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高炉煤气余压透平发电装置在生产运行中不产生污染，不消耗燃料，无公害，具有显著经济效益和社会效益。
西钢高炉现状集团公司现有座高炉和座高炉。
高炉利用系数，年有效工作天数为天，生铁生产能力为万，高炉煤气净化采用干式除尘工艺，高炉煤气从炉顶导出后，先经过重力除尘器，再经过高炉煤气布袋除尘器，煤气中含尘量降至以下，最后经过减压阀组减压后通过管道送往煤气用户。
高炉煤气产生量为万，煤气中含尘量小对电气孔洞进行封堵，并采取防火隔断措施，以防火灾蔓延。
火灾报警装置和灭火设施配置高炉炉顶压差发电项目和转炉煤气回收项目分别设有火灾报警及联锁控制系统。
根据建筑灭火器配置设计规范要求，在高炉压差发电主厂房和煤气加压站配置适量手提式或手推车式灭火器材。
消防措施预期效果本设计严格按照建筑设计防火规范等有关规定进行设计，对易发生火灾部位分别设置了相应防火灭火设施，在正常生产条件下，严格按照操作规程进行操作，可避免火灾事故发生和蔓延，旦发生火灾可以及时扑救，确保人身安全及设备安全。
投资估算概况集团有限公司生产系统余热余压利用技术改造工程可行性研究。
工程项目包括高炉煤气余压透平发电装置系统高炉煤气余压透平发电装置系统转炉余热锅炉系统转炉煤气回收系统其中包括煤气加压站万干式煤气柜除尘系统动力配电及其它费用等内容。
工程建设总投资为万元其中建筑工程费万元设备购置费万元安装工程费万元其它费用万元编制依据各专业技术人员提供设计条件及工程量建设单位提供有关数据及资料定额指标价格年哈尔滨市建设委员会黑龙江省建设工程预算定额及消耗定额哈尔滨市单价表主要设备价采用设备生产厂家提供现行价格黑龙江省建委建筑工程间接费及其它直接费定额冶金工业建设初步设计概算编制办法工程勘察设计收费标准国家发展计划委员会建设部建设工程监理与相关服务收费标准国家发展和改革委员会建设部。
投资分析按费用投资分析见表按项目投资分析见表投资估算表投资总估算表见表。
说明集团有限公司生产系统余热余压利用技术改造工程可行性研究设计中环境保护职业安全与工业卫生投资已列入工程项目之中。
按费用投资分析表序号费用名称投资金额万元投资比例建筑工程费设备购置费安装工程费工程其它费用合计按项目投资分析表序号项目名称投资金额万元投资比例工程费用高炉煤气余压透平发电装置系统高炉煤气余压透平发电装置系统余热锅炉系统煤气加压站万干式煤气柜湿式电除尘煤气柜区管网二工程其它费用三预备费合计投资总估算表表序号工程项目和费用名称价值万元建筑工程设备安装工程其它费用合计工程费用高炉煤气余压透平发电装置系统厂房及副跨动力配电设备及安装给排水工程工艺设备及安装小计高炉煤气余压透平发电装置系统厂房及副跨动力配电设备及安装给排水工程工艺设备及安装小计余热锅炉系统热力设施除氧给水间除氧给水室投资总估算表续表序号工程项目和费用名称价值万元建筑工程设备安装工程其它费用合计电气设备及安装冷却器阀门及电动阀等管道及保温仪表设备及安装工艺设备及安装小计煤气加压站厂房及设备基础电气设备及安装仪表设备及安装设备及安装小计万干式煤气柜柜体给排水设备及安装仪表设备及安装设备及安装小计湿式电除尘设备基础除尘设备及安装小计煤气柜区管网管网及阀门小计合计二建设工程其它费用建设单位管理费生产人员培训费联合试运转费设计费建设工程监理费合计累计三预备费总计技术经济分析项目经济评价参照国家计委颁布建设项目经济评价方法与参数有关规定及现行财税制度进行分析。
主要参数如下基准益。
西钢高炉现状集团公司现有座高炉和座高炉。
高炉利用系数，年有效工作天数为天，生铁生产能力为万，高炉煤气净化采用干式除尘工艺，高炉煤气从炉顶导出后，先经过重力除尘器，再经过高炉煤气布袋除尘器，煤气中含尘量降至以下，最后经过减压阀组减压后通过管道送往煤气用户。
高炉煤气产生量为万，煤气中含尘量小于，经过高炉煤气布袋除尘器后煤气压力正常值为，最大值为，煤气温度正常值为，最大值为。
高炉利用系数，年有效工作天数为天，生铁生产能力为万，高炉煤气净化采用干式除尘工艺，高炉煤气从炉顶导出后，先经过重力除尘器，再经过高炉煤气布袋除尘器，煤气中含尘量降至以下，最后经过减压阀组减压后通过管道送往煤气用户。
高炉煤气产生量为万，煤气中含尘量小于，经过高炉煤气布袋除尘器后煤气压力正常值为，最大值为，煤气温度正常值为，最大值为。
高炉煤气余压透平发电装置设计参数高炉煤气余压透平发电装置设计参数见表，高炉煤气余压透平发电装置设计参数见表。
高炉设计参数表项目单位设计参数透平入口煤气量透平入口煤气压力透平出口口煤气压力透平入口煤气温度透平入口煤气含尘量透平输出轴功率发电量高炉设计参数表项目单位设计参数透平入口煤气量透平入口煤气压力透平出口口煤气压力透平入口煤气温度透平入口煤气含尘量透平输出轴功率发电量高炉煤气余压透平发电装置工艺流程本项目高炉煤气余压透平发电装置采用单炉单机干式透平发电工艺。
经过高炉煤气布袋除尘器后高温高压干燥洁净煤气经入口电动蝶阀电动插板阀快速切断阀进入透平膨胀机，透平第级静叶可调，用其轴功率发电量高炉设计参数表项目单位设计参数透平入口煤气量透平入口煤气压力透平出口口煤气压力透平入口煤气温度透平入口煤气含尘量透平输出轴功率发电量高炉煤气余压透平发电装置工艺流程本项目高炉煤气余压透平发电装置采用单炉单机干式透平发电工艺。
经过高炉煤气布袋除尘器后高温高压干燥洁净煤气经入口电动蝶阀电动插板阀快速切断阀进入透平膨胀机，透平第级静叶可调，用其调节进透平膨胀机煤气流速，并用其控制炉顶压力。
通过倒流器使煤气转向，轴向进入叶栅，煤气在静叶栅和动叶栅组成流道中不断膨胀作功，压力和温度降低，转化为动能作用于工作叶轮使之旋转，工作叶轮通过连轴器带动发电机起转动而发电，膨胀后煤气压力约为，经过出口电动插板阀出口电动蝶阀接入厂区煤气管网。
当发生故障时，引起快速切断阀动作时，快速切断阀在内关闭，此时连锁旁通快开阀打开，使高炉煤气短时间内快速减压至低压煤气总管压力，避免炉顶压力突然升高，同时打开减压阀组，旁通快开阀逐步关闭。
炉顶压力转换至高炉侧控制。
确保炉顶压力稳定和机组安全。
高炉煤气余压透平发电装置主要设备组成及设备选型高炉煤气余压透平发电装置设备型号选择为，高炉煤气余压透平发电装置设备型号选择为，具体技术参数见表。
高炉煤气余压透平发电装置设备技术参数表序号项目名称参数参数二高炉有效容积设备型号常用透平出力适用发电量转速级数适用煤气量常用进口压力常用进口温度最大进口温度高炉煤气余压透平发电装置主要由以下设备组成透平主机发电机润滑油站液压伺服控制系统氮气密封系统循环冷却水系统大型阀门系统自控系统和高低压发配电系统。
透平主机采用干式轴流两级反动式透平两级静叶可调方式。
采用静叶可调不仅能够扩大调节工况范围，减少噪音，提高效率回收功率，而且可以更好地控制炉顶压力，减少压力波动。
发电机发电机带双轴承座，轴瓦强制油润滑和冷却。
发电机冷却，采用封闭自闭循环通风，热空气由空气冷却器冷却，冷却水温度按计算。
冷却为下置式。
发电机采用带主辅励磁机无刷励磁方式，满足自动和手动励磁调节及灭磁强励磁要求，并且设有按恒电压恒无功恒功率因数自动调节功能。
自动准同期并网技术，通过自动调节发电机转速，控制发电机升压降压，实现发电机自动跟踪电网电压。
润滑油站提供透平机发电机等设备润滑油。
油站油泵采用两台电动油泵形式，两台电动油泵互为备用，同时系统配备有高位油箱。
即系统采用主辅电动油泵加高位油箱润滑油系统。
该系统同时向透平主机和发电机提供润滑油，透平机正常运转时，由主油泵供润滑油。
在透平机启动停机及主油泵发生故障时，由辅助油泵供润滑油。
高位油箱在主辅油泵同时发生故障时，提供机组惰走所需润滑油量。
润滑油站由三螺杆油泵油箱高位油箱油冷却器滤油器九通风机加热器调节阀油箱测温热电阻等组成。
液压伺服控制系统控制对象为两级静叶可调机构入口蝶阀紧急切断阀旁通阀。
由动力油站静叶可调伺服控制系统入口蝶阀伺服控制系统等组成。
氮气密封系统透平工质为高炉煤气，属于可燃有毒气体，故决不能让其外泄，其密封介质为氮气。
透平轴端密封支路气源氮气压力为，经气动调节阀调压后送至密封处氮气压力高于被密封煤气压力左右，以保证煤气不外泄。
循环冷却水系统套发电工程循环冷却水主要用于润滑油站动力油站发电机空气冷却器。
循环冷却水量总计为。
高炉煤气余压透平发电装置操作正常操作在控制室内通过机组自控系统完成，高炉中控室仅保留减压阀组控制，正常工作时高炉控制室不得擅自操作减压阀组，开机或紧急停机，控制室发出信号或信息，高炉控制室配合控制室操作减压阀组。
工艺厂房布置在高炉煤气布袋除尘器附近建设厂房，厂房尺寸为，检修吊车轨面标高，厂房端头设副跨，机轴线与副跨长度方向垂直布置，采用岛式基础，设标高为运行平台，平台下布置润滑油站动力油站，副跨分二层层布置变压器低压配电室高压配电室二层为煤气净化控制室更衣室值班室卫生间等，平台上副跨设控制操作室值班室休息间。
在高炉煤气布袋除尘器附近建设厂房，厂房尺寸为，检修吊车轨面标高，厂房端头设副跨，机轴线与副跨长度方向垂直布置，采用岛式基础，设标高为运行平台，平台下布置润滑油站动力油站，副跨分二层层布置变压器低压配电室高压配电室二层为煤气净化控制室更衣室值班室卫生间等，平台上副跨设控制操作室值班室休息间。
主要技术经济指标主要技术经济指标见表。
主要技术经济指标表表序号指标名称单位数量高炉数量座高炉有效容积合计高炉煤气发生量合计万装置数量套装置发电量万主要动力消耗电力万新水氮气万新增劳动定员人转炉煤气回收西钢现有转炉座，转炉煤气净化系统已随主体工程建成投产，本工程是为其配套余热回收利用工程。
转炉煤气回收量及煤气成分根据转炉车间操作参数计算。
经工艺专业计算，本工程建成投产后，每年可利用座高炉高炉炉顶煤气压力差发电万。
按折算系数计算，每年可节约标准煤约万。
西钢现有转炉座，转炉钢产量为万。
按吨钢回收煤气量计算，全年共可回收利用转炉煤气。
按折算系数计算，每年可节约标准煤约万。
转炉余热锅炉回收蒸汽量为钢，全年共可回收蒸汽万。
按折算系数计算，每年可节约标准煤约万。
三项相加，每年共计可节约标准煤万。
节能措施本项目本身即为技改节能工程。
在工程设计中还采用了下节能措施主要设备主要辅机全部采用高效低耗设备，转动机械电动机选用系列节能电机。
在工艺系统管道设计中，按合理介质流速选择管径壁厚，并尽量使管道布置简捷，达到降低管损，节约管材目。
设备管道保温材料严格按照介质参数分益率自有流动资金率固定资产按直线法折旧，净残值率，建筑工程折旧年限为年，机器设备折旧年限为年所得税率增值税率城市建设维护费教育费
（BG）钢铁生产系统余热余压利用技术改造工程项目投资立项实施方案（已批复）
