烷值将会更多的依靠增加甲基叔丁基醚的产量。 黑龙江安瑞佳石油化工有限公司原有的生产装置年产利润万元， 为进步发展特色产品提高经济效益，本公司决定新上套生产装置。 项目范围 装置 甲醇罐区 混合碳四剩余碳四罐区 汽车装卸栈台 控制中心 导热油炉房 空压站 变配电站 循环水站 消防水站 泡沫站 事故池 根据国家产业政策和行业政策，就项目投资的必要性市场预测产品方案及生产 规模工艺技术方案建厂条件总图运输储运公用工程和辅助设施方案节能 环境保护劳动保护和安全卫生投资估算财务评价等进行研究，以便得出结论，提供 决策依据。万吨年装置扩建工程 结论 简要结论 本工程采用国内先进成熟的工艺技术，建设年产的生产装置，其建 厂条件优越投资时机成熟，建成后有显著的经济效益和社会效益。 主要技术经济指标 本工程主要技术经济指标见表。 表主要评价指标览表 序号项目单位指标备注 建设规模 项目投入总资金万元 建设投资万元 建设期利息万元 流动资金万元 主要效益指标 年均销售收入万元 年均总成本费用万元 年均增值税万元 年均销售税金及附加万元 年均利润总额万元 项目财务内部收益率税后 项目财务净现值万元税后 投资回收期年税后 资本金内部收益率 万吨年装置扩建工程 市场分析和价格预测 产品市场分析和价格预测 产品市场分析 我国从世纪年代末和年代初开始进行合成技术的研究，年中石 化股份有限公司齐鲁分公司橡胶厂建成我国第套工业试验装置。到世纪末， 已成为全世界石化产品中发展最快的品种之，我国在此期间也迅速发展，并 且拥有了自己的专利技术，目前全国有余套生产装置，生产能力约达， 年产量约为。 在我国，由于汽油无铅化进程加速，通过添加提高辛烷值是提高我国汽油标准 的最经济的手段，这就给的发展带来商机，使我国产业的生产能力迅速增加。 这也和我国大部分炼油厂的汽油辛烷值不足的情况有关。据统计我国每年各类汽油产量 约为，其中催化裂化汽油占到了左右，汽油中的烯烃含量为至， 通过添加提高催化裂化汽油辛烷值是目前最经济的手段，方面解决了当前车用汽 油辛烷值不足不能上市的燃眉之急，同时也解决了副产的碳四副产品的出路，使资 源得到优化利用。 我国国内的需求主要受国内外高标号汽油需求的影响。为满足不断增长的高档 车用油需要，应对即将到来的国际化竞争，中国石油中国石化都把目光瞄准了汽油高 端市场，使高标号汽油再次升级。按行业习惯，号含号以上的汽油被称为高标 号汽油，目前国内市场上已出现了四种高标号汽油。统计资 料显示，年至月份，全国汽油销量增加了，而其中高标号汽油的增幅则为 。普通号汽油已不能满足市场的需要，高标号汽油有望逐渐成为市场的主导力量。 方面，进口高档车数量不断攀升，在欧美地区，汽油主要是号，大 部分欧美高档车都是以号汽油为标准设计的。另方面，国产新车的压缩比也不断提 高，对高标号汽油的需求日益凸显。 目前各炼油企业也尽量生产高标号汽油，低标号汽油的生产量已逐步减少，在不少 大城市高标号汽油的普及率已相当高了，这也是今后油品市场品种结构调整的发展方向。 国家目前正在推广使用高标号汽油，因为高标号汽油更环保，也更节能，号以上高标 号取代号汽油是大势所趋。 是生产无铅含氧低芳烃及高辛烷值车用汽油的优良调和组分，含氧新配方万吨年装置扩建工程 汽油的使用更进步推动了的发展。 在汽油质量标准提升的拉动下，我国需求仍将以较快速度发展。目前我国执行 的汽油标准中氧含量限制低于炼油厂实际执行，其中绝大部分氧含量来自 于。汽油中最大调入量为，考虑到汽油的实际生产情况，假设本年我国 调配汽油乙醇汽油除外氧含量平均达到，则届时汽油添加剂年需求量约为 。 除用作汽油添加剂外，经裂解可生产高纯度的异丁烯产品，随着异丁烯应用领 域的不断扩大，异丁烯的需求量也在不断上升，且有供不应求之势。它主要用于个方 面 作聚异丁烯单体。异丁烯聚合可制得聚丁烯二聚异丁烯三聚异丁烯。它与戊 二烯共聚可制得丁基橡胶。聚异丁烯主要用作胶粘剂特殊白油可代替高粘度白油 等。 作叔丁基苯酚等原料。异丁烯烷基化可制叔丁基苯对辛基苯酚二叔丁基 对甲酚等多种产品。对叔丁基苯酚可用来生产对叔丁基酚醛树脂作氯丁胶系胶粘剂 丁基橡胶硫化剂合成橡胶增粘剂和补强剂防锈涂料和防锈油等。二叔丁基苯酚 可用来生产抗氧剂二叔丁基苯酚可用来生产抗氧剂。对辛基苯酚 可用于合成对辛基酚醛树脂聚氧乙烯醚非离子表面活性剂，也用作胶粘剂添加剂和 抗氧剂。二叔丁基对甲酚抗氧剂主要用作各种石油产品的抗氧化添加剂， 些高分子材料的抗氧化剂稳定剂，也可作食品加工业的抗氧化剂。 作农药原料是，反应器结构简单，操作灵活， 但是催化剂使用效率低，反应热不能利用。 膨胀床反应技术 采用膨胀床反应合成的工艺流程为混合碳四物料中异丁烯与甲醇以定比例混合， 预热到定温度后从反应器底部进入反应器，在催化剂作用下进行反应。为了控制反应 温度，反应后的部分物料经冷却后循环至反应器底部。产品在共沸蒸馏塔中分离，未反万吨年装置扩建工程 应的甲醇经水萃取后，到甲醇回收塔回收。该技术的特点是反应器结构简单，催化剂膨 胀扰动，有利于反应过程中的传质和传热，从而减少副反应，但是催化剂使用效率低， 反应热不能利用。 混相反应技术 混相床合成的工艺流程为混合物料中异丁烯与甲醇以定比例混合，预热到 定温度后进入反应器，在催化剂的作用下反应。反应热使反应物料温度升高，当温度 升高到操作压力下的泡点时，反应热由部分反应物料气化吸收。该技术的特点是反应器 结构简单，利用了反应热，降低了能耗和设备投资。异丁烯转化率为。该工艺 的主要特征是合成的反应不是在纯液相条件下进行，而是控制较低压力，使反应在 相应压力的沸点下进行。控制反应压力可使反应在所需要的温度下进行。反应物料呈气 液混相状态，反应热由反应器内混合在泡点下气化带走，不用外循环取热。这样就消 除了固定床和膨胀床工艺外循环取热稀释反应物浓度及增加逆反应推动力的弊端，从而 大大提高了催化剂的利用率。 催化蒸馏技术 催化蒸馏技术的特点是将反应和产品分离结合在台设备中进行，由于反应与分离 同时进行，破坏了反应平衡，提高了转化率，缩短了工艺流程，减少了设备投资，利用 了反应热，降低了能耗。 在催化蒸馏塔中，将反应产物不断地移出反应区，使反应向着生产产物的方向 进行，因此异丁烯转化率较高同时反应放出的热量又被蒸馏所利用，有利于节能。如 果采用混相反应与催化蒸馏串联的工艺流程，反应热可全部利用。同时还可使异丁烯转 化率提高到或更高。 混相床反应蒸馏技术 该技术融合了混相反应技术和催化蒸馏技术的优点。齐鲁石油化工公司研究院开发 了混相反应蒸馏技术，这是我国独创的合成新技术。塔的反应段包括 下部混相反应区和上部催化蒸馏区。反应原料预热到定温度后，进入下部混相反应区 顶部，强制向下流动穿过催化剂床层，并在催化剂的作用下进行反应。反应后物料由底 部流出，其气相部分与来自汽提段的气相物料起，经过气相通道向上流动，穿过催化 蒸馏区床层中的气相通道与床层间的分馏塔板。精馏段的液相物料向下流动，穿过催化 蒸馏区的催化剂床层与床层之间的分馏塔板。液相物料在催化蒸馏区的催化剂床层中进 行醚化反应，气相物料与液相物料在床层间的塔板上进行热质传递。产品经下部汽提段万吨年装置扩建工程 由塔底出装置未反应的物料和甲醇经上部精馏段由塔顶出装置，进入甲醇回收单元。 该技术简化了工艺流程，降低了能耗。 工艺技术路线选择 本装置拟采用混相床催化蒸馏技术，该技术可以提高异丁烯总转化率，节省投资， 降低能耗。 该项目选用的催化蒸馏技术可使催化剂不用任何特殊的包装，直接散装入反应段的 催化剂床层中，从而使催化剂的装卸操作大为简化，有利于反应，节省投资。该技术经 过多套生产装置的实际生产验证，装置运行平稳，技术先进可靠。 工艺概述流程及消耗定额 工艺概述 工艺规模及年操作时数 装置的生产规模为年产产品万吨，装置按连续生产，年操作小时。设 计操作弹性。 装置组成 本项目的生产单元为装置，本装置的辅助单元包括油品储运系统循环水系统 空压机系统导热油炉系统和生活设施等。 原料和辅助材料 本装置的原料包括混合碳四及甲醇，其性质见表和，辅助材料为强酸 型大孔阳离子交换树脂催化剂，其规格见表。 表混合碳四规格览表 序号组分含量数值 甲烷 丙烷 丙烯 异丁烷 丁烯 异丁烯 正丁烷 反丁烯 异戊烷 正戊烷万吨年装置扩建工程 序号组分含量数值 合计 注要求控制阳离子含量。 表甲醇规格览表 序号指标名称单位指标数值 蒸馏量， 游离碱以计 游离酸以计 比重 水分 初馏点 甲醇纯度 醛酮含量 乙醇含量 丙酮含量 表催化剂质量规格 序号指标名称指标 型态氢型 外观黄色或浅灰色球型颗粒 含水量 交换容量干 湿真密度 湿视密度 平均粒度 粒度范围 耐磨率 比表面积 平均孔半径 孔容 最高耐热温度 产品及副产品 本装置主要产品为产品，纯度重扣除后。该产品辛烷值 高且调合性能优良，可用作高辛烷值无铅车用汽油的添加组分，又 是汽油中所需氧含量的最重要来源。本装置的副产品为未反应馏分，可用作民用液化万吨年装置扩建工程 气燃料。本装置产品及副产品规格见表和。 表规