（已批）万吨硫酸综合改造项目余热发电工程项目投资立项申报方案（打印版）

主要气象条件如下全县多年平均气温历年最高气温极端最低气温年平均相对湿度年平均日照小时日照率年辐射总量年蒸发量多年平均无霜期天多年平均降水量最大降雨量最大冻土深度最大积雪深度多年平均风速多年最大风速年主导风向冬季多年主导风向夏季多风压水文地质该区域位于太行山山前倾斜平原，沙河冲积扇亚区，地质结构从西北向东南，由砂砾石或卵石逐渐过度到亚沙土亚粘土。

含水层多以中粗沙砾石为主，附少量细沙粉沙或泥层。

该县地下水水质较好，地下水基本赋存于第四系松散岩空隙中。

地下水丰富。

主要含水层是上新更新统全新统卵石沙砾石和中粗沙层其次为中更新统沙卵石沙砾石。

根据地下水资源探测资料，全县地下水可利用量为亿立方米年。

县地下水含水构造主要由沙河磁河和滹沱河两大洪积冲积扇构成，地下水储存和径流条件好，在第四松散沉积中广泛分布着潜水和承压水。

第四系第第二组富水性，第三组富水性，第四组单位涌水量，地下水由西向东。

本工程水源排水水源本项目生产及生活用水来自化工供水管网，公司现有生产及生活水源均由公司两眼深井水泵提供，并取得了相关水利部门许可意见。

鉴于目前国内用水形势异常紧张，响应国家有关部门号召，本工程规划考虑节水问题，除锅炉补充水和用量很少生活水采用地下水作为补充外，本工程中循环冷却水补充水由县长业水务有限公司城北工业区污水处理厂中水经深度处理后提供。

排水化工厂区内排水现状分为生产排水管网和生活排水管网。

所有生产废水经厂区污水管网收集后排入中和池和沉淀池，经中和并沉淀后排入排入综合排水池，与经化粪池处里达标后生活废水汇集在起后排入城北工业区污水管网总平面布置总平面布置原则满足生产需要，符合现行国家防火安全卫生规范在符合生产工艺流程操作要求和使用功能前提下，建构筑物尽量合并集中布置，经济合理有效申报单位及项目概况项目申报单位概况申报单位名称化肥有限公司企业性质有限责任公司法人代表化肥有限公司以下简称化工组建于年，是集化肥化工生产于体的综合性化工企业。

公司厂址位于县城北工业区，西南两个方向分别距京珠石黄高速和公里，地理位置优越，交通便利。

占，主要利用企业自身余热发电，所以减少了对外能源需求，降低了环境污染物排放量，促进了居民生活水平和质量改善。

该项目建设可为本地居民提供定就业机会，对所在地区居民就业有积极影响。

项目对所在地区不同利益群体影响对当地政府节能减排有积极作用，对当地群众有促进就业和提高生活质量影响，对企业有资源综合循环利用提高经济效益积极影响。

本项目对所在地区弱势群体利益没有负面影响。

项目对所在地区文化教育卫生影响该项目建成将促进所在地区职工电力培训水平，以及通过减少排放大气污染物来改善当地卫生条件。

项目对当地基础设施社会服务容量和城市化进程等影响。

该项目建设用地通过化工内部调整解决，无需另外征用土地，这样即减少了土地占用，又提高了化工土地利用率，不存在征地拆迁和移民安置问题。

该项目对所在地区少数民族风俗习惯和宗教没有影响。

通过以上分析，编制了项目社会影响分析表，对项目社会影响做出了评价。

如表所示表项目社会影响分析表序号社会因素影响范围程度可能出现后果措施建议对居民收入影响对居民生活水平和生活质量影响对居民就业影响对不同利益群体影响对弱势群体影响对地区文化教育卫生影响对地区基础设施社会服务容量和城市化进程转化率可达，尽可能减少排放尾气中含量，放空尾气，符合国家排放标准。

余热资源产生过程在硫酸生产过程中，沸腾炉温度约为，由此而产生大量高温烟气必须经过余热锅炉降温后才能够排放至大气中，否则会造成环境热污染，因此在制酸工艺中均会配套建设余热锅炉，以吸收此部分高温烟气热量。

化工在建万吨硫酸生产线，在沸腾炉出口设置了台中温中压余热锅炉，在硫酸生产线满负荷运行情况下，可产生中温中压蒸汽约。

此部分过热蒸汽目前除生产工艺中用掉少部分以外，大部分蒸汽将经过余热锅炉汽包对空排气阀经消音器降噪以后排入到了大气当中。

不但造成了大量余热资源浪费，而且锅炉排气产生噪音和热污染也对周边环境造成了定程度影响。

项目建设必要性企业资源综合利用重要举措在制酸工艺中产生余热进入锅炉后，通过热量交换产生大量高品质高能量过热蒸汽除生产用掉少部分外，大部分将会排向大气，是浪费了大量有效能源，二是在排汽过程中不可避免噪声排放也将给当地环境造成定程度影响。

为了避免热能损失，减少能源浪费，化工决定对硫酸项目建成后产生余热充分加以利用，建设抽凝式汽轮发电机组，这样既合理利用了热能降低了公司用电成本，又减少了环境噪音，真正实现了能源综合利用，是个良好节能项目及循环经济项目。

节能环保双赢工程本项余热发电工程既是资源综合利用项目，又是项典型节能工程，工程建成后，只需投入很少能量水电，就可回收大量余热资源，获得大量电能。

本项目环保效益体现在两个方面其是直接降低了噪声污染。

项目实施前，余热锅炉产生大量蒸汽无法利用，通过炉顶向空排气阀排至大气，即便利用了，地质结构从西北向东南，由砂砾石或卵石逐渐过度到亚沙土亚粘土。

含水层多以中粗沙砾石为主，附少量细沙粉沙或泥层。

该县地下水水质较好，地下水基本赋存于第四系松散岩空隙中。

地下水丰富。

主要含水层是上新更新统全新统卵石沙砾石和中粗沙层其次为中更新统沙卵石沙砾石。

根据地下水资源探测资料，全县地下水可利用量为亿立方米年。

县地下水含水构造主要由沙河磁河和滹沱河两大洪积冲积扇构成，地下水储存和径流条件好，在第四松散沉积中广泛分布着潜水和承压水。

第四系第第二组富水性，第三组富水性，第四组单位涌水量，地下水由西向东。

本工程水源排水水源本项目生产及生活用水来自化工供水管网，公司现有生产及生活水源均由公司两眼深井水泵提供，并取得了相关水利部门许可意见。

鉴于目前国内用水形势异常紧张，响应国家有关部门号召，本工程规划考虑节水问题，除锅炉补充水和用量很少生活水采用地下水作为补充外，本工程中循环冷却水补充水由县长业水务有限公司城北工业区污水处理厂中水经深度处理后提供。

排水化工厂区内排水现状分为生产排水管网和生活排水管网。

所有生产废水经厂区污水管网收集后排入中和池和沉淀池，经中和并沉淀后排入排入综合排水池，与经化粪池处里达标后生活废水汇集在起后排入城北工业区污水管网总平面布置总平面布置原则满足生产需要，符合现行国家防火安全卫生规范在符合生产工艺流程操作要求和使用功能前提下，建构筑物尽量合并集中布置，经济合理有效申报单位及项目概况项目申报单位概况申报单位名称化肥有限公司企业性质有限责任公司法人代表化肥有限公司以下简称化工组建于年，是集化肥化工生产于体的综合性化工企业。

公司厂址位于县城北工业区，西南两个方向分别距京珠石黄高速和公里，地理位置优越，交通便利。

占工业和采暖用汽。

现状热负荷设计开工前，设计人员现场对化工热负荷进行了调查。

年产万吨硫酸生产工艺中工业热负荷主要为对未酯用汽。

另外，还有食堂浴室及冬季采暖等少量生活用汽等。

在本项目投产前，公司工业热负荷和生活用汽热负荷将由余热锅炉主蒸汽经减温减压后供给。

现状热负荷见表。

表现状热负荷统计表供热方式汽轮机抽汽送入厂内供热管道供热。

热负荷统计由于本工程不考虑近期新增及规划热负荷，因此设计热负荷仅按现状热负荷考虑。

根据现状热负荷调查表，得出热负荷汇总表，见表。

序号车间或工段用汽参数采暖期非采暖期最大项目，计划于年月份进行试生产。

公司注册资本万元。

截止到年底，公司总资产亿元，净资产亿元，资产负债率为。

项目概况项目名称及建设背景项目名称化肥有限公司年产万吨硫酸综合改造项目余热发电工程项目背景原工程生产工艺硫精矿运来后，经原料筛分沸腾焙烧封闭稀酸洗净化两转两吸生产硫酸。

原料工段将硫铁矿贮存给料筛分，供给焙烧工段合格矿。

焙烧工段将合格矿用空气沸腾焙烧，干法排渣。

炉气经余热锅炉气体冷却，经旋风电除尘器除尘后，送净化工段。

净化工段将沸腾炉气净化。

为防止对环境污染，本工程采用稀酸洗封闭净化技术，尽可能减少污泥量。

根据硫铁矿中有害杂质砷氟含量多少，污泥排放量约为酸。

这些污泥和矿渣混合起出售。

干吸转化采用两转两吸工艺。

转化工段采用两次转化，总转化率可达，尽可能减少排放尾气中含量，放空尾气，符合国家排放标准。

余热资源产生过程在硫酸生产过程中，沸腾炉温度约为，由此而产生大量高温烟气必须经过余热锅炉降温后才能够排放至大气中，否则会造成环境热污染，因此在制酸工艺中均会配套建设余热锅炉，以吸收此部分高温烟气热量。

化工在建万吨硫酸生产线，在沸腾炉出口设置了台中温中压余热锅炉，在硫酸生产线满负荷运行情况下，可产生中温中压蒸汽约。

此部分过热蒸汽目前除生产工艺中用掉少部分以外，大部分蒸汽将经过余热锅炉汽包对空排气阀经消音器降噪以后排入到了大气当中。

不但造成了大量余热资源浪费，而且锅炉排气产生噪音和热污染也对周边环境造成了定程度影响。

项目建设必要性企业资源综合利用重要举措在制酸工艺中产生余热进入锅炉后，通过热量交换产生大量高品质高能量过热蒸汽除生产用掉少部分外，大部分将会排向大气，是浪费了大量有效能源，二是在排汽过程中不可避免噪声排放也将给当地环境造成定程度影响。

为了避免热能损失，减少能源浪费，化工决定对硫酸项目建成后产生余热充分加以利用，建设抽凝式汽轮发电机组，这样既合理利用了热能降低了公司用电成本，又减少了环境噪音，真正实现了能源综合利用，是个良好节能项目及循环经济项目。

节能环保双赢工程本项余热发电工程既是资源综合利用项目，又是项典型节能工程，工程建成后，只需投入很少能量水电，就可回收大量余热资源，获得大量电能。

本项目环保效益体现在两个方面其是直接降低了噪声污染。

项目实施前，余热锅炉产生大量蒸汽无法利用，通过炉顶向空排气阀排至大气，即便利用了产工艺流程操作要求和使用功能前提下，建构筑物尽量合并集中布置，经济合理有效地利用土地根据生产装置性质，合理分区布置，便于生产管理辅助生产设施，在符合其特性要求条件下，尽量靠近负荷中心根据工厂性质和要求，尽可能为工厂绿化净化创造有利条件根据建厂条件和生产发展趋势，尽可能处理好近远期关系。

总平面布置方案根据上述原则及各装置性质，结合厂址自然现状和周围环境，其建筑有主厂房机力通风冷却塔循环水泵房中水调节池深度处理水池等。

主厂房