（BG）铸铁散热器烘芯炉节能改造项目投资立项实施方案（已批复）

由于烘芯要求严格预热加热保温冷却烘干曲线，所以每炉装窑预热加热烧窑停窑保温出窑冷却时，都要根据烘干曲线各段不同温度和时间要求，人工掌握烧火封火强弱和时间，很难控制要求烘干温度，造成燃料浪费，也不易保证烘芯质量。

并且由于每炉都要装炉出炉开启炉门两次，使炉中烟气大量逸出，带走炉内烟气热量，使窑炉热效率大大降低，此项目符合国际上碳交易要求，因此该项目可以申请到资金支持。

根据以上计算年节约标煤万吨，吨标煤燃烧向大气排放二氧化碳吨，因此相当于减排二氧化碳万吨，销售价格按欧元吨估算，按现汇率欧元元人民币，年收入为万元人民币。

详见损益表。

财务评价不含收入经济评价综合技术经济指标经济指标单位指标值项目总投资万元静态投资回收期年财务净现值所得税后万元财务净现值所得税前万元项目投资财务内部收益率税前项目投资财务内部收益率税后资本金收益率总投资收益率结论在没有收入优惠条件下，财务净现值为负数，收益率低，本项目在经济上不可行。

财务评价含收入经济评价综合技术经济指标经济指标单位指标值项目总投资万元静态投资回收期税前年财务净现值税后万年财务净现值税前万元项目投资财务内部收益率税后项目投资财务内部收益率税前资本金收益率总投资收益率结论在有收入优惠条件下，财务净现值税后万元，收益较好，本项目在经济上可行。

因此，烘芯隧道窑改造项目投资运行急需要项目资金支持。

不确定性分析盈亏平衡点计算含收入以新增生产能力表示盈亏平衡点为年固定成本年销售收入年可变成本年销售税金附加敏感性分析在项目计算期内可能发生变化因素有售价经营成本产量和固定资产投资，经测算可知在各因素单独变化范围内项目仍有较好投资回报，说明该项目效益非常明显，风险很小。

通过以上数据分析可知，项目盈亏平衡点处于合理区域，各敏感因素也存在定波动幅度，能抵抗定项目风险。

财务评价结论通过对本项目财务盈利能力清偿能力及不确定性分析可知，本项目不考虑收入，净现值为负数，经济效益不好。

考虑收入经济效益较好，正常年每年平均收入万元含收入，销售税金万元，正常年税后利润万元含收入。

此外，本项目投资利润率内部收益率投资回收期盈亏平衡点等指标均能满足有关要求，且项目具有定抗风险能力，因此项目是可行。

财务评价附表见附件结论与建议结论本项目实施后，可大大节省能源消耗。

使用座米烘芯隧道窑，再充分利用余热回收装置系统将外热风冲天炉高温废气置换出高温热风作为隧道窑烘干热源，并配增煤气发生炉附属加热控温系统保证烘干室温度恒定。

使用烘芯隧道窑和冲天炉余热利用后，可有效节省燃烧原煤，按年产万片计算，年消耗原煤吨电万度，折合标煤吨，比改造前节约原煤吨，全年节能量折合标煤吨。

本项目实施必将改变铸铁散热器生产因高能耗和环境污染而受制约被动局面，为铸铁耗和烟气排放情况，将原有台小型单体燃煤烘芯炉改为座烘芯隧道窑，新上套冲天炉高温废气余热回收装置，并配增煤气发生炉附属加热控温系统套，该项新增工艺设备共台套。

烘芯炉节能改造工艺方案将原台小型单体燃煤烘芯炉改为座烘芯隧道窑，将热风冲天炉产生高温废气引入余热回收装置，再通过余热回收装置将置换出热风鼓入烘芯隧道窑烘干室，充分利用冲天炉废气置换出高温热风作为隧道窑烘干热源，并配增煤气发生炉附属加热控温系统保证烘干室温度恒定。

原工艺情况原单体燃煤烘芯炉采用单体间歇式传统燃煤烘干炉。

由于烘芯要求严格预热加热保温冷却烘干曲线，所以每炉装窑预热加热烧窑停窑保温出窑冷却时，都要根据烘干曲线各段不同温度和时间要求，人工掌握烧火封火强弱和时间，很难控制要求烘干温度，造成燃料浪费，也不易保证烘芯质量。

并且由于每炉都要装炉出炉开启炉门两次，使炉中烟气大量逸出，带走炉内烟气热量，使窑炉热效率大大降低，也造成烟尘无组织排放，影响空气环境。

同时因单体间隙式烘干炉装窑和出窑过程不可能完全机械化，无法降低工人劳动强度，提高生产效率低。

改造后工艺方案采用烘芯隧道窑进行连续烘芯。

烘芯隧道窑采用直线形隧道，其两侧及顶部有固定墙壁及拱顶，底部铺设轨道上运行着窑车。

热源设在隧道窑中部两侧，构成了固定隧道窑高温加热段高温烟气在隧道窑前端引风机作用下，沿着隧道向窑头方向流动，逐步预热进入窑内砂芯，形成了隧道窑预热段同时也使隧道窑中后部形成恒定保温段随着窑车逐步向窑尾运行，窑车上砂芯逐步降生产效率低。

改造后工艺方案采用烘芯隧道窑进行连续烘芯。

烘芯隧道窑采用直线形隧道，其两侧及顶部有固定墙壁及拱顶，底部铺设轨道上运行着窑车。

热源设在隧道窑中部两侧，构成了固定隧道窑高温加热段高温烟气在隧道窑前端引风机作用下，沿着隧道向窑头方向流动，逐步预热进入窑内砂芯，形成了隧道窑预热段同时也使隧道窑中后部形成恒定保温段随着窑车逐步向窑尾运行，窑车上砂芯逐步降温冷却，构成了隧道窑冷却段。

在窑车上放置装入砂芯，连续地由预热带入口慢慢地推入，烘干好砂芯炉车，由冷却段出口逐次被推出来。

烘芯隧道窑与单体间歇式传统燃煤烘干炉相比较，具有以下优点生产连续化，周期短，产量大，质量高。

利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量保持和余热利用都很良好，所以燃料很节省。

烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要天，而隧道窑约有小时左右就可以完成。

节省劳力。

不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员劳动条件，减轻了劳动强度。

提高质量。

预热段加热段保温段冷却段三部分温度，能控制在定范围，容易保证烘芯要求工艺曲线，烘芯质量稳定，废品率低。

隧道窑和窑车使用寿命长。

因为窑内不受急冷急热影响，所以隧道窑窑体使用寿命长，般年才修理次。

采用冲天炉高温废气余热回收装置，将冲天炉高温烟气引入烘芯隧道窑作为烘芯热源，并配煤气发生炉附属加热控温系统，以保证隧道窑加热段恒定烘干温度。

吨冲天炉每小时产生万立方米高温废气，烟气温度在度左右，每小时排放烟气含热约万大卡，而每窑每天产成品芯颗时，每小时烘干颗砂芯仅需万大卡，因此利用冲天炉高温余热回收装置，将冲天炉高温烟气热量转换为烘芯隧道窑热源需要热风，热风温度可达度以上，足以满足烘芯隧道窑热源需求。

但考虑冲天炉批次上炉料时排放烟气温度不稳定，因此在余热回收装置上配装了直径米煤气发生炉附属加热系统，当余热回收装置出口热风低于度时启动煤气发生炉控温加热系统，以保证烘芯隧道窑加热段恒定温度要求。

烘芯炉环境污染治理方案烘干隧道窑将冲天炉高温废气经余热回收装置，利用换出热风作为热源，从根本上消除了以前手工单体燃煤烘干炉造成污染。

采用隧道窑及余热利用系统后，年节原煤吨，比原手工燃煤炉节约，从而使粉尘排放量比原手工燃煤可减排间隙使用煤气发生炉时产生废气再经过文丘里湿法脱硫除尘和离心水膜脱硫净化后烟尘减排效果显著，脱硫效率可达到以上，废气排放量由原来万标立方米降低到万标立方米。

排放浓度可由原来毫克标立方米降低到毫克标立方米，排放量由吨降低到吨高温废气余热回收装置冲天炉熔化文丘里湿式除尘烟囱高空排放沉降除尘文丘里湿式除尘高温空气煤气发生炉辅助加热烘芯隧道窑干芯卸车出窑湿芯装车进窑沉降除尘烟囱高空排放粉尘排放浓度由原来毫克标立方米降低到毫克标立方米，排放量由吨降低到吨。

烘干隧道窑排放烟气经二级沉降室除尘后可直接达标高空排放。

烘芯炉设备选择烘芯炉改造设备投资表序号设备名称规格型号数量台套总价万元烘芯隧道窑米冲天炉废气余热回收系统煤气发生炉加热控温系统合计烘芯炉改造工艺流程工艺布置本次新增台烘芯炉布置在号建筑物原小型单体燃煤烘芯炉位置，与制芯工部对应，车间工艺流程合理。

改造效果烘芯炉系统节能效果项目实施后，可大大节省能源消耗。

使用座米烘芯隧道窑，再充分利用余热回收装置系统将外热风冲天炉高温废气置换出高温热风作为隧道窑烘干热源，并配增煤气发生炉附属加热控温系统保证烘干室温度恒定。

使用烘芯隧道窑和冲天炉余热利用后，可有效节省燃烧原煤，只有冲天炉废气温度不稳定时才启用煤气发生炉附属加热控温系统，按年产万片计算，年消耗原煤吨，折合标煤吨，比改造前节约原煤吨，折合标煤吨动力消耗比改造前多用电万度，折合标煤吨两项合计年节约标煤吨吨吨。

烘芯炉系统减排效果烘干隧道窑将冲天炉高温废气经余热回收装置，利用换出热风作为热源，从根本上消除了以前手工单体燃煤烘干炉造成污染，只有冲天炉废气温度不稳定时才间歇启用煤气发生炉附属加热控温系统，采用隧道窑及余热利用系统后，年节原煤吨，比原手工燃煤炉节约，从而使粉尘排放量比原手工燃煤可减排间出口散热器有限责任公司法人或项目法人及联系电话曹宝华建设内容设备购置项目建设点和时限市西郊，建设期个月项目总投资额万元资金来源企业自筹贷款招标范围招标组织形式招标方式不采用招标方式招标估算额万元全部招标部分招标自行招标委托招标公开招标邀请招标设计建筑工程安装工程监理设备购置拟选择招标公告发布媒介经济日报，省招标投标综合网情况说明建设单位盖章年月日以便缩短建设周期。

项目实施计划进度详见下表投资估算及资金筹措建设投资估算投资范围项目投资范围包括新增工艺设备购置及安装，工器具费，工程建设其他费用和基本预备费。

编制结果建设投资估算为万元。

按费用构成和投资性质划分如下表序号项目金额元比例建筑工程费设备购置费设备安装费工程建设其他费用基本预备费序号工作内容散热器发展创造了良好发展空间，从而将铸铁散热器生产推向良性发展轨道，使铸铁散热器生产得以持续性发展大。

建议本项目通过采用先进节能技术及设备，节能降耗效果十分显著，本铸铁散热器烘芯炉节能改造项目实施后年耗能吨标准煤，节约标煤吨，按年产值万元计算，单位能耗减少吨标煤万元，远远优于省节能工作目标。

具有良好社会效益和经济效益，符合国家节能减排产业政策，使公司可持续发展。

大力发展和推广铸铁散热器生产中节能降耗环境污染综合治理项目，意义极其重大，希望尽快实施，以提高企业节能技术自主创新能力，鼓励新技术成果广泛应用，进步改善衡水和区域环境，促进社会经济良性快速发展。

建议采用融资。

不断采取改进设计使用清洁能源和原材料采用先进工艺技术和设备改善管理综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产服务和产品使用过程中污染物生产和排放，以减轻或者消除人类健康和环境危害。

出口散热器有限责任公司作为行业龙头企业，铸铁散热器技术发展领跑者，肩负着铸铁散热器工艺技术设备环境及持续健康发展历史责任，义不容辞担当起铸铁散热器生产中能源节约和污染减排重任。

此次公司共计总投资万元，在不增加生产规模情况下，对原有台小型单体燃煤烘芯炉进行改造。

本着持续改进节能降耗控制污染深度治理清洁生产目标，从全局利益出发，改变铸铁散热器行业受制约被动局面，推动行业可持续发展。

生产纲领和生产协作关系生产纲领公司生产春风牌系列铸铁