（已批）十万吨双氧水项目投资立项申报方案（打印版）

整个氢化塔由三节触媒床组成，每节塔顶部设有液体分布器气液分布器，以使进入塔内气体和液体分布均匀。

根据工艺需要，氢化时可使用三节触媒床中任意节单独或两节串联，必要时也可同时使用三节串联，这主要根据氢化效率及生产能力要求及触媒活性而定。

如当使用上中节时，工作液与氢气，先进入上节塔顶部，并流而下通过塔内触媒层，由上塔底流出，再经塔外连通管进入中节塔顶部，再从中节塔底流出，进入氢化液气液分离器。

从氢化塔出来氢化液和未反应氢气称氢化尾气，连续进入氢化液气液分离器进行气液分离，尾气由分离器顶部排出，经氢化尾气冷凝器冷凝其中所含溶剂后，进入冷凝液计量罐，溶剂留于其中。

尾气再经尾气流量计控制流量后直接放空，氢化液气液分离器中氢化液，经自控仪表控制定液位后，借助氢化塔内压力分出，先流经氢化液白土床，而后与其余起都通过氢化液过滤器，之后再经氢化液袋式过滤器，滤除其中可能夹带少量触媒粉末和氧化铝粉末，再通过工作液热交换器将其热量传给循环工作液泵来工作液或者后处理工作液，然后进入氢化液贮槽。

在此，溶解在氢化液中少量氢气被解析出来，经过放空气冷凝器氢化液液封阻火器放空。

借助循环氢化液泵将氢化液气液分离器中部分氢化液被返回到氢化塔中，增加塔内喷淋密度以使塔内温度均匀，氢化效率稳定及消耗氢化塔内氧气，使操作安全。

氧化工序氢化液贮槽中氢化液和酸计量槽磷酸硝酸铵水溶液起进入氢化液泵。

借助氢化液泵，氢化液流经氢化液冷却器使其冷却到定温度后进入氧化塔上节底部。

氧化塔由三节空塔组成，从中下节塔底部通入新鲜空气，并通过分散器分散，向塔内通入空气量，根据氧化效率及尾气中剩余氧含量般为左右而加以控制。

进入上节塔底部氢化液和从氧化液气液分离器来气体起并流向上，由塔上部经连通管进入中节塔底部和加入新鲜空气起并流而上继续氧化，从中节上部出来气液混合物经进入氧化液气液分离器，液体从底部流出进入下节塔底部，与进来新鲜空气起并流向上，由下节塔顶部进入氧化液分离器分除气体，被完全氧化了工作液称氧化液经自控仪表控制分离器内定液位后，经氧化液冷却器冷却后进入氧化液贮槽，再借助氧化液泵具有极强氧化能力，可将废水中有机物氧化分解。

然后用石灰乳调节废水值至，生成沉淀，经高分子絮凝剂絮凝澄清过滤，使废水得到净化，最终实现达标排放。

五主要生产设备序号设备名称材质数量单位氢化塔台氧化塔台萃取塔台净化塔台碱塔台白土床台氮气预热器台再生蒸汽冷凝器台工作液预热器台蒸汽净化器台冷凝液计量槽台氢化液白土床台氮气缓冲过滤器台工作液回收槽台氢气缓冲过滤器台氢化液过滤器台氢化液冷却器台氧化液中间冷凝器台氧化尾气冷凝器台氧化尾气冷凝液受槽台空气过滤器台氧化液高位槽台再生液过滤器台空气过滤器台配制釜台工作液过滤器台碱过滤器台再生氢化液贮槽台磷酸计量罐台芳烃中间受槽尾气接受槽台纯水高位槽台碱分离器台萃余液分离计量槽台工作液高位槽台隔油回收地槽酸碱台芳烃贮槽台事故储槽台成品配制槽台双氧水成品贮罐台六投资与效化液贮槽。

在此，溶解在氢化液中少量氢气被解析出来，经过放空气冷凝器氢化液液封阻火器放空。

借助循环氢化液泵将氢化液气液分离器中部分氢化液被返回到氢化塔中，增加塔内喷淋密度以使塔内温度均匀，氢化效率稳定及消耗氢化塔内氧气，使操作安全。

氧化工序氢化液贮槽中氢化液和酸计量槽磷酸硝酸铵水溶液起进入氢化液泵。

借助氢化液泵，氢化液流经氢化液冷却器使其冷却到定温度后进入氧化塔上节底部。

氧化塔由三节空塔组成，从中下节塔底部通入新鲜空气，并通过分散器分散，向塔内通入空气量，根据氧化效率及尾气中剩余氧含量般为左右而加以控制。

进入上节塔底部氢化液和从氧化液气液分离器来气体起并流向上，由塔上部经连通管进入中节塔底部和加入新鲜空气起并流而上继续氧化，从中节上部出来气液混合物经进入氧化液气液分离器，液体从底双氧水理化性质工业级分为两种。

水溶液为无色透明液体，有微弱特殊气味。

纯过氧化氢是淡蓝色油状液体。

熔点无水沸点无水折射率相对密度水无水饱和蒸气压溶解性能与水乙醇或乙醚以任何比例混合。

不溶于苯石油醚。

由于中不是最低氧化态，故不稳定，容易断开，溶液中含有氢离子，而过氧根在氢离子作用下会生成氢氧根离子，其中氢离子浓度大于氢氧根离子浓度。

过氧化氢既是种氧液体分布均匀。

根据工艺需要，氢化时可使用三节触媒床中任意节单独或两节串联，必要时也可同时使用三节串联，这主要根据氢化效率及生产能力要求及触媒活性而定。

如当使用上中节时，工作液与氢气，先进入上节塔顶部，并流而下通过塔内触媒层，由上塔底流出，再经塔外连通管进入中节塔顶部，再从中节塔底流出，进入氢化液气液分离器。

从氢化塔出来氢化液和未反应氢气称氢化尾气，连续进入氢化液气液分离器进行气液分离，尾气由分离器顶部排出，经氢化尾气冷凝器冷凝其中所含溶剂后，进入冷凝液计量罐，溶剂留于其中。

尾气再经尾气流量计控制流量后直接放空，氢化液气液分离器中氢化液，经自控仪表控制定液位后，借助氢化塔内压力分出，先流经氢化液白土床，而后与其余起都通过氢化液过滤器，之后再经氢化液袋式过滤器，滤除其中可能夹带少量触媒粉末和氧化铝粉末，再通过工作液热交换器将其热量传给循环工作液泵来工作液或者后处理工作液，然后进入氢化液贮槽。

在此，溶解在氢化液中少量氢气被解析出来，经过放空气冷凝器氢化液液封阻火器放空。

借助循环氢化液泵将氢化液气液分离器中部分氢化液被返回到氢化塔中，增加塔内喷淋密度以使塔内温度均匀，氢化效率稳定及消耗氢化塔内氧气，使操作安全。

氧化工序氢化液贮槽中氢化液和酸计量槽磷酸硝酸铵水溶液起进入氢化液泵。

借助氢化液泵，氢化液流经氢化液冷却器使其冷却到定温度后进入氧化塔上节底部。

氧化塔由三节空塔组成，从中下节塔底部通入新鲜空气，并通过分散器分散，向塔内通入空气量，根据氧化效率及尾气中剩余氧含量般为左右而加以控制。

进入上节塔底部氢化液和从氧化液气液分离器来气体起并流向上，由塔上部经连通管进入中节塔底部和加入新鲜空气起并流而上继续氧化，从中节上部出来气液混合物经进入氧化液气液分离器，液体从底部流出进入下节塔底部，与进来新鲜空气起并流向上，由下节塔顶部进入氧化液分离器分除气体，被完全氧化了工作液称氧化液经自控仪表控制分离器内定液位后，经氧化液冷却器冷却后进入氧化液贮槽，再借助氧化液泵双氧水的理化性质工业级分为两种。

水溶液为无色透明液体，有微弱的特殊气味。

氧水有限公司江苏天鸿化工有限公司。

我国双氧水主要消费市场是纸浆漂白纺织化学品制造电子工业食品加工和医药等。

消费市场主要在华东华北和华南地区。

年消费量为万。

年中国双氧水需求量以速率增长。

八技术来源湖南百利工程科技有限公司，能够设计不同规模生产装置，且国内已有多套成功案例，可提供工艺包及设计服务蒽醒法工艺。

浙江工程设计有限公司，工艺为蒽醒法，已转让国内外十余家公司。

可提供整个工程设计，也可单独转让工艺包。

目前正在为石家庄企业进行万吨设计，已开始土建施工。

粉末，再通过工作液热交换器将其热量传给循环工作液泵来工作液或者后处理工作液，然后进入氢化液贮槽。

在此，溶解在氢化液中少量氢气被解析出来，经过放空气冷凝器氢化液液封阻火器放空。

借助循环氢化液泵将氢化液气液分离器中部分氢化液被返回到氢化塔中，增加塔内喷淋密度以使塔内温度均匀，氢化效率稳定及消耗氢化塔内氧气，使操作安全。

氧化工序氢化液贮槽中氢化液和酸计量槽磷酸硝酸铵水溶液起进入氢化液泵。

借助氢化液泵，氢化液流经氢化液冷却器使其冷却到定温度后进入氧化塔上节底部。

氧化塔由三节空塔组成，从中下节塔底部通入新鲜空气，并通过分散器分散，向塔内通入空气量，根据氧化效率及尾气中剩余氧含量般为左右而加以控制。

进入上节塔底部氢化液和从氧化液气液分离器来气体起并流向上，由塔上部经连通管进入中节塔底部和加入新鲜空气起并流而上继续氧化，从中节上部出来气液混合物经进入氧化液气液分离器，液体从底双氧水理化性质工业级分为两种。

水溶液为无色透明液体，有微弱特殊气味。

纯过氧化氢是淡蓝色油状液体。

熔点无水沸点无水折射率相对密度水无水饱和蒸气压溶解性能与水乙醇或乙醚以任何比例混合。

不溶于苯石油醚。

由于中不是最低氧化态，故不稳定，容易断开，溶液中含有氢离子，而过氧根在氢离子作用下会生成氢氧根离子，其中氢离子浓度大于氢氧根离子浓度。

过氧化氢既是种氧增高，最后从塔底流出称萃取液，通过控制萃取液流量控制萃余双氧水含量和萃取双氧水含量，萃取液凭借位差进入净化塔顶部。

而从萃取塔底部进入氧化液，在分散向上漂浮过程中，其过氧化氢含量逐渐降低，最后从塔顶流出称萃余液，般控制其中过氧化氢含量以下。

净化塔内装有瓷异鞍环，并且充满重芳烃，从塔顶进入萃取液称粗双氧水在塔顶被分散并向下流下，与此同时，重芳烃由芳烃高位槽借助位差连续进入净化塔底部，两者形成逆流萃取，以除去双氧水中有机杂质。

在此过程中，重芳烃为连续相，萃取液为分散相。

净化后双氧水自净化塔底经自控仪表控制定净化塔界面流出，经稀品分离器分除可能夹带少量重芳烃后，进入稀品计量槽经洁净空气吹除微量重芳烃和添加稳定剂后经稀品泵送到包装工序。

后处理及工作液制备工序自净化塔上部流出重芳烃，可进入氧化液贮槽以补充系统中重芳烃损失，亦可进入废芳烃接受槽，经重新蒸馏后使用，或直接用来配制新工作液。

自萃取塔顶流出萃余液，经萃余液分离器分除可能夹带部分水后，经工作液计量槽，进入干燥塔底部。

干燥塔内装有规整填料和碳酸钾溶液，以除去部分水份，中和酸类，分解残余过氧化氢和再生蒽醌降解物。

而后，萃余液再流经碱液沉降器，碱液分离器，分除工作液中可能夹带碳酸钾溶液液滴，再通过白土床。

白土床内装有活性氧化铝，用来再生反应过程中可能生成蒽醌降解物吸附工作液中碳酸钾溶液和分解工作液夹带双氧水。

最后，工作液流入循环工作液贮槽，再经循环工作液泵送至氢化工序，开始下个循环过程。

双氧水包装将稀品工序浓品工序送来双氧水根据各槽液位情况送至成品槽，浓度合格双氧水产品即可进行包装，当浓度不符合产品要求时，用来自纯水高