，在业主监理 的统协调下，安装单位必须与土建单位相互配合，密切协作，同时安装各专 业工程师必须认真熟悉图纸，逐个复核预留预埋构件和孔洞的位置尺寸，并 对储罐基础进行严格的复验和校核，以书面文件的形式提交业主监理土建 单位，尽可能减少差错和返工。 静电接地防雷接地是本工程投产后保证安全运行的重要环节，因此在土 建开挖基础的过程中严格按设计敷设好接地网，并对其进行逐点测试。 三与设计单位的配合 把好图纸交底和会审关，安装各专业工程师必须认真熟悉图纸，并依 据设计准确绘制排板图提交业主详细审核签发对工艺管道要绘制单线图对 无损检测部位要明显做出标记。 与现场设计代表保持经常联系，对施工过程中的技术保障尤其关键。 解决方法设计本意等力求达成共识。 第三章施工进度计划 施工进度总体安排 本工程施工的重点部分是七台储罐的制安，该部分的施工进度将直接影响 到整个工程的总工期，为此投入充足的人力机具技术措施和组织措施，保 证于年月日开工，于年月日完成全部储罐的主体施工， 同时穿插进行罐区内管线设备电气仪表防腐保温等工程施工，外管廊管线 的施工与罐体施工同步进行，最终于年月日完成予验收，于 年月日完成竣工验收，春节期间，不休息。 主要进度控制点 为了有效控制施工进度，确保总工期目标的实现，设置如下主要进度控制 点 第控制点年月日前，储罐二队工艺管道施工队 防腐队人员及相应机具设备进场，现场平面布置完毕，满足提前预制工作条件。 第二控制点年月日前，罐和罐的主体完成，外管 廊管线安装完毕。 第三控制点年月日前，所有储罐主体完成。 第四控制点年月日前，所有附属工程安装完成，达预验收条 件。 第五控制点年月日，竣工验收。 施工进度计划 以年月日完成竣工验收为总目标，以五个主要进度控制点为 依据，根据施工现场特点和对土建单位及业主的配合要求，本着快速管理的原 则进行综合安排施工总进度网络计划。对关键部分如储罐制安，每道工序考虑 最大的工作面，尽可能缩短施工时间。在施工过程中，还将根据施工总进度网 络计划，编制分部分项进度计划月进度计划周进度计划以及日计划。 施工总进度网络计划见附录三略。 第四章技术方案 储罐安装工程 概述 本工程共台储罐，储罐台，储罐台，总容积为 万，其中有台储罐为浮顶储罐，其余均为拱顶罐。 本工程储罐均采用倒装法施工，根据储罐基础的交安情况，拟采用液压提 升和倒链提升两种方法。 罐顶设计成钢网壳上外扣钢蒙皮的结构型式，在顶圈壁板和边 梁安装结束后交钢网壳制造厂进行钢网壳的安装。罐壁罐顶外表面和罐底下 表面均需进行喷砂除锈，拟采取先钢板分片喷砂除锈，刷二道底漆后进行预制 组焊，待储罐充水试验合格后，进行焊缝处的除锈刷漆及其它部分补刷道底 漆。 二储罐倒装法施工工艺流程见附录四 三施工准备 技术准备 组织工程技术人员认真学习施工图和有关设计文件，进行图纸会审， 就图纸上问题和疑问与设计单位进行磋商和讨论。 编制和报审施工方案作业指导书等。 对参与施工的人员进行设计图纸施工方案和有关标准规范的技术 交底工作，使之明确施工程序施工方法施工要求及施工中的重点和难点。 材料供应 根据施工进度计划，按材料计划表，适时分批将所需材料供应至现场，并 按施工总平面布置图所确定的位置，分门别类进行堆放。所有材料和附件须具 有质量合格证明书。 计量器具 制备下列规格的样板 曲率半径为，弦长为的内弧形样板个 曲率半径为，弦长为的内外弧形样板各个 曲率半径为，弦长为的内弧形样板个 曲率半径为，弦长为的内外弧形样板各个 曲率半径为，弦长为的内外弧形样板各个 曲率半径为，弦长为的内外弧形样板各个 直线样板个。 预制组装检验过程中统使用把的钢卷尺，该尺必须经 过计量检定单位的检定。 工机具必须按计划准备充分，并按施工总平面布置图摆放就位。 技术措施安装设施必须按要求制作准备齐全。 施工现场必须保证三通平，储罐基础周围不得积水水电供应系统 的布置，应符合安全技术规程的规定，供电线路的电压应稳定，电源畅通，停 电必须提前通知。 四主要施工方法及技术要求 基础验收 在储罐安装前，必须取得土建单位提供的基础交安中间验收合格证明 书。 储罐安装前，对基础表面尺寸进行下列内容的复查 储罐基础中心标高允许偏差为 支撑罐壁的基础表面，每弧长内任意两点的高差不得大于， 整个圆周长度内任意两点的高差不得大于 沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起凹陷及贯穿裂纹，沥青 砂层表面凹凸度按下列方法检查 以基础中心为圆心，以成倍数的不同半径作同心圆，将各圆周分 成若干等分，在等分点测量沥青砂层的标高。同圆周上的测点，其测量标高 与设计标高之差不得大于。同心圆直径及各圆周的测量点数见下表 储罐直 径 同心圆直径测量点数 Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈 二预制 般要求 的距离。 根据排版图下料。下料尺寸允许偏差执行的有关规定 弓形边缘板坡口须打磨光滑，并经渗透探伤检查，坡口厚度大于或等 于的边缘板，坡口两侧各范围内进行超声波探伤检查。 底板背面经喷砂除锈后，刷二层沥青漆，焊接坡口边缘范围 内不刷。 罐顶板蒙皮预制 本储罐的罐顶设计成拱型钢网壳外扣蒙皮的结构型式，钢网壳由 专业生产厂家预制和安装，现场只须进行顶板蒙皮的预制和安装。 根据钢板规格和设计图纸要求，绘制罐顶蒙皮排版图，必须保证顶板 任意相邻焊缝的间距不得小于 蒙皮下料采取块矩形钢板分为二的方式如图所示 注虚线表示切割线 蒙皮下料示意图 单块蒙皮本身的拼接，采取对接形式。 壁板预制 根据钢板规格和设计图纸要求，绘制罐壁排版图。排版图必须符合下 列规定 顶圈壁板按净料尺寸下料，严格控制其周长偏差，顶圈壁板周 长按内径计算。 其余各圈壁板的周长，在顶圈壁板周长的基础上，在活口位置壁板的 端预留的余量。根据每圈设制定位线以便检查每圈理论性周长。 壁板的纵向焊缝要基本保证各圈对齐。 底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于 。 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不 得小于与环向焊缝之间的距离不得小于。 边梁对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于。 对每块壁板要进行编号。 壁板下料尺寸的允许偏差执行的有关规定。 壁板滚回时，为保证滚圆质量，在滚板机的前后要设置滚板支架，前 面设平支架，后面设弧形支架。 壁板滚圆后立置平台上，用弧度样板检查弧度，尤其是壁板两端的弧 度，其间隙应符合不得大于。批量壁板的水平运输，必须将该壁板放在 壁板胎具上进行，以保证其弧度如图所示。 壁板胎具示意图 边梁预制 边梁槽采用分段热煨成型，采用样板控制圆度，间隙边梁孔距公 差为。热煨前量好尺寸，确定孔位成型后靠模钻孔，手工攻丝，然后 组装筋板。 三组装 罐底组装 罐底部分的组装程序为 基础验收底板预制基础上放十字中心线铺设边缘板铺设中间条 基准板铺设其余中幅板罐底焊缝施焊真空试验。 基础验收合格后，在基础表面划好十字中心线和罐底边缘板外圆周线。 首先铺设边缘板，再铺设中心长条基准中幅板，要求中心基准板的十字线与基 础十字中心线重合，然后向中心基准板两侧拉罐底排版图的各块底板编号，由 中心向两侧逐块逐条地铺设完整个罐底。 搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角，切角长度为塔接 长度的倍，其宽度为搭接长度的。在上层底板铺设前，应先焊接上层 底板履盖部分的角焊缝。 在铺设过程中，定要保证搭接量，铺设块，调整块，点焊固 定块。长焊缝的点焊间距应尽量大，以便于短焊缝焊接时铲开。 罐顶组装 在完成顶圈壁板和边梁的安装后进行钢网壳安装，然后再进行罐顶蒙皮组 装。 罐顶部分组装程序为 罐顶蒙皮板预制顶圈壁板组装边梁组装钢网壳安装组装罐顶蒙皮 罐顶蒙皮焊接罐顶附件安装。 在罐底板上划出壁板组装圆周线，在其内侧每隔点焊块档 板规格为。 组装焊接顶圈壁板，必须严格控制其直径椭圆度垂直度等参 数，以保证边梁安装的精度纵缝焊接完成后，将涨圈在上端顶紧，检查上口 的圆度水平度和该圈壁板的垂直度，圆度公差为，水平度公差为 ，垂直度公差为。 边梁分段预制成型后，进行分段组装，组装后检查其圆度和水平度， 圆度公差为，水平度为。 配合安装钢网壳。 在边梁上，画出罐顶蒙皮组装圆周线，并按照蒙皮块数，在过梁上进 行等分划线。 用吨履带吊进行罐顶蒙皮的吊装就位，并沿顺时针方向组装预制 成型的蒙皮，组装时，注意调整搭接量和搭接贴合度，做到吊装块调整 块点焊块。 待罐顶蒙皮焊接完成后，进行罐顶透光孔和通气孔安装。 罐壁组装 本工程储罐的罐壁施工采用液压顶升和倒链提升两种方法。 倒装法原理 般大型储罐尤其是拱顶储罐很少采用正装法，主要原因是罐体越来越 高，高处作业困难，难以保证工程质量，安全难以保障，而倒装法大都集中在 地面作业，其罐体高度不受影响，不仅安全工效高，而且节省了大型吊机， 脚手架费用，同时场地占用少，作业空间大，倒装法的程序是罐底罐壁第 圈焊边梁网架结构组装顶板组焊提升下层壁板。壁板的提升必须 用胀圈，胀圈的规格仍按相应储罐常规做法进行，在罐壁内分段，分别用千斤 顶顶紧胀圈，并焊接盘板来保