升温阶段炉温变化速度，还是保温阶段保持不变炉温，都要求炉温控制具有较高准确性。

合金钢钢锭整个加热周期内，无论是升温期还是保温期，都要求炉温分布尽量均匀。

燃烧设备采用高速烧嘴燃烧技术，现已广泛应用于各行业各种炉窑上。

高速烧嘴主要特点是烧嘴喷出高速焰气能卷吸炉内气体，形成强烈循环，可提高炉内对流传热性和温度均匀性。

合理布臵烧嘴位臵，避免烧钢过程中火焰直接冲刷钢锭，同时保证加热效果。

排烟方式上部单侧供热均热炉，烧嘴设臵在长方形炉坑个端墙上，火焰呈形，烟气由烧嘴下面排烟口排出，进入换热器。

优点是单位主跨间生产率高，可缩短运锭距离。

装出料方式确定装出料采用钳吊，车间配用台起重量钳吊。

均热炉排渣系统确定均热炉排渣系统采用干出渣定期出渣方式排渣。

排渣采用无轨渣车。

渣廊设排水设施，保持地面干燥。

炉子基本技术数据炉子主要尺寸单坑炉子主要尺寸如下炉膛长度炉膛宽度炉膛高度原料规格及要求均热炉车间钢锭规格主要有两种，具体规格数据见表。

钢锭规格表表钢锭规格大头尺寸小头尺寸锭身长度帽口高锭总高度锭重大钢锭小钢锭炉子主要技术性能加热炉主要技术性能指标如下炉型单侧上部烧嘴供热常规燃烧换热式均热炉炉子用途合金钢钢锭轧制前加热公称装炉量炉钢种碳素结构钢，碳素工具钢合金工具钢合金结构钢弹簧钢轴承钢不锈钢等钢锭装炉温度冷装室温热装钢锭出炉温度最高燃料及发热值高焦混合煤气，低发热值燃料消耗量正常最大空气消耗量正常最大烟气生成量正常最大烧嘴型式煤气高速烧嘴空气预热温度排渣方式干出渣，定期除渣揭盖机构起重量，车间设台。

能源介质消耗电源主电源条件频率低压，。

辅助电源条件传动系统控制电压配电系统控制电压传感器及电磁阀自动化系统信号。

电气负荷电气负荷总装机容量。

燃料加热炉燃料采用高焦混合煤气，其主要参数如下低发热值接口压力温度常温正常消耗量座均热炉车间最大消耗量座均热炉车间冷却水均热炉区域设有三个夹钳冷却槽，需要冷却水。

水质浊循环水用途夹钳冷却用水补充用量暂定，水箱规格根据夹钳实际尺寸确定氮气管道吹扫用氮气用途用于开炉和停炉时煤气管道吹扫与放散纯度温度室温压力与管网压力相同，接点压力不低于消耗量次单坑，次车间每次吹扫时间仪表动力用氮气或压缩空气用途用于各种阀门执行机构动力。

纯度压力消耗量内先进水平，使企业取得最好经济效益和社会效益。

本项目将精心设计精心施工精心组织，争创管理流产品流质量流，使本项目建设成为优质低耗低成本高效益创优项目。

采取有效措施节约能源，将生产过程中产生余热废气废热充分回收再利用，降低能耗，改善环境，强化劳动安全与卫生。

设计必须遵循国家或行业现行标准规程规范或规定，完善劳动安全卫生消防设施，确保职工身心健康和生命安全。

设计中根据当地地震烈度和抗震设防标准考虑相应抗震措施，确保本工程抗地震灾害能力及安全。

废气废水噪声按有关环保法规要求，严格治理，做到达标排放，同时做好厂区绿化和美化工作，尽力做到清洁生产和尾部治理相结合，采用三废治理措施先进适用有效，并与工程建设实现三同时，将环境污染降低到最低程度。

区域总平面布臵尽可能集中紧凑合理，做到工艺流程短，操作方便，物流运输顺畅。

严格控制工程造价，在保证安全生产前提下，力求从简，尽量节省建设投资。

坚持实事求是，在调查研究基础上，以客观公正立场和科学态度对项目经济效益做出适当评价。

项目建设必要性为确保青海省十二五双百工程重点项目建设，实现企业可持续发展，进步完善工艺结构，提升工艺装备水平，优化生产工艺布局，打造资源节约型环境友好型企业，使公司装备能力产品结构节能环保水平和资源循环利用能力实现跨越式提升，大幅度提高产品质量产品档次和市场竞争能力，实现资源综合高效利用和清洁化生产，完成经济增长新突破。

同时，结合国内市场需求和企业可持续发展需要，十二五期间，西钢决定对现有工艺流程技术装备节能减排循环经济绿色环保方面进行升级改造，实现建设装备流艺结构，提升工艺装备水平，优化生产工艺布局，打造资源节约型环境友好型企业，使公司装备能力产品结构节能环保水平和资源循环利用能力实现跨越式提升，大幅度提高产品质量产品档次和市场竞争能力，实现资源综合高效利用和清洁化生产，完成经济增长新突破。

同时，结合国内市场需求和企业可持续发展需要，十二五期间，西钢决定对现有工艺流程技术装备节能减排循环经济绿色环保方面进行升级改造，实现建设装备流技术流产品流资源节约环境友好型联合企业目标。

节能技术改造，是深挖节能潜力有效途径。

采用先进节能技术和生产工艺，既是国家产业政策要求，又是企业自身降低生产成本，提高企业效益，提高能源利用效率循环利用水平和实现可持续发展必要措施，也是企业必尽社会责任。

西宁以循环综合高效环保为宗旨，针对高炉富氧喷煤，电炉烧结高炉冲渣水余热回收及发电综合利用，采用无功补偿变频均热炉综合节能技术改造项目符合国家产业政策，对有效降低高炉电炉烧结工序能耗充分利用二次能源降低吨钢综合能耗改善生产环境具有重要意义，对推动循环经济发展起到积极作用，具有良好社会效益和经济效益。

目前，高炉高富氧，高喷煤比已经是高炉有效降低焦炭消耗，提高能源利用效率，降低高炉能耗提高高炉经济技术指标重要技术手段，高炉每多喷公斤煤，即可降低公斤焦炭消耗，按目前行业先进富氧喷煤技术指标，高炉吨铁喷煤量已达到以上，富氧量达到以上，而我公司目前因喷煤设施能力不足及氧气产能不足，吨铁喷煤量平均为，吨铁富氧量仅左右，不能满足高喷煤比及大富氧技术要求，而吨铁焦炭消耗量，同时因煤焦价差而使吨铁燃料成本，可降低元左右，具有显著经济效益。

为此，对喷煤系统产能及制氧系统产能提升满足高炉高富氧喷煤技术要求达到节能降耗提效技术要求是十分必要。

西钢现有高炉产生高温炉渣，需要冲渣循环水冷却后降温输送，冲渣后水温可达左右。

高炉生产用冲渣水约，高炉生产用冲渣水约，经冷却塔及自然冷却降温，损失了大量余热余温，因此西宁以循环综合高效为宗旨，对座高炉水渣余热余温回收利用节能技术改造项目实施是非常必要。

电炉冶炼产生大量高温废气，烧结车间环冷机二段产生大量废气，这些废气如果直接排放则浪费大量能源。

合理有效地利用电炉和烧结生产过程中产生高温废气余热，产生蒸汽部分供炉真空泵使用，部分并入厂内蒸汽管网发电，不仅可以降低生产成本，还会给公司带来可观经济效益，同时还能达到减少污染净化环境目。

因此西钢针对电炉烧结节能技术改造项目实施是非常必要。

西钢现有均热炉加热能力不足，炉型老化炉况差，燃料利用率低炉压不好控制不能满足节能高效要求。

西宁以循环综合高效环保为宗旨对现有均热炉节能技术改造实施是非常必要。

西钢二炼共台冶炼变压器能耗高，调控水平低，导致冶炼电耗居高不下，不能满足大锭型新工艺节能要求。

实施更新节能型变压器及增设自动控制系统采用变频器实现节电改造，利用动静态无功补偿改进电网质量提高用电效率及绿色节能照明节能技术改造，可以提高功率因数，节约电能，降低生产成本。

因此该项目实施是非常必要。

建设条件厂内地形西钢厂区呈东西带状东西长公里南北宽公里，占地面积公顷。

场地地势西北高东南低，约有自然坡度。

厂区海拔高度在米。

地质条件场地大部分位于湟水河二级阶地，北缘处于三级阶地前沿，属于自重湿陷性大孔土黄土土质，而且场地标高越高，湿陷性等级就越高。

地震裂度按度设防。

冻结深度为。

气象条件该地区位于青藏高原与黄土高原衔接高原丘陵地带，地处中纬内陆，系西南季风边缘地带。

具有气温较低降水较小日照长辐射强等高原气候特点，属于高原暖湿半干旱气候类型。

受山谷影响，厂区常年主导风向为东南风，其次，西北风出现次数亦较多。

最冷月平均温度最热月平均温度最热月时平均温度极端最高温度极端最低温度最冷月平均相对湿度最热月平均相对湿度最热月时平均湿度夏季平均风速冬季平均风速夏季主导风向风频冬季主导风向风频年降雪量积雪深度最大冻土深度夏季通风计算温度冬季采暖计算温度土壤标准冻结深度基本雪压积灰荷载主导风载抗震设防烈度度节能技改项目建设内容高炉富氧喷煤扩能改造节能工程新建台制氧机，采用空气低温深冷分离工艺，以满足高炉富氧用氧量需要。

对现有喷煤系统储煤仓系统制粉系统输配系统粉煤喷吹系统进行扩能改造。

对高炉本体煤粉喷吹系统及富氧混入系统进行扩能改造，采用富氧大喷煤技术，喷煤工艺采用并罐流化上出煤浓相输送单支管加炉前分配器技术，使其喷煤能力达到，富氧能力达到。

高炉冲渣水余热回收利用取暖工程对座高炉冲渣水冲渣水池进行底滤改造，增设蓄水池及循环换热站，并对采暖系统管网进行相应改造，利润股利分配其他流出净现金流量累计资金盈余续附表序号项目计算期经营活动净现金流量现金流入营业收入增值税销项税额补贴收入其他流入固定资产增值税现金流出经营成本增值税进项税额营业税金附加增值税所得税其他流出投资活动净现金流量现金流入现金流出建设投资维持营运投资流动资金其他流出筹资活动净现金流量现金流入序号项目计算期项目资本金投入建设投资借款流动资金借款债券短期借款其他流入现金流出各种利息支出偿还债务本金应付利润股利分配其他流出净现金流量累计资金盈余均热炉节能改造均热炉概述西宁股份公司拟对现有开坯生产线均热炉车间进行改造，新建台均热炉及配套附属设施。

配套附属设施包括增设缓冷材保温罩个变更现有运锭车轨道及铁路轨道标高同时要求修改后运锭车轨道负荷考单坑车间炉子本体结构说明炉体钢结构均热炉炉体钢结构是由炉底钢结构侧墙钢结构和端墙钢结构三个主要部分组成，钢板和型钢焊接而成框架结构。

平台走廊楼梯栏杆均热炉两端设臵操作检修烧嘴操作检修平台，上下操作平台之间设臵走梯，方便生产操作和设备检修。

炉体耐材结构均热炉炉体耐材为浇注料和绝热材料组成复合结构。

均热炉炉盖均热炉炉盖由钢结构沙封刀和耐火材料内衬组成。

燃烧系统燃烧系统主要由以下几个部分组成燃烧设备助燃风机和空气供给系统空气换热器煤气供给系统排烟系统加热炉区机械设备座均热炉共设臵台揭盖机。

揭盖机本体应具有很高强度，保证在均热炉环境中运行平稳，无变形。

加热炉电气及自动化仪表概述均热炉区自动化系统由自动化仪表仪控电气传动控制电控及配套低压供配电构成，本方案采用电气仪表体化设计，可以集中实现电气控制和仪表控制功能。

采用基础自动化控制。

均热炉燃烧控制系统设计原则