（BG）锅炉烟气氨法脱硫项目投资立项实施方案（已批复）

系统内设备仪器仪表材料按照招标文件要求均采用技术领先，性能可靠国内外线品牌产品，保证质量。

系统内主要设备使用寿命保证不低于年。

充分利用公司现有公用设施，合理布局，节约投资和运行费用。

氨法脱硫概述适用范围广，不受含硫量锅炉容量限制。

由于吸收剂氨比石灰石或石灰活性大，并且在设计时也考虑留有定裕度，因而氨法脱硫装置对煤质变化锅炉负荷变化适应性强。

这在我国能源供应紧张来什么煤烧什么煤情况下，更显现出它优势。

氨法脱硫特点之是含硫越高，硫酸铵产量就越水泵循环泵浆液泵母液泵等以及硫酸铵回收系统中离心机干燥机包装机等设备进行控制，采用现场控制和控制两种方式，以使整个脱硫工艺在个具有高可靠性易操作高性能情况下来完成。

在电气设备和元器件设计选型和价位上，本着电气产品要性能高质量好价位低原则。

电气系统主要包括供配电系统电气控制与保护照明及检修系统电缆和电缆构筑物。

控制系统设计所有泵风机阀门均设就地控制，除事故泵外其它泵均能实现在上远程控制包括自动手动。

循环泵与烟气档板门设联动控制。

循环泵不开禁开脱硫塔入口门。

脱硫塔入口出口门不开，禁关脱硫旁路门。

用氨水泵调节阀门来调整值。

我们在这个系统中将使用智能控制算法来进行系统优化。

出口温度由循环泵变频电机进行调整控制其在左右。

这个系统我们也使用调节器控制。

三台变频循环泵我们将根据实际使用情况设计为线性流量控制这样即可以节约用电又可以满足不同情况下脱硫要求。

冲洗水有手动控制和定时冲洗两种方式。

脱硫塔下部液位通过工艺水来控制。

为了液位稳定也做了个模拟量调节，这样做另个目是对调节系统有个很好帮助。

罗茨鼓风机设计为，转速与亚铵液泵出口流量对应随动控制，也可以手动。

以上所有工艺系统中使用参数和操作在画面上都有显示。

压力温度转速值调节信号超差报警设备启动停用等指示。

主要经济技术指标序号项目指标锅炉烟气量进口烟气温度进口二氧化硫出口浓度出口二氧化硫出口浓度系统脱硫效率脱硫系统压降年工作小时数小时年脱除二氧化硫量吨硫酸铵年产量吨直接运行费用万元年硫铵回收产生效益万元年脱硫系统运行费用与硫酸铵回收统计年运行时间按小时计序号原材料名称小时耗量年耗量单价年耗量价值万元液氨消耗量吨元吨装置用水吨元吨蒸汽吨元吨脱硫装置用电元度人员费用人万元年运行费用共计万元年硫铵回收吨元吨万元年主要设备选型及设备表脱硫及硫酸铵回收系统主要设备及构筑物明细表序号设备位号设备名称及规格设备型号或图号单位数量材料备注系统非标设备脱硫塔台特种玻璃钢爬梯平台套循环喷淋层层高效除雾器层④除雾器冲洗水喷淋层层增湿提浓塔台特种玻璃钢爬梯平台套稀硫铵喷淋层层硫铵循环喷淋层层储氨罐台缓冲槽座玻璃鳞片旋流器组套聚氨酯二电动设备循环泵流量，扬程三开备台高分子量聚乙烯母液泵流量，扬程开备台高分子量聚乙烯浆液泵流量，扬程开备台高分子量聚乙烯返回泵流量，扬程台高分子量聚乙烯滤液泵流量，扬程开备台高分子量聚乙烯搅拌器附电动机减速机台钢衬胶干燥机台接触物料为蒸汽加热器台螺旋加料器附电动机台干燥主机台④级旋风分离器附电动机台脉冲布袋除尘器台引风机附电动机台其它部件批离心机转速附电动机台罗茨风机升压风量附电机功率件要求均采用技术领先，性能可靠国内外线品牌产品，保证质量。

系统内主要设备使用寿命保证不低于年。

充分利用公司现有公用设施，合理布局，节约投资和运行费用。

氨法脱硫概述适用范围广，不受含硫量锅炉容量限制。

由于吸收剂氨比石灰石或石灰活性大，并且在设计时也考虑留有定裕度，因而氨法脱硫装置对煤质变化锅炉负荷变化适应性强。

这在我国能源供应紧张来什么煤烧什么煤情况下，更显现出它优势。

氨法脱硫特点之是含硫越高，硫酸铵产量就越大。

脱硫效率很高，很容易达到以上。

脱硫后烟气不但二氧化硫浓度很低，而且烟气含尘量也大大减少。

吸收剂易采购，可有三种形式液氨氨水碳铵。

氨法脱硫装置对机组负荷变化有较强适应性，能适应快速启动冷态启动温态启动热态启动等方式适应机组负荷状态下运行。

国内外有成功运行实例，运行可靠性好，无结垢问题发生。

氨是良好碱性吸收剂，吸收剂利用率很高。

从吸收化学机理上分析，吸收是酸碱中和反应，吸收剂碱性越强，越有利于吸收。

氨碱性强于钙基石灰石，石灰。

从吸收物理机理上分析，钙基吸收剂吸收是气固反应，反应速度较慢，而且反应不完全，吸收剂利用率低为此需要将其磨细雾化循环等过程以提高吸收剂利用率，但将使整个系统能耗增加。

而氨吸收是气液反应或气气反应，反应速率快，反应完全，吸收剂利用率高，脱硫效率也高。

仅就吸收过程而言，与钙基吸收设备相比，氨吸收设备体积较小，能耗也低。

虽然脱硫塔内循环液为硫酸铵饱和溶液，但由于硫酸铵极易溶于水，并且有硫酸铵晶种存在，实践中未出现结垢堵塞问题。

副产品硫酸氨价值高，经济效益好氨法烟气脱硫副产品是硫酸铵，正是中国广大耕地所需要含氮含硫肥料。

它可以单独使用，也可以和其他营养元素起做复合肥料，有着广阔市场需求。

不象钙基脱硫副产品石膏反应或气气反应，反应速率快，反应完全，吸收剂利用率高，脱硫效率也高。

仅就吸收过程而言，与钙基吸收设备相比，氨吸收设备体积较小，能耗也低。

虽然脱硫塔内循环液为硫酸铵饱和溶液，但由于硫酸铵极易溶于水，并且有硫酸铵晶种存在，实践中未出现结垢堵塞问题。

副产品硫酸氨价值高，经济效益好氨法烟气脱硫副产品是硫酸铵，正是中国广大耕地所需要含氮含硫肥料。

它可以单独使用，也可以和其他营养元素起做复合肥料，有着广阔市场需求。

不象钙基脱硫副产品石膏或亚硫酸钙，或因其市场饱和，或因其无法使用，抛弃后还占用宝贵土地资源，形成石头搬家现象。

吨氨可以生产四吨以上硫酸铵化肥，按目前我们调研行情，三吨硫酸铵化肥价值就可抵消吨氨费用，还能剩下吨硫酸铵成为盈余。

如果进步用硫酸铵同氯化钾反应得到硫酸钾和氯化铵，产品附加值还会有显著提高。

环境效益好无废水废渣和废气排放工艺过程中为了保持吸收液里氯离子浓度低于，以减少溶液对设备部件腐蚀，需要不断将含有氯化铵溶液排向副产品干燥器里使其蒸发，得到固体氯化铵也是肥料，但其量是很小，混在硫酸铵里不会对其质量产生影响。

另外，还有很少量飞灰出现在旋流器溢流里，为了保证副产品硫酸铵质量，往往需要不间断用压滤机清除。

这部分量是很小，而且是烟气中原有。

避免钙基脱硫为获取吸收剂而开山凿石，用煤将其烧制成石灰在石灰烧制过程中，放出大量二氧化碳，既破坏环境又污染了空气。

氨法烟气脱硫是种综合利用和资源回收方法。

中国硫资源并不丰富，每年要从国外进口万吨硫磺，耗资十多亿元人民币。

但中国每年从烟气排走硫就约有万吨之多，而中国广大耕地却有因缺少硫元素而影响着粮食增产。

使用氨法烟气脱硫既是综合利用又回收了硫资源，轻松地解决了上述这个矛盾。

适合中国国情中国是发展中国家，是人口众多农业大国。

氨资源丰富，每年氨产量达多万吨，世界第。

有多个生产氨化肥厂，产地遍及全国各地，中国耕地经调查大面积缺硫在土壤里硫含量即为缺硫，联合国粮油组织已确定除了氮磷钾外，硫是植物第四营养元素，它能显著使农作物和蔬果增产。

在欧美硫和氮磷钾样卖钱，它需求量和磷样多。

我们用氨法进行燃煤烟气脱硫得到副产品硫酸铵肥料，氨是从肥料中来，又回到肥料中去，不影响氨平衡使用。

中国本身就有广阔市场，据农业权威部门介绍，中国每年需要硫酸铵化肥约万吨，目前每年只生产万吨，需求平衡相差甚远。

所以说，氨法烟气脱硫完全适合中国能源农业发展和环境综合治理国情。

本工艺技术特点本项工程采用氨硫酸铵浓缩结晶脱硫工艺，其工艺具有以下独特技术特点和优势独特节能性通过脱硫塔结构特殊设计，使得烟气与脱硫吸收液接触非常充分，可以在保证脱硫效率前提下大大降低脱硫系统液气比本方案中实际控制液气比为左右，而实际脱硫效率可以达到以上而其他技术为了提高烟气吸收效率，往往将液气比提高到倍以上，造成出口烟气温度过多损失和烟气中含水量增加。

从而大大降低了脱硫吸收系统循环泵运行功率，并有利于控制烟气出口温度提高。

亚硫酸铵氧化率高，硫酸铵产品回收率高且品质纯本工艺技术采用喷射气液混合器吸收氧化技术，亚硫酸铵氧化成硫酸铵氧化率近乎可以达到，可以达到后级回收硫酸铵产品中几乎不含有亚硫酸铵成分，使得回收硫酸铵产品回收率高而且品质纯正。

烟气脱硫系统阻力较小，运行成本低常规氨法脱硫技术为了提高系统吸收效率，往往采用筛板塔，但会造成脱硫塔阻力较大般高于，而且可能会造成内部堵塞现象，增加运行动力和维护成本本工艺技术采用我公司自己开发文塔复喷三级脱硫工艺，设备系统阻力小于，脱硫效率远大于般两级空塔脱硫效率，且系统阻力与两塔结构阻力相当。

占地面积小，节能效果好本工艺技术节省了常规硫酸铵溶液浓缩结晶三效蒸发器，烟气脱硫与硫酸铵提浓在两个塔内完成，节省了占地面积，投资运行成本可靠性及占地面积都优于常规氨回收法脱硫工艺，仅节约蒸汽项对本项目每年可节约相当部分运行成本。

烟气脱硫及硫酸铵回收效率高采用文塔复喷三级洗涤吸收工艺，这大大增加了气液接触面积，同时液相浓度和更好控制减小了气态氨及亚硫酸铵逃逸脱硫塔上部出口设置两级高效除雾层拆流板式，除去烟气中雾滴泡沫及进步捕集随烟气逃逸亚硫酸铵通过以上措施，烟气脱硫效率及硫酸铵回收率得以大提高。

脱硫及硫酸铵回收工艺系统描述从锅炉来烟气经静电除尘器除尘引风机加压之后，进入大型文丘里洗涤器增湿提浓，气液进入塔中下部得以分离，降温后烟气再经洗涤塔洗涤吸收二氧化硫后从顶部进入复喷吸收器进步吸收二氧化硫同时回收洗涤塔逃逸亚硫酸铵和游离氨，确保二氧化硫吸收和氨利用吸收率达到以上，氨利用率以上气液在塔内靠惯性和重力分离，气体再经两层除沫，烟气经电厂烟囱排放。

文丘里和洗涤吸收塔内循环液为接近饱和亚硫酸铵溶液，复喷塔内循环液为浓度较低亚硫酸铵溶液，蒸发带走水分和随亚硫酸铵溶液移出水分通过复喷塔底部循环液补充，复喷塔移出水分加水补充。

吸收剂液氨加在洗涤塔底部循环液中。

亚硫酸铵溶液被移入氧化槽通过喷射吸收器用空气中氧氧化成硫酸铵溶液，硫酸铵溶液经泵输送到复合肥防止颤动和振动，并且设计满足在各种烟气温度和压力下能提供稳定运行。

所有需防腐保护烟道仅采用外部加强筋。

烟道外部加强筋统间隔排列。

加强筋使用统规格尺寸或尽量减少加强筋规格尺寸，以便使敷设在加强筋上保温层易于安装，并且增加外层美观，加强筋布置要防止积水。

烟道保护层材料为彩色压型钢板，厚度为。

烟道设计尽量减小烟道系统压降，其布置形状和内部件如导流板和转弯处导向板等均进行优化设计。

脱硫吸收系统烟气与脱硫液接触洗涤过程中，被脱硫液吸收，并发生如下总反应亚硫酸铵被鼓入氧化空气氧化成硫酸铵烟气自上而下流过文丘里洗涤器提浓进洗涤塔脱硫喷淋吸收复喷吸收回收，经除雾层除雾后排出脱硫系统。

开备台自动称量包装机功率台三土建及构筑物脱硫塔