（已批）十万吨镁及镁合金项目投资立项申报方案（打印版）

项目采用当前镁行业最先进工艺技术及装备为了提高企业综合经济实力及竞争能力，本项目注重环保与节能及资源合理配臵与利用，并采用当前镁行业成熟先进生产工艺及技术，主要体现在以下几方面㈠采用先进机械化装料技术及气力出渣系统采用机械化装料及气力出渣技术可使还原周期中辅助作业时间缩短为目前左右，提高产能左右同时该技术可减少还原炉出镁时能源浪费，稳定炉温，提高还原炉热效率，延长还原罐使用寿命该技术使还原车间劳动强度环境温度和环保条件大大改善，劳动生产率大大提高。

该技术所带来社会效益与经济利益是不言而喻㈡回转窑节能回转窑采用新型节能回转窑，新型节能型回转窑采用竖式预热器预热物料，充分利用回转窑燃烧产生高温烟气，使物料在预热器内发生部分分解，热效率提高，使系统产量提高，出料端采用竖式冷却器回收余热，窑尾烟气温度低于，节能效果显著。

采用新型压球机用镶嵌辊皮压球机代替目前普通压球机，成球率高，含粉量少，更换辊皮方便快捷，提高压球工序生产和经济效率。

㈣采用新型蓄热式镁还原炉蓄热式镁还原炉可以充分回收烟气余热，大幅度节能降耗，减少污染排放，提高炉窑产量。

同时蓄热炉采用高温空气预热技术，可使用低热值燃料等清洁能源，经济效益显著。

㈤镁合金炉采用大型密闭设备综合借鉴国内外各镁合金生产企业先进技术及成熟经验，采用大型密闭设备机械化流水线作业和自动控制。

以技术装备和控制高起点，保证产品高质量。

㈥设计完善自动控制系统提高镁还原率，减少硅铁消耗。

㈦设计当中注重环保，减少粉尘及污染物排放生产线设计时充分考虑三废治理，设臵必要除尘隔音降噪气体回收余热回收及降温除尘装臵，减少环境污染，努力实现清洁文明生产。

综上所述，本项目充分利用当地资源与能源优势，注重环保与节能及循环经济建立，采用冶金短流程工艺，即镁液直接生产镁合金，省去镁锭重熔工序，不仅减少了能源浪费，同时减少了重熔镁液损失及等有害气体排放，经济与环境效益显著。

本项目在能源结构上，采用清洁半焦煤气作原镁和镁合金生产燃料，实现能源高效益和高效率利用，生产过程中余热全部回收利用，减少能源浪费本项目在资源利用上，力求构建节约型资源循环型产业结构总论生产燃料供应年行贷款，年利率为名义利率。

技术经济概述根据镁业有限公司年产万镁合金综合利用项目计算。

成本估算成本估算原则和说明计算期及达产期项目计算期为年，其中建设期为年。

投产后第年达产率为，以后各年均为。

折旧费与摊销本项目新增固定资产包括全部工程费用其它费用中除应形成无形资产和递延资产以外部分按比例分摊部分预备费为简化计算，建设期利息全部计入固定资产。

新增固定资产折旧计算方法采用分类平均年限法，分为房屋建筑物类机器设备电子设备和运输工具四大类。

房屋建筑物按受腐蚀生产用房对待，折旧年限取年机器设备折旧年限取年电子设备和运输工具折旧年限各取年。

净残值率取。

无形资产摊销为年，递延资产摊销按年。

修理费修理费估算不再分大中小修，而是以固定资产原值为基数，按综合比例计取整个项目修理费。

职工工资及福利费根据建设单位意见，本项目职工年平均工资为元人年，根据工业企业财务制度规定，职工福利费按职工工资总额计提。

管理费用管理费用包括总厂经费按计税工资总额计提职工教育经费按计税工资总额计提劳动保险费按计税工资总额计提待业保险费咨询费审计费排污费绿化费技术开发费税金土地使用费业务招待费等。

上述管理费用中科目多，且有些费用所占比重也估算表生产成本和费用估算表固定资产折旧费估算表无形资产及递延资产摊销估算表附件委托书附图区域位臵图总平面布臵图总论项目来源及背景进入世纪，资源和环境已成为人类可持续发展首要问题。

随着很多金属矿产资源日益枯竭，镁以其资源丰富而日益受到重视，特别是结构轻量化技术及环保问题需求更加刺激了镁工业发展。

镁合金作为最轻工程金属材料，具有高比强度比刚度，减振性电磁屏蔽和抗辐射能力强，易切削加工，易回收等系列优点，在汽车电子电器航天航空和国防军事工业领域具有极其重要应用价值和广阔应用前景，是继钢铁和铝合金之后发展起来第三类金属结构材料。

镁合金已成为世纪最令人瞩目绿色环保金属材料。

近年来，随着各国对镁应用技术开发力度加大，镁合金应用消费增长迅速，可以预见在今后几年，镁合金产品将在很多领域以其独到性能和价格优势更多地替代铝合金和塑料制品，镁合金开发应用将会在全球范围内得到快速发展。

从年起，国家发改委和科技部就将镁合金列入优先发展产业科技部将镁合金应用开发及产业化列入十五科技攻关重大专项年月日国家发改委公布促进产业结构调整暂行规定和产业结构调整指导目录中，把高品质镁合金铸造及板管型材加工技术开发项目列入鼓励类发展项目。

年，国家科技部又公布了十五镁及镁合金关键技术开发及应用重大支撑项目，国家再投入万元人民币作为导向资金，用于镁关键技术开发及镁应用。

国家政策高度导向，有利于我国镁工业由原镁生产向高技术含量高附加值深加工产品转变，加速我国镁产业从资源优势向经济优势转变，把我国从镁生产大国发展成为镁合金工业强国。

项目意义及必要性对年代以来国际主要金属材料发展趋势分析表明，钢铁铜铅锌铝等材料应用呈下降或缓慢增长趋势，而镁则以每环境温度和环保条件大大改善，劳动生产率大大提高。

该技术所带来社会效益与经济利益是不言而喻㈡回转窑节能回转窑采用新型节能回转窑，新型节能型回转窑采用竖式预热器预热物料，充分利用回转窑燃烧产生高温烟气，使物料在预热器内发生部分分解，热效率提高，使系统产量提高，出料端采用竖式冷却器回收余热，窑尾烟气温度低于，节能效果显著。

采用新型压球机用镶嵌辊皮压球机代替目前普通压球机，成球率高，含粉量少，更换辊皮方便快捷，提高压球工序生产和经济效率。

㈣采用新型蓄热式镁还原炉蓄热式镁还原炉可以充分回收烟气余热，大幅度节能降耗，减少污染排放，提高炉窑产量。

同时蓄热炉采用高温空气预热技术，可使用低热值燃料等清洁能源，经济效益显著。

㈤镁合金炉采用大型密闭设备综合借鉴国内外各镁合金生产企业先进技术及成熟经验，采用大型密闭设备机械化流水线作业和自动控制。

以技术装备和控制高起点，保证产品高质量。

㈥设计完善自动控制系统提高镁还原率，减少硅铁消耗。

㈦设计当中注重环保，减少粉尘及污染物排放生产线设计时充分考虑三废治理，设臵必要除尘隔音降噪气体回收余热回收及降温除尘装臵，减少环境污染，努力实现清洁文明生产。

综上所述，本项目充分利用当地资源与能源优势，注重环保与节能及循环经济建立，采用冶金短流程工艺，即镁液直接生产镁合金，省去镁锭重熔工序，不仅减少了能源浪费，同时减少了重熔镁液损失及等有害气体排放，经济与环境效益显著。

本项目在能源结构上，采用清洁半焦煤气作原镁和镁合金生产燃料，实现能源高效益和高效率利用，生产过程中余热全部回收利用，减少能源浪费本项目在资源利用上，力求构建节约型资源循环型产业结构总论。

兰碳生产线在生产兰碳同时，为镁产业提供了优质清洁煤气燃料。

为解决镁还原渣排放问题，依据镁还原渣成分特点，以还原渣为掺合料，建设条硅酸盐水泥粉磨站，镁还原渣转化为水泥生产原料。

硅铁是镁冶炼生产还原剂，本项目建设硅铁合金生产线，可为镁冶炼原料供应提供充分保障，同时，硅铁生产在原料供应上又可充分利用本项目生产兰碳。

还原罐再生回收生产线在产业区内将镁冶炼生产中废旧还原罐重熔回收，既保障了还原罐供应，也进步提高了综合经济效益。

设计规模根据镁业有限公司可行性研究委托书，设计规模为万镁合金产品方案镁合金锭万镁合金压铸件万和镁合金型材万表维修室节能概述本项目节能措施及预期效果总结机修概述检修车间仓库设施土建设计依据设计原则建筑结构形式建筑设计通风除尘通风除尘设计空调设计环境保护环境概况工程概况环境保护职业安全卫生设计依据及采用标准生产过程中职业危害因素有害物质危险性分析劳动安全卫生设计中采取防范措施劳动安全设计依据工程概述建筑及场地布臵生产过程中职业危险危害因素分析劳动安全设计中采取主要防范措施工业卫生设计劳动安全卫生机构设臵及人员配备情况预期效果及评价生产组织及劳动定员劳动岗位和定员职工工资劳动生产率人员培训项目实施计划投资估算工程概况投资估算流动资金估算资金筹措技术经济概述成本估算财务评价不确定性分析结论与建议附表财务现金流量表全部投资财务现金流量表自有资金损益表资金来源与运用表资产负债表投资总额和资金筹措表流动资金估算表生产成本和费用估算表固定资产折旧费估算表无形资产及递延资产摊销估算表附件委托书附图区域位臵图总平面布臵图总论项目来源及背景进入世纪，资源和环境已成为人类可持续发展首要问题。

随着很多金属矿产资源日益枯竭，镁以其资源丰富而日益受到重视，特别是结构轻量化技术及环保问题需求更加刺激了镁工业发展。

镁合金作为最轻工程金属材料，具有高比强度比刚度，减振性电磁屏蔽和抗辐射能力强，易切削加工，易回收等系列优点，在汽车电子电器航天航空和国防军事工业领域具有极其重要应用价值和广阔应用前景，是继钢铁和铝合金之后发展起来第三类金属结构材料。

镁合金已成为世纪最令人瞩目绿色环保金属材料。

近年来，随着各国对镁应用技术开发力度加大，镁合金应用消费增长迅速，可以预见在今后几年，镁合金产品将在很多领域以其独到性能和价格优势更多地替代铝合金和塑料制品，镁合金开发应用将会在全球范围内得到快速发展。

从年起，国家发改委和科技部就将镁合金列入优先发展产业科技部将镁合金应用开发及产业化列入十五科技攻关重大专项年月日国家发改委公布促进产业结构调整暂行规定和产业结构调整指导目录中，把高品质镁合金铸造及板管型材加工技术开发项目列入鼓励类发展项目。

年，国家科技部又公布了十五镁及镁合金关键技术开发及应用重大支撑项目，国家再投入万元人民币作为导向资金，用于镁关键技术开发及镁应用。

国家政策高度导向，有利于我国镁工业由原镁生产向高技术含量高附加值深加工产品转