（已批）万吨无铅汽油添加剂项目投资立项申报方案（打印版）

装置产低压蒸汽。

对低压蒸汽尚缺则通过动力站减压器所产生低压蒸汽而得到满足。

结论新上装置后，全厂增加低压蒸汽负荷，由全厂低压蒸汽平衡情况可以看出，增加动力站减温减压负荷即可满足要求。

由于现有动力站实际负荷只有，动力站尚有较大富裕能力，完全可以满足改造后全厂改造后对低压蒸汽需求。

采暖通风研究范围和原则研究范围为本装置内新建建筑物内采暖通风设计。

研究原则应符合国家标准规范最新版本要求选择设备材料将满足生产要求并符合环保要求，确保安全生产及便于检修维护。

采暖通风系统方案采暖系统方案采暖用热媒为热水，依托于茂名乙烯厂采暖系统为上供下回单管同程式热水采暖系统散热器选用铸铁四柱型散热器阀门选用内螺纹截止阀采暖管道选用低压流体输送用镀锌焊接钢管。

通风系统方案装置区内泵房散发有毒易燃易爆气体需进行机械通风设计，通风换气次数为次。

风机选用玻璃钢防爆轴流风机，设置在外墙外。

设计中采用主要标准及规范采暖通风与空气调节设计规范年版石油化工采暖通风与空气调节设计规范石油化工企业设计防火规范年版第二章辅助生产设施空压站及氮气站本装置需要压缩空气仪表空气氮气规格和数量本装置压缩空气仪表空气需要规格和数量见表。

本装置氮气需要规格和数量见表。

表压缩空气仪表空气需要规格和数量序号使用用途压力正常最大备注仪表空气净化气服务点用风非净化风间断合计表氮气需要规格和数量序号使用地点及用途压力正常最大纯度要求备注吹扫用间断开停工用间断合计全场压缩空气净化及非净化风规格用量和依托情况规格用量全厂净化风非净化风规格和数量详见表。

表全厂风非净化风消耗情况表序号装置名称净化风非净化风备注正常间断正常间断常压蒸馏装置原有重油催化裂化装置原有辅助生产设施重整加氢装置原有气体分馏装置原有聚丙烯装置原有甲醇装置原有装置新增小计合计注带数据为甲方提供连续用量给排水和供电给排水研究范围和原则研究范围装置内新鲜水循环水消防水及含油污水系统。

集中报警器，作为监控全厂所需维修分析化验等人员由总厂统考虑，不编入装置定员中，装置定员为人，由总厂内部调价解决，详见表装置定员见表。

表企业定员序号岗位名称操作班数每班人数小计装置长工艺技术员设备技术员班长分离反应岗位分馏岗位回收岗位司泵岗位合计第七章项目实施规划项目实施计划项目可行性研究报告报批年月日。

年月日前，瑞派设计院交付工艺包年月日前，瑞派设计院完成基础设计并在茂名审查，提供长周期设备材料订货清单。

年月日，瑞派设计院完成除工艺配管以外全部设计。

年月日前，瑞派设计院完成详细设计。

项目实施规划第八章投资估算与资金筹措编制说明估算范围估算范围包括项目原材料和成品罐区，工艺车间，供水供电供冷冷却设施环保处理装置等建构筑物和设备及安装工程。

编制依据年月国家经贸委石化局颁布号文件规定化工建设项目可行性研究报告投资估算编制办法工程建设全国机电设备年价格汇编工程建设全国机电设备年价格汇编化工建设概算定额年版等类似化工项目建筑安装指标。

投资估算项目总投资估算为万元，详见投资估算表。

表投资估算表项目估算费用万元流动资金土地购置费工程建设资金合计工程建设资金万元，详见表。

表万吨年合成设计项目工程预算项目费用土建工装置所增加排水量最大为。

茂名乙烯厂现有座污水处理场，集中处理含油污水含盐污水和生活污水，目前实际处理污水最大量为。

能满足装置项目生产要求。

节水原则及节水措施节水原则抓好装置工艺优化，优化换热网络，充分利用低温热，减少冷却水用量。

采用节水设计，减少水排放。

节水措施机泵冷却水机泵轴承箱冷却水全部设计为循环水。

完善计量手段，为班组考核创造良好条件。

设计采用主要标准规范建筑设计防火规范年版石油化工企业设计防火规范年版建筑灭火器配置设计规范，年版石油化工企业给水排水系统设计规范石油化工企业给水排水管道设计规范石油化工企业循环水场设计规范工业循环水冷却设计规范室外给水设计规范年版室外排水设计规范年版生活饮用水卫生标准污水综合排放标准供电研究范围茂名石化乙烯厂万吨年装置配电动力照明防雷防静电接地。

供电现状万吨年装置与原有分聚丙烯装置相毗邻，共用气分聚丙烯装置变电所。

气分聚丙烯装置变电所由上级配电室双回路供电。

变电所原有台容量为变压器，低压接线方式采用单母线分段，母联断路器手动切投，低压开关柜分段布置，每段均有低压开关柜备用空位，满足本装置增加开关柜需要。

变电所现运行总负荷为，裕量满足新建万吨年装置电负荷需要。

用电负荷及负荷等级用电负荷气分聚丙烯装置原有低压用电计算负荷为新增万吨年装置低压负荷约新增万吨年装置低压用电设备年耗电量为，气分聚丙烯装置变电所低压负荷统计见表。

表用电负荷统计表序号负荷名称原计算负荷改造增加计算负荷备注建筑物内采暖通风设计。

研究原则应符合国家标准规范最新版本要求选择设备材料将满足生产要求并符合环保要求，确保安全生产及便于检修维护。

采暖通风系统方案采暖系统方案采暖用热媒为热水，依托于茂名乙烯厂采暖系统为上供下回单管同程式热水采暖系统散热器选用铸铁四柱型散热器阀门选用内螺纹截止阀采暖管道选用低压流体输送用镀锌焊接钢管。

通风系统方案装置区内泵房散发有毒易燃易爆气体需进行机械通风设计，通风换气次数为次。

风机选用玻璃钢防爆轴流风机，设置在外墙外。

设计中采用主要标准及规范采暖通风与空气调节设计规范年版石油化工采暖通风与空气调节设计规范石油化工企业设计防火规范年版第二章辅助生产设施空压站及氮气站本装置需要压缩空气仪表空气氮气规格和数量本装置压缩空气仪表空气需要规格和数量见表。

本装置氮气需要规格和数量见表。

表压缩空气仪表空气需要规格和数量序号使用用途压力正常最大备注仪表空气净化气服务点用风非净化风间断合计表氮气需要规格和数量序号使用地点及用途压力正常最大纯度要求备注吹扫用间断开停工用间断合计全场压缩空气净化及非净化风规格用量和依托情况规格用量全厂净化风非净化风规格和数量详见表。

表全厂风非净化风消耗情况表序号装置名称净化风非净化风备注正常间断正常间断常压蒸馏装置原有重油催化裂化装置原有辅助生产设施重整加氢装置原有气体分馏装置原有聚丙烯装置原有甲醇装置原有装置新增小计合计注带数据为甲方提供连续用量给排水和供电给排水研究范围和原则研究范围装置内新鲜水循环水消防水及含油污水系统。

，发生泄漏时极易引起火灾爆炸事故。

该装置火灾危险性属于甲类。

火灾爆炸危险性分析本装置火灾危险性为甲类，主要原料产品均属危险性物料，其特性见表。

表主要危险物料特性表特性物料名称爆炸极限闪点自燃点火灾危险性类别辅助生产设施轻馏分甲甲醇甲甲醇叔丁基醚甲消防设计原则贯彻预防为主防消结合方针，积极采取防火措施及设置必要灭火设施，防止和减少火灾危害。

消防设施根据装置规模火灾危险性程度，原有消防力量及邻近有关单位消防协作条件等因素综合考虑确定。

消防体制符合形势发展需要，采用专业消防和义务消防相结合消防新鲜水系统介绍新增装置及其配套工程所增加新鲜水量最大为。

新鲜水由茂名市乙烯公司以及社区水站提供，乙烯公司先工业水设计能力为，现使用，乙烯改扩建后，约增加用水量，富余能力大约为，完全能满足本项目用水。

新鲜水水质达到生活饮用水卫生标准要求，可以直接作为生产和生活用水。

项目实施后，新鲜水系统完全可以满足项目改造要求。

循环水新增装置所需要循环冷水最大量，压力循环热水水量为，自流循环热水水量为。

茂名乙烯厂改建后循环水总供水能力为，目前已建生产装置循环水实际用量为。

项目实施后循环水最大用量为。

循环水系统可以满足项目改造要求。

排水排水量统计，详见表。

表新增排水量统计表序号排水地点排水量备注生活污水间断含油污水间断污水处理系统新增装置所增加排水量最大为。

茂名乙烯厂现有座污水处理场，集中处理含油污水含盐污水和生活污水，目前实际处理污水最大量为。

能满足装置项目生产要求。

节水原则及节水措施节水原则抓好装置工艺优化，优化换热网络，充分利用低温热，减少冷却水用量。

采用节水设计，减少水排放。

节水措施机泵冷却水机泵轴承箱冷却水全部设计为循环水。

完善计量手段，为班组考核创造良好条件。

设计采用主要标准规范建筑设计防火规范年版石油化工企业设计防火规范年版建筑灭火器配置设计规范，年版石油化工企业给水排水系统设计规范石油化工企业给水排水管道设计规范石油化工企业循环水场设计规范工业循环水冷却设计规范室外给水设计规范年版室外排水设计规范年版生活饮用水卫生标准污水综合排放标准供电研究范围茂名石化乙烯厂万吨年装置配电动力照明防雷防静电接地。

供电现状万吨年装置与原有分聚丙烯装置相毗邻，共用气分聚丙烯装置变电所。

气分聚丙烯装置变电所由上级配电室双回路供电。

变电所原有台容量为变压器，低压接线方式采用单母线分段，母联断路器手动切投，低压开关柜分段布置，每段均有低压开关柜备用空位，满足本装置增加开关柜需要。

变电所现运行总负荷为，裕量满足新建万吨年装置电负荷需要。

用电负荷及负荷等级用电负荷气分聚丙烯装置原有低压用电计算负荷为新增万吨年装置低压负荷约新增万吨年装置低压用电设备年耗电量为，气分聚丙烯装置变电所低压负荷统计见表。

表用电负荷统计表序号负荷名称原计算负荷改造增加计算负荷备注气压缩机设计出力为单台，单台实际出力只有，台离心式空气压缩机设计出力为单台，单台实际出力。

总压缩空气供应能力为，其中净化风为，非净化风为。

全厂压缩空气平衡情况全厂净化风用量为非净化风用量为需要压缩空气量正常由于压缩空气站总压缩空气供应能力为，其中净化风为，非净化风为。

仍有较大富裕量，所以原有压缩空气站可满足本装置需求。

全厂氮气规格用量和依托情况全厂需要氮气规格和数量全厂需要氮气规格和数量详见表。

表氮气消耗情况表序号装置名称规格连续间断备注重油催化裂化装置原有常压原有重整加氢装置原有甲醇装置原有甲醇装置原有气分聚丙烯原有装置新增合计注带数据为甲方提供连续用量。

依托情况系统情况空分系统设有套型设计出力，实际出力，套设计出力，实际出力两套空分设备相应配套空压机氧压机氮压机膨胀机纯化器等均可满足要求，氮气球罐座容积为，压力为。

全厂氮气平衡情况从表可以看出全厂氮气用量为正常生产用量为，原空分系统实际产氮能力为，可以满足正常生产用