（已批）万吨甲基叔丁基醚项目投资立项申报方案（打印版）

据国外公司和化学系统公司预测，由于美国限制或禁用，世界需求量将从年万吨左右下降到年万吨和年万吨左右。

加上很多国家汽油标准基本上追随美国，可以预计，禁用行动迟早会扩散到世界其他地区，估计时间会比美国推迟年。

我国也已开始实施酒精替代计划，由于实施酒精替代计划政府要投入巨额财政补贴，估计我国仍将有十几年发展期，以便尽快解决催化汽油烯烃含量高和辛烷值短缺问题。

另外开发其他清洁替代车用燃料也在预料和情理之中。

当然利用炼厂资源也可以通过直接和间接烷基化工艺生产烷基汽油，但是，我国液体酸烷基化工艺比较落后，不是环境友好工艺，而固体酸烷基化又没有工业化，仍处于试验阶段，间接烷基化工艺也没有推开，随着技术不断成熟，将来可以通过改造装置实现间接烷基化工艺操作。

例如，据称加拿大艾德蒙顿艾尔伯塔环保燃料公司于年月首次成功将装置改产成工业规模异辛烷装置，供应美国调和新配方汽油。

因此，现阶段为改善汽油质量，充分利用碳四资源生产支持汽油质量升级并提高市石油化工基地整体经济效益，同时间接降低汽油烯烃含量和硫含量是必要。

通过对作为车用汽油含氧高辛烷值添加剂发展前景分析，认为中国目前和将来段时间作为汽油组分仍然具有定发展空间。

建设规模产品方案建设规模原料来源本装置原料为气体分馏装置生产馏分及石化基地生产甲醇。

生产规模装置年开工时间年开工时间为小时。

产品方案本装置产品为，副产品为未反应馏分，均去罐区储存。

本装置物料平衡见表。

本装置主总论项目及建设单位基本情况建设单位概况石化基地建设内容炼油能力万吨年，乙烯生产能力万吨年。

石化基地选址石化基地选址位于市区市境内，由北港山黄礁岛道士冠岛和白果山构成的滩涂围垦区构成，规划面积为。

其中技术方案主要设备选型，按设备现行价格及运杂费计算。

通用设备价格主要采用工程建设全国机电设备年价格汇编非标设备价格执行中石化工程经济信息年第期价格。

主要关键设备根据询价价格确定。

国内设备运杂费按设备原价计算。

安装工程费安装工程依据中油股份公司石油建设安装工程概算指标石油计字号关于下发石油建设安装工程概算指标年度计价材料费和机械费调整系数通知油计字号及石油建设安装工程费用定额中油基字第号计算。

主要材料费按现行价格及运杂费估算。

建筑工程费建筑工程费根据构筑物工程量，按照省构筑物综合单价估算固定资产其他费用估算建设单位管理费根据中国石油天然气总公司石油基字号文进行计算。

按工程费用费率计算。

设计费按计价格号国家计委建设部关于发布工程勘察设计收费管理规定通知计取。

工程勘察费估列。

可行性研究费含项目建议书按计价格号文计取。

安全与环境评价费按建设项目安全及环境影响咨询收费标准计列。

压力容器检验费按安装费估列。

无形资产估算工艺包用费根据实际发生数额计列。

递延资产估算本项目未发生递延资产费用。

预备费估算基本预备费按环保职业安全卫生消防和节能设计规定规程和标准。

采取各种切实可靠行之有效事故防范及处理措施，确保装置安全运行。

研究范围本可研包括原料进界区至产品出装置整个工艺生产过程及罐区等部分。

项目背景及建设理由项目背景甲基叔丁基醚，以下简称是种高辛烷值汽油组分，其马达法辛烷值为，研究法辛烷值为，在汽油组分中有良好调和效应，稳定性好，而且可与烃燃料以任意比互溶，是种良好提高汽油辛烷值油品添加剂。

车用汽油加入后，汽油在气缸中燃烧得更彻底，汽车尾气不含铅，排放量减少。

正是由于上述特点，到世纪末，全世界总产量曾达万吨，成为石化产品中发展最快品种之。

我国至年月份，全国有近套生产装置，年产量达万吨。

据统计，我国生产车用汽油中催化裂化汽油占到了左右，大部分炼油厂汽油辛烷值不足。

通过添加提高辛烷值是提高我国汽油标准最经济手段。

近两年来，东部地区许多炼油企业纷纷扩大或新上生产规模，方面是解决当前车用汽油辛烷值不足不能上市燃眉之急，同时也可为日后碳四副产品解决出路。

利用气体分馏装置生产组分生产，并通过在催化汽油中添加是提高汽油品质和辛烷值重要手段。

项目必要性合理利用资源优化产品结构需要根据重油深加工改造总加工流程，炼油能力万吨年，乙烯生产能力万吨年。

气体分馏装置规模为万吨年。

届时，气体分馏装置将副产万吨年混合碳四组分，其中异丁烯含量是生产高辛烷汽油组分原料。

是种良好高辛烷值汽油调合组分，在汽油组分中有良好调随美国，可以预计，禁用行动迟早会扩散到世界其他地区，估计时间会比美国推迟年。

我国也已开始实施酒精替代计划，由于实施酒精替代计划政府要投入巨额财政补贴，估计我国仍将有十几年发展期，以便尽快解决催化汽油烯烃含量高和辛烷值短缺问题。

另外开发其他清洁替代车用燃料也在预料和情理之中。

当然利用炼厂资源也可以通过直接和间接烷基化工艺生产烷基汽油，但是，我国液体酸烷基化工艺比较落后，不是环境友好工艺，而固体酸烷基化又没有工业化，仍处于试验阶段，间接烷基化工艺也没有推开，随着技术不断成熟，将来可以通过改造装置实现间接烷基化工艺操作。

例如，据称加拿大艾德蒙顿艾尔伯塔环保燃料公司于年月首次成功将装置改产成工业规模异辛烷装置，供应美国调和新配方汽油。

因此，现阶段为改善汽油质量，充分利用碳四资源生产支持汽油质量升级并提高市石油化工基地整体经济效益，同时间接降低汽油烯烃含量和硫含量是必要。

通过对作为车用汽油含氧高辛烷值添加剂发展前景分析，认为中国目前和将来段时间作为汽油组分仍然具有定发展空间。

建设规模产品方案建设规模原料来源本装置原料为气体分馏装置生产馏分及石化基地生产甲醇。

生产规模装置年开工时间年开工时间为小时。

产品方案本装置产品为，副产品为未反应馏分，均去罐区储存。

本装置物料平衡见表。

本装置主总论项目及建设单位基本情况建设单位概况石化基地建设内容炼油能力万吨年，乙烯生产能力万吨年。

石化基地选址石化基地选址位于市区市境内，由北港山黄礁岛道士冠岛和白果山构成的滩涂围垦区构成，规划面积为。

其中异丁烯转化率可达到。

由于合成是平衡放热反应，温度过高会影响催化剂寿命和异丁烯转化率。

为控制反应温度，反应器需有冷却取热或外循环取热设施，反应热不仅得不到有效利用，而且增加了设备投资与水电汽消耗。

混相床催化蒸馏合成生产工艺该工艺是混相床反应与催化蒸馏反应组合。

混相床可分为固定床或膨胀床，由于混相床反应器压力较低，通过反应物料部分汽化吸收反应热，省去了床层反应器冷却取热或外循环取热设施。

特别是在膨胀床反应器内，催化剂床层处于膨胀状态，有利于反应热扩散。

为进步提高异丁烯转化率部分产品分离部分和甲醇回收部分三部分组成。

主要生产装置处理能力万吨年，年月投产。

包括预醚化催化蒸馏甲醇回收单元。

装置利用气分碳四中异丁烯与甲醇反应生产，使经过预反应器和催化蒸馏塔后碳四中异丁烯转化率，得到合格产品。

编制依据及原则编制依据编制原则化工建设项目可行性研究报告内容和深度规定年月核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，符合中国石油整体发展战略，提高市赢利能力。

结合市实际情况，合理选用国内外普遍采用催化蒸馏工艺路线，使各种产品质量达到国家最新标准或行业标准要求。

充分利用石化基地现有公用工程设施及辅助设施，以降低投资加快工程建设进度，为企业创造最大经济效益。

三废治理和安全设施严格执行国家地方及主管部门制定环保职业安全卫生消防和节能设计规定规程和标准。

采取各种切实可靠行之有效事故防范及处理措施，确保装置安全运行。

研究范围本可研包括原料进界区至产品出装置整个工艺生产过程及罐区等部分。

项目背景及建设理由项目背景甲基叔丁基醚，以下简称是种高辛烷值汽油组分，其马达法辛烷值为，研究法辛烷值为，在汽油组分中有良好调和效应，稳定性好，而且可与烃燃料以任意比互溶，是种良好提高汽油辛烷值油品添加剂。

车用汽油加入后，汽油在气缸中燃烧得更彻底，汽车尾气不含铅，排放量减少。

正是由于上述特点，到世纪末，全世界总产量曾达万吨，成为石化产品中发展最快品种之。

我国至年月份，全国有近套生产装置，年产量达万吨。

据统计，我国生产车用汽油中催化裂化汽油占到了左右，大部分炼油厂汽油辛烷值不足。

通过添加提高辛烷值是提高我国汽油标准最经济手段。

近两年来，东部地区许多炼油企业纷纷扩大或新上生产规模，方面是解决当前车用汽油辛烷值不足不能上市燃眉之急，同时也可为日后碳四副产品解决出路。

利用气体分馏装置生产组分生产，并通过在催化汽油中添加是提高汽油品质和辛烷值重要手段。

项目必要性合理利用资源优化产品结构需要根据重油深加工改造总加工流程，炼油能力万吨年，乙烯生产能力万吨年。

气体分馏装置规模为万吨年。

届时，气体分馏装置将副产万吨年混合碳四组分，其中异丁烯含量是生产高辛烷汽油组分原料。

是种良好高辛烷值汽油调合组分，在汽油组分中有良好调装置年开工时间年开工时间为小时。

产品方案本装置产品为，副产品为未反应馏分，均去罐区储存。

本装置物料平衡见表。

本装置主要产品规格见表表。

表物料平衡序号物料名称数值备注原料馏分甲醇合计二产品未反应合计表产品性质组分含量，分析方法扣除碳五色谱法甲醇色谱法碳四色谱法表剩余碳四规格组分含量，分析方法异丁烯色谱法水甲醇色谱法色谱法剩余碳四应同时满足作为甲乙酮原料要求。

装置工艺技术选择自年意大利斯纳姆公司利用自己专利技术，建成世界上第套万吨年工业化装置以来，生产受到世界各国高度重视，开发成功了适应化工型和炼油型企业要求多种工艺技术，并得到广泛工业应用。

我国在这领域也进行了桌有成效研究开发工作，年在齐鲁石化公司建成投产了国内第套吨年工业实验装置，之后经过近二十年不懈努力，国内自行研究开发工艺技术已成熟，改进了传统工艺并在工业上得到广泛推广应用。

到目前为止，国内外已开发成功了多种工艺技术，具有代表性工艺主要有两类。

床层反应合成生产工艺该工艺反应器采用固定床或膨胀床型式，分段反应，次分馏工艺和两段反应，两次分馏工艺两种，后者异丁烯转化率高于前者。

床层反应合成工艺，异丁烯转化率可达到。

由于合成是平衡放热反应，温度过高会影响催化剂寿命和异丁烯转化率。

为控制反应温度，反应器需