（已批）万吨焦化粗苯加氢装置项目投资立项申报方案（打印版）

装置组成万吨年粗苯加氢装置包括预蒸馏加氢反应稳定分离三部分。

后续产品精馏进联合装置抽提系统处理。

装置需要变配电和控制系统由联合装置统配置，只需要增加相应设备即可，不再单独设计。

原料性质和产品方案原料粗苯主要性质见下表粗苯粗苯原料油组成，组分噻分二硫化碳吡啶喹啉烷烃烷烃烷烃烷烃烷烃烷烃环烃环烃环烃环烃二烯烃苯甲苯乙苯二甲苯苯乙烯芳烃茚满茚萘重组分合计总硫，碱性氮，溴价碘价比重产品方案新建工程新增产品方案如下表序号物料名称收率数量平均范围万吨年甲苯苯馏分二甲苯馏分非芳烃合计工艺装置工艺技术选择工艺技术比较通过下表比较可以看出该装置完全可以替代进口并可以克服进口装置不足，彻底打破国外公司长期技术垄断壁垒。

附表该技术与国外引进技术优劣比较项目德国法美国上海胜帮加氢工艺方法加氢工艺加氢工艺加氢工艺萃取剂甲酰吗啉无甲酰吗啉芳烃精制萃取蒸馏简单蒸馏萃取蒸馏催化剂上海胜帮预加氢反应器主加氢反应器系加氢温度预加氢反应器主加氢反应器加氢压力预加氢反应器主加氢反应器氢源自制自制自制或外购纯苯质量结晶点纯度总硫产品国标苯甲苯二甲苯及烷烃重芳烃国标苯重芳烃国标苯甲苯二甲苯及烷烃重芳烃无机硫处理方法萃取吸附解吸，主火炬燃烧。

有酸性气体排放。

有环境污染。

萃取吸附解吸，主火炬燃烧。

有酸性气体排放。

有环境污染反应吸附无酸性气体排放。

无环境污染产品收率高低高运行成本元吨自动化程度要求高最高高设备材质要求高最高低装置进口或国产化进口进口国产装置投资大大低粗苯加氢工艺特点由于粗苯中可能杂质较多，采用预蒸馏可以减少杂质堵塞系统可能性，延长设备运行周期。

并且可以不用残油塔。

采用中温中压粗苯加氢工艺，安全性能较高。

深度脱硫脱氮和脱氧，产品纯度较高。

该工艺结合了和工艺优点，技术成熟。

操作运行连续清洁无故障。

比起酸洗法精制，其收得率约高。

氢气用量比其它工艺低。

加氢精制工艺废液比其它上艺所排出废液少例如比酸洗法精制要轻。

工艺流程概述及操作条件工艺流程概述粗苯加氢装置目是除去粗苯原料中硫氮和不饱和芳烃，送至抽提装置进行芳烃抽提和分离。

焦化粗苯原料从罐区进过滤器过滤后进粗苯缓冲罐，经粗苯进料泵升压后，部分直接进分段蒸发器顶部，部分进入预蒸发器四台串联与主反应产物换热升温后进入分段蒸发器底部，前者根据后者流量做比率控制。

进料泵入口管线上有硫化剂和阻聚剂注入。

分段蒸发器总论项目及建设单位基本情况项目基本情况气合计公共设施条件生产装置所需公用工程及加氢所需氢气，由联合装置依托中海油石化供给。

工艺装置三废排放员人，其中管理人员含技术管理人。

项目实施计划年月完成河北能源开发技术有限公司万吨年粗苯加氢装置可行性研究报告。

年月完成河北能源开发技术有限公司万吨年粗苯加氢装置基础设计。

年月开展施工图设计，根据基础设计资料厂方进行订货，施工场地三通平等施工准备工作。

年月份前提供大型机组设计资料。

年月份交全部施工图。

投资估算和资金筹措建设投资估算投资估算依据主要文件建设投资估算主要文件中国石油总公司石油项目可行性研究报告编制规定中石化咨字号文。

中国石油集团公司石油工程建设设计概算编制办法修订版石油安装工程概算指标修订版和石油工程建设费用定额中国石化建字号文。

中国石油总公司关于印发石油安装工程费用定额通知中石化建字号文。

建设投资估算建设投资估算范围本项目建设投资估算范围包括万吨年粗苯加氢装置及与装置配套改扩建系统单元固定资产投资无形资产递延资产和预备费。

建设投资估算办法工程费用估算本项目采用工程量法和相关系数法估算工程费。

工艺生产装置工程费用估算是根据主要专业静止设备机械设备配管工业炉自控仪表电气等专业估计工程量，按现行设备材料价格和估算指标估算，其余专业按相关省投资和充分利用内部热量，降低能耗。

采用集中控制，以优化操作，提高轻油产品收率，减少操作人员，提高经济效益。

贯彻国家关于环境保护安全卫生和消防法规和要求，做到三废治理，安全卫生及消防等保障措施与工程建设三同时。

研究范围万吨年焦化粗苯加氢装置及相关部分公用工程。

项目背景及建设必要性焦化粗苯加氢精制主要产品是纯苯甲苯二甲苯等，均为重要有机原料，普遍应用合成染料有机颜料合成农药合成医药合成树脂日用制品等有机行业。

目前我国对三苯需求越来越大，现三苯需求量正以每年速度增长，市场需求潜力巨大。

本项目以焦化粗苯为原材料进行深加工，原料供应充足稳定。

主要研究结论项目概况焦化粗苯加氢装置以焦化粗苯为原料，采用上海胜帮石油技术有限公司开发焦化粗苯加氢处理技术生产苯甲苯二甲苯。

装置能力以粗苯为原料计算万吨年生产能力及产品方案产品及副产品明细表序物料名称收率数据号进料焦化粗苯氢气软化水合计出料馏分残油稳定塔顶不凝气污水合计公用工程消耗表装置公用工程消耗按照年操作小时计算明细名称单位耗量小时耗量年耗量能耗指标总能耗单位能耗单位数量单位数量单位数量单位数量电蒸汽凝结水循环水软化水污水净化风非净化风氮气合计能耗单位耗量和单位能耗基准为。

占地面积新建部分占地约。

定员加氢装置增加生产定员人，其它配套公用系统由联合装置人员同时管理不增加人员，全厂增加定员共人。

主要技术经济指标本项目总投资万元，其中建设投资万元。

年均销售收入万元，年均总成本费用万元，年均所得税后利润万元，全部投资财务内部收益率所得税后为，投资回收期为年所得税后，含建设期年。

主要经济二甲苯馏分非芳烃合计工艺装置工艺技术选择工艺技术比较通过下表比较可以看出该装置完全可以替代进口并可以克服进口装置不足，彻底打破国外公司长期技术垄断壁垒。

附表该技术与国外引进技术优劣比较项目德国法美国上海胜帮加氢工艺方法加氢工艺加氢工艺加氢工艺萃取剂甲酰吗啉无甲酰吗啉芳烃精制萃取蒸馏简单蒸馏萃取蒸馏催化剂上海胜帮预加氢反应器主加氢反应器系加氢温度预加氢反应器主加氢反应器加氢压力预加氢反应器主加氢反应器氢源自制自制自制或外购纯苯质量结晶点纯度总硫产品国标苯甲苯二甲苯及烷烃重芳烃国标苯重芳烃国标苯甲苯二甲苯及烷烃重芳烃无机硫处理方法萃取吸附解吸，主火炬燃烧。

有酸性气体排放。

有环境污染。

萃取吸附解吸，主火炬燃烧。

有酸性气体排放。

有环境污染反应吸附无酸性气体排放。

无环境污染产品收率高低高运行成本元吨自动化程度要求高最高高设备材质要求高最高低装置进口或国产化进口进口国产装置投资大大低粗苯加氢工艺特点由于粗苯中可能杂质较多，采用预蒸馏可以减少杂质堵塞系统可能性，延长设备运行周期。

并且可以不用残油塔。

采用中温中压粗苯加氢工艺，安全性能较高。

深度脱硫脱氮和脱氧，产品纯度较高。

该工艺结合了和工艺优点，技术成熟。

操作运行连续清洁无故障。

比起酸洗法精制，其收得率约高。

氢气用量比其它工艺低。

加氢精制工艺废液比其它上艺所排出废液少例如比酸洗法精制要轻。

工艺流程概述及操作条件工艺流程概述粗苯加氢装置目是除去粗苯原料中硫氮和不饱和芳烃，送至抽提装置进行芳烃抽提和分离。

焦化粗苯原料从罐区进过滤器过滤后进粗苯缓冲罐，经粗苯进料泵升压后，部分直接进分段蒸发器顶部，部分进入预蒸发器四台串联与主反应产物换热升温后进入分段蒸发器底部，前者根据后者流量做比率控制。

进料泵入口管线上有硫化剂和阻聚剂注入。

分段蒸发器总论项目及建设单位基本情况项目基本情况补给氢气注溶剂氮气用于氮封和各段压力控制注仪表空气注注按照和绝对压力为时标准状态。

备注能源消耗量只是连续作业时消耗。

照明用电和蒸气伴热不计在内。

氢气机械损耗不计在内。

测量容许误差为土。

设计装置公用工程消耗按照年操作小时计算明细名称单位耗量小时耗量年耗量能耗指标总能耗单位能耗单位数量单位数量单位数量单位数量电蒸汽凝结水循环水软化水污水净化风非净化风工在建体化联合装置万吨年液化气芳构化装置万吨年石脑油重整装置万吨年芳烃抽提装置万吨年轻汽油醚化装置万吨年催化干气制甲醇装置南侧。

其苯类产品进核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，联合装置抽提装置处理，分离出苯甲苯二甲苯产品。

河北能源技术开发有限公司依托中海石油石化，拥有大量剩余水电汽风等公用工程，丰富干气资源这为本项目提供充足且优质辅助原料，可为本项目提供足量水电气风等公用工程物流，大大降低了装置投资。

装置处理焦化粗苯主要外部采购，来源充足，经济效益显著，本项目建设必要性不言而喻。

编制依据及原则编制依据河北能源技术开发有限公司万吨年焦化粗苯加氢装置可行性研究报告委托书河北能源技术开发有限公司提供工艺装置及公用工程现状资料平面布置图发展用地有关资料地质资料以及气象资料。

编制原则新建装置立足于国内自主技术，并对其进行优化。

新建装置布置尽可能节约占地面积节省投资和充分利用内部热量，降低能耗。

采用集中控制，以优化操作，提高轻油产品收率，减少操作人员，提高经济效益。

贯彻国家关于环境保护安全卫生和消防法规和要求，做到三废治理，安全卫生及消防等保障措施与工程建设三同时。

研究范围万吨年焦化粗苯加氢装置及相关部分公用工程。

项目背景及建设必要性焦化粗苯加氢精制主要产品是纯苯甲苯二甲苯等，均为重要有机原料，普遍应用合成染料有机颜料合成农药合成医药合成树脂日用制品等有机行业。

目前我国对三苯需求越来越大，现三苯需求量正以每年速度增长，市场需求潜力巨大。

本项目以焦化粗苯为原材料进行深加工，原料供应充足稳定。

主要研究结论项目概况焦化粗苯加氢装置以焦化粗苯为原料，采用上海胜帮石油技术有限公司开发焦化粗苯加氢处理技术生产苯甲苯二甲苯。

装置能力以粗苯为原料计算万吨年生产能力及产品方案产品及副产品明细表序物料名称收率数据号进料焦化粗苯氢气软化水合计出料馏分残油稳定塔顶不凝气污水合计公用工程消耗表装置公用工程消耗按照年操作小时计算明细名称单位耗量小时耗量年耗量能耗指标总能耗单位能耗单位数量单位数量单位数量单位数量电蒸汽凝结水循环水软化水污水净化风非净化风氮气合计能耗单位耗量和单位能耗基准为。

占地面积新建部分占地约。

定员加氢装置增加生产定员人，其它配套公用系统由联合装置人员同时管理不增加人员，全厂增加定员共人。

主要技术经济指标本项目总投资万元，其中建设投资万元。

年均销售收入万元，年均总成本费用万元，年均所得税后利润万元，全部投资财务内部收益率所得税后为，投资回收期为年所得税后，含建设期年。

主要经济含量