（已批）万吨焦炉烟气治理工程项目投资立项申报方案（打印版）

装煤过程中，浓度约推焦过程中，浓度约要达到本项目确定污染物排放二级标准要求，最终确定烟气净化设施净化效率如下装煤烟气捕集效率，除尘效率。

推焦烟气捕集效率，除尘效率。

治理工程烟气净化设施选取原则及工艺流程装煤过程烟气净化工艺选取原则及工艺流程净化工艺选取原则针对装煤过程中排放烟尘及气态污染物，目前国内外主要采用净化技术有夏尔克侧吸管集气高压氨水喷射并结合顺序装煤技术燃烧法干式地面站技术非燃烧法干式地面站技术④车载式非燃烧法干式净化技术燃烧法湿式地面站净化技术等。

方案比较见表通过方案比较，本着技术可靠投资省运行费用低便于维护原则。

初步确定了在装煤时采用导烟车设置侧吸管集气系统。

净化工艺流程图导烟车集气罩增压侧吸管相邻炉室上升管桥管荒煤气煤气系统湿式地面站外排表国内现行装煤烟尘治理技术与本方案比较装煤过程大炉门密封及工艺流程装煤时，机侧大炉门处于打开状态，在煤饼送入炭化室过程中，炭化室温度很高，当有定湿度煤饼送入炭化室时，就会迅速产生大量水蒸气和烟气。

导烟车要把此炭化室烟导至相邻结焦后期炭化室中，由于煤饼与焦炉炉门之间有定距离，烟气以及水蒸汽就会携带大量烟尘以及有害物质从缝隙中冒出来，因此，确定要配套大炉门框密封装置。

工艺名称夏尔克侧吸管净化系统地面站洗涤净化除尘系统地面站干式净化除尘系统烟尘不燃烧地面站干式除尘系统装煤车上带燃烧洗涤文丘里净化除尘系统技术特征装煤车采用侧吸管将烟尘排入相邻炭化室装煤车上烟尘燃烧洗涤，地面站用两级文丘里净化，配套水处理站装煤车上烟尘燃烧不洗涤，地面站用袋式除尘器装煤车上烟尘不燃烧不洗涤，地面站用袋式除尘器装煤车上烟尘燃烧洗涤，车上级高效文丘里洗涤净化器除尘效果烟气捕集效率，烟尘与在相邻炉室高温燃烧，处理效率为，保证达标排放烟气捕集效率，颗粒物排放浓度，排放浓度，处理效果好烟气捕集效率，颗粒物排放浓度，排放浓度，处理效果好烟气捕集效率总论概述项目名称市有限公司万吨年焦炉烟气治理工程项目承办单位省环境工程设计院可研编制单位省环境工程设计院系统，利用地面站风机形成负压将此装煤过程中产生烟气导到地面站进行处理。

工艺流程图见图。

推焦过程集气净化技术推焦过程集气净化技时间。

投资估算与资金筹措项目总投资估算投资估算编制依据年省建筑工程投资估算指标省年建筑工程其它费用暂行标准设备及工器具购置费按照产品目录估算。

项目投资估算本项目投资由工程费用其它费用预备费用铺底流动资金和建设期利息组成，建设期利息为零，详见表和表。

资金来源及投资计划本项目总投资万元，拟申请环保专项资金万元，企业自筹万元。

表隆顺有限公司吨机焦炉烟气净化工程工程费用估算表序号项目名称造价万元地面站地面站土建部分地面站控制室地面站室外设备基础及烟囱基础地面站清水池沉淀池地面站室外硬化小计地面站设备部分错流式净化塔超重力场净化装置引风机主电机主风机饶性接口电气控制除渣系统循环水泵抓斗地面站安装部分小计合计二管道部分架构土建部分基础部分架构部分工艺部分小计三导烟车及炉门密封导烟车设置侧吸管大炉门密封小计运输费工程费用总计效益分析环境效益有限责任公司万吨年焦炉烟气治理治理工程项目完成后，焦炉装煤推焦及运送过程产生烟气将全部得到高效净化，彻底改变烟气不达标排放和炉顶工作环境及公司所处区域环境空气质量状况。

治理完成后，装煤过程烟气净化效率达到推焦及运送过程产生烟气中，烟尘排放浓度由下降到以下，排放征收额度逐步提高，市有限公司领导层在组织生产同时给与了极大关注。

在装煤过程中，由于采用侧装捣固装煤，装煤时大炉门密封不严，产生大量烟尘和等有害物质，而且没有有效环保措施，污染周围环境焦炉炉顶炉口在装煤过程打开，有大量荒煤气排到大气中推焦过程中红焦遇空气燃烧产生烟尘也没有采取有效治理措施。

因此，为保护当地环境降低生产成本，市有限公司决定对万吨年焦炉装烟推焦烟气进行治理。

研究范围本可研报告主要研究范围是根据地区自然气候条件，在充分考虑焦碳生产过程中装烟推焦过程排出烟尘和气态污染物特性以及现有装烟推焦烟气净化技术适应性基础上，对市有限公司万吨年焦炉烟气治理技术治理工程项目提出切实可行技术方案。

以确保现有生产设备全部实现连续稳定运行，烟气主要特征污染物实现稳定达标排放。

本可研重点是论证项目工艺技术方案，做出项目投资估算，进行项目效益分析。

指导思想和主要技术原则贯彻执行国家省市有关环保法规和政策，坚持清洁生产原则。

认真扎实地做好基础工作，核实公司万吨年焦炉装煤推焦烟气排放数据和实际运行工况，找出存在主要工艺技术问题和管理问题。

对装煤推焦烟气净化工艺系统进行细致技术经济论证，有针对性地确定出技术经济有优势工艺方案。

针对设备，尽可能选用先进工艺和产品。

在选择新增设备和设施时应注重低投资和低能耗，以节约资金，降低运行成本。

研究工作概况本可研报告主要工作阶段划分如下基础调查省环境工程设计院技术人员对市有限公司万吨年焦炉装煤推焦运行情况进行了摸底调查，明确了目前运行存在主要问题。

这些问题可归纳为装煤过程中大炉门无密封设施，产生大量烟尘及有害物质。

焦炉顶部炉口在装煤过程中为开放式，产生大量烟气。

推焦过程烟气污染物没有采取相应治理措施。

④所排废气中含有大量及煤焦油等有机物，现有治理技术很难使之净化完全。

在调查中还发现，装煤烟尘中含有大量碳黑和少量焦油，冷却后极易。

装煤过程中，浓度约推焦过程中，浓度约要达到本项目确定污染物排放二级标准要求，最终确定烟气净化设施净化效率如下装煤烟气捕集效率，除尘效率。

推焦烟气捕集效率，除尘效率。

治理工程烟气净化设施选取原则及工艺流程装煤过程烟气净化工艺选取原则及工艺流程净化工艺选取原则针对装煤过程中排放烟尘及气态污染物，目前国内外主要采用净化技术有夏尔克侧吸管集气高压氨水喷射并结合顺序装煤技术燃烧法干式地面站技术非燃烧法干式地面站技术④车载式非燃烧法干式净化技术燃烧法湿式地面站净化技术等。

方案比较见表通过方案比较，本着技术可靠投资省运行费用低便于维护原则。

初步确定了在装煤时采用导烟车设置侧吸管集气系统。

净化工艺流程图导烟车集气罩增压侧吸管相邻炉室上升管桥管荒煤气煤气系统湿式地面站外排表国内现行装煤烟尘治理技术与本方案比较装煤过程大炉门密封及工艺流程装煤时，机侧大炉门处于打开状态，在煤饼送入炭化室过程中，炭化室温度很高，当有定湿度煤饼送入炭化室时，就会迅速产生大量水蒸气和烟气。

导烟车要把此炭化室烟导至相邻结焦后期炭化室中，由于煤饼与焦炉炉门之间有定距离，烟气以及水蒸汽就会携带大量烟尘以及有害物质从缝隙中冒出来，因此，确定要配套大炉门框密封装置。

工艺名称夏尔克侧吸管净化系统地面站洗涤净化除尘系统地面站干式净化除尘系统烟尘不燃烧地面站干式除尘系统装煤车上带燃烧洗涤文丘里净化除尘系统技术特征装煤车采用侧吸管将烟尘排入相邻炭化室装煤车上烟尘燃烧洗涤，地面站用两级文丘里净化，配套水处理站装煤车上烟尘燃烧不洗涤，地面站用袋式除尘器装煤车上烟尘不燃烧不洗涤，地面站用袋式除尘器装煤车上烟尘燃烧洗涤，车上级高效文丘里洗涤净化器除尘效果烟气捕集效率，烟尘与在相邻炉室高温燃烧，处理效率为，保证达标排放烟气捕集效率，颗粒物排放浓度，排放浓度，处理效果好烟气捕集效率，颗粒物排放浓度，排放浓度，处理效果好烟气捕集效率总论概述项目名称市有限公司万吨年焦炉烟气治理工程项目承办单位省环境工程设计院可研编制单位省环境工程设计院过炭化室进入煤气系统。

因此，不会对邻室和煤气系统产生大影响。

荒煤气中煤尘等有害物质在煤气系统通过气液分离器，电解焦油器进入焦油渣中，有效控制了烟气中等有害物质含量。

煤尘在邻室受热分解后仅剩下少量灰分，每吨焦约产生灰分，焦油中灰分将增加，对产品品质造成影响也极小。

工艺流程见图大炉门框密封烟气捕集技术装煤时，大炉门处于打开状态，在煤饼送入炭化室过程中，炭化室温度很高，当有定湿度煤饼送入炭化室时，就会迅速产生大量水蒸气和烟气。

导烟车要把此炭化室烟导到相邻结焦后期炭化室中，由于高压氨水压力有限，不能把所有烟气导到相邻炭化室，而且由于煤饼与焦炉炉门之间有定距离，烟气以及水蒸汽就会携带大量烟尘从缝隙中冒出来省建设工程其他费用暂行标准年。

市有限公司与省环境科学设计院签定治理工程设计合同书关于推行清洁生产若干意见国家环保总局环控号省大气污染防治条例市有限公司提供厂区平面布置图附图气象资料操作制度污染物监测报告等。

市有限公司万吨年焦炉烟气治理工程可行性研究委托书。

项目提出背景市有限公司位于市尧都区，是这几年新兴以冶炼为主民营企业，生产规模为干全焦公称能力，主要包括孔型单热式焦炉及配套息焦备煤筛贮焦等部分。

市有限公司自建成投产以来，为国家生产了大量工业原料，对国家和地方经济发展做出了贡献。

但因其建厂初期，环境保护意识淡薄，焦炉生产中排放污染物对周围环境造成了污染和破坏，装煤推焦烟气无组织逸散尤为突出。

项目实施必要性随着环境管理力度不断加大焦化行业排污费征收额度逐步提高，市有限公司领导层在组织生产同时给与了极大关注。

在装煤过程中，由于采用侧装捣固装煤，装煤时大炉门密封不严，产生大量烟尘和等有害物质，而且没有有效环保措施，污染周围环境焦炉炉顶炉口在装煤过程打开，有大量荒煤气排到大气中推焦过程中红焦遇空气燃烧产生烟尘也没有采取有效治理措施。

因此，为保护当地环境降低生产成本，市有限公司决定对万吨年焦炉装烟推焦烟气进行治理。

研究范围本可研报告主要研究范围是根据地区自然气候条件，在充分考虑焦碳生产过程中装烟推焦过程排出烟尘和气态污染物特性以及现有装烟推焦烟气净化技术适应性基础上，对市有限公司万吨年焦炉烟气治理技术治理工程项目提出切实可行技术方案。

以确保现有生产设备全部实现连续稳定运行，烟气主要特征污染物实现稳定达标排放。

本可研重点是论证项目工艺技术方案，做出项目投资估算，进行项目效益分析。

指导思想和主要技术原