（已批）千吨电炉锌粉项目投资立项申报方案（打印版）

本项目是以锌品有限责任公司电解锌生产系统废渣锌浮渣为主要原料，是综合回收利用项目。

该公司具有吨年电解锌生产能力，而且电解锌生产原料主要是由该公司自有桂平金雅选矿厂提供，原料供应有保障。

本项目产品锌粉主要供应本公司内部电解锌生产系统使用，本项目实施有利于提高该公司锌金属回收率，提高资源利用率，并能有效降低和稳定电解锌生产成本。

原料供应电炉炼锌主要原料是锌焙砂和锌浮渣，主要辅助材料有焦炭石灰等。

焦炭用作还原剂，石灰用作造渣熔剂。

另外，电炉需消耗石墨电极。

表主要原材料供应及协作关系表名称年用量质量要求供应单位锌焙砂吨年公司自产锌浮渣吨年公司自产焦炭固定碳山西焦碳集团石灰市场采购石墨电极河北永丰石墨电极集团无烟低硫煤贵州盘县华阳煤业公司电万市电网供电水市自来水公司供给第四章工艺技术方案产品规模与产品方案该项目以本公司电解锌生产系统废渣锌浮渣和自产锌焙砂为主要原料，采用密闭矿热电炉生产电炉锌粉。

产品方案年产电炉锌粉吨年产品主要供应本公司电解锌生产用作置换剂，剩余少量部分外销。

产品质量标准锌粉化学成分标准表等级化学成分主品位不小于杂质不大于全锌金属锌酸不溶物级二级三级四级电炉锌粉生产工艺锌品有限责任公司年产吨电炉锌粉生产线以锌浮渣和锌焙砂为原料，采用三相电炉生产电炉锌粉。

将锌浮渣和锌焙砂碳质还原剂熔剂，按冶炼要求配料比均匀混合，经烘干炉烘烤，加入电炉进行还原熔炼，使物料中锌还原挥发，脉石熔化造渣。

还原锌蒸汽随高温烟气进入冷凝器，急速冷却变为细粒锌粉被收集。

主要生产工艺流程如下水蒸汽锌焙砂锌浮渣焦碳石灰燃烧煤废气排空烘干炉混合电动葫芦螺旋下料机布袋收尘器惯性除尘器冷凝器三相电三相电弧炉目筛粉机包装成品锌粉工艺说明电炉锌粉生产特点是将较富锌焙砂碳质还原剂熔剂，按冶炼要求配料比均匀混合，经烘干炉烘干，电炉还原熔炼，使物料中锌还原挥发，采用脉石造渣熔化。

还原锌蒸气随高温烟气进入冷凝器，急速冷却变为细粒锌粉被收集，供湿法炼锌净化除去杂质或作为其它化工原料之用。

在电炉熔炼过程中氧化锌被还原并挥发成锌蒸气，主要反应方程式如下↑↑↑电炉锌粉生产工艺具有流程短，熔池温度容易调节烟气量小热效率高特点。

制取锌粉具有粒度细活性强反应速度快置换能力强等优点。

矿热电炉操作制度要求十分严格，整个工艺特点是在隔绝空气条件下进行。

炉内控制微正压操作，严禁负压操作，否则将会发生喷火现象，导致锌粉质量降低，甚至发生爆炸事故。

主要生产工艺流程包括配料电炉熔炼锌粉冷凝及收集等。

总论概述项目名称主办单位及法人项目名称年产吨电炉锌粉项目承办单位锌品有限责任公司企业性质民营企业承办单位法人兰长源企业现状柳州长安锌品有限责任公司的前身是柳州地区融安氮肥厂，由于产业结构调整和市场因素，于年停产，年经原柳州地区行署和区计委批准，转产电解锌生产项目，改为柳州地区化工冶炼厂，年卷扬机台螺旋下料机台料机减速机台轴流风机台电动卷扬机台烘干炉台深井泵第年流动资产应收账款存货原材料燃料在产品④产成品其他现金预付账款流动负债应付账款预收账款流动资金本期增加额项目总投资使用计划与资金筹措表表单位万元序号项目合计建设期生产期第年第年第年总投资建设投资建设期利息流动资金资金筹措项目资本金用于建设投资优先股嘉和公司用于流动资金嘉和公司用于建设期利息嘉和公司债务资金用于建设投资用于建设期利息用于流动资金其他第十四章成本测算根据国家自治区和市有关政策规定和编制可行性研究报告有关设计规范要求，按照各种原材料到厂实际价格和实际消耗指标进行成本项目成本测算。

计算依据原料和燃料按市场价格计算。

工资及福利费根据目前同类企业工资水平，确定工人工资为元人年，技术及管理人员元人年，职工福利费按计提，职工工资总额万元。

固定资产折旧按年直线综合折旧，残值，年折旧率制造费用管理费用销售费用按可能发生款项估算。

年开工日数天单位产品制造成本测算见表，正常年份单位产品制造成本为元吨。

年总成本测算结果见表，正常年份年总成本为万元，其中固定成本万元，可变成本万元。

电炉锌粉制造单位成本计算表表序号项目单位单价元单位消耗总消耗总成本万元年单位成本元吨备注原辅助材料含锌物料吨焦碳吨煤吨电极吨石灰吨包装材料其它辅助料二燃料动力水吨电万述，采用电热法锌粉取代吹制锌粉将是今后电解锌行业个主流趋势，而采用锌浮渣次氧化锌等为原料选用电热法锌粉工艺生产合金锌粉是个较理想选择，可以为电解锌厂减少流动资金占用节约吨锌所耗锌粉成本，同时亦可有利于电解置换生产工艺。

嘉和公司目前电解锌生产中所用从市场采购有原料杂质含量较复杂，净化工序锌粉单耗高，生产成本难以下降。

为摆脱这样困境，公司提出年产吨电炉锌粉项目，以公司电解锌生产过程中产生锌浮渣为主要原料，采用密闭矿热电炉工艺生产电炉锌粉，形成年产吨电炉锌粉生产能力，锌粉用于湿法炼锌流程中净化工序所用置换剂，送到电解锌车间利用。

该项目是个废渣综合回收利用项目，方面利用电解锌生产过程中废渣锌浮渣，提高系统锌金属回收率，另方面解决电解锌生产系统中所需置换剂，有利于稳定生产，降低生产成本。

具有较好经济效益和社会效益。

可行性研究依据编制原则内容和范围本次可行性研究依据该项目建议书及立项批文。

公司提供有关电炉锌粉各种技术经济资料。

国家相关发展规划和政策法规。

编制原则严格按照拟建设规模内容要求进行编制，遵守基本建设程序。

采用先进生产工艺技术，确保产品品质，提高生产效率，增强企业综合市场竞争力。

在安全消防环保方面严格执行国家有关法律法规和规范，在建设中次完善。

不留隐患。

贯彻中华人民共和国清洁生产促进法，三废等污染物处理遵循同时设计同时施工同时使用原则，严格处理，达到国家规定排放标准。

可行性研究内容和范围本项目在锌品有限责任公司厂区内，利用厂区现有较完整供水供电运输环保等切有利生产条件，新建年产吨电炉锌粉项目，以公司电解锌生产过程中产生废渣锌浮渣为主要原料，生产电炉锌粉。

本项目办公供水交通等辅助设施基本可利用原有公共设施，只需要在厂区内空地上建设安装矿热电炉及配套收粉系统电极控制系统操作平台水冷系统供电系统等生产设施本次可行性研究对该项目建设必要性及建设条件市场需求及产品销售预测，生产技术方案和工程方案和环境碳山西焦碳集团石灰市场采购石墨电极河北永丰石墨电极集团无烟低硫煤贵州盘县华阳煤业公司电万市电网供电水市自来水公司供给第四章工艺技术方案产品规模与产品方案该项目以本公司电解锌生产系统废渣锌浮渣和自产锌焙砂为主要原料，采用密闭矿热电炉生产电炉锌粉。

产品方案年产电炉锌粉吨年产品主要供应本公司电解锌生产用作置换剂，剩余少量部分外销。

产品质量标准锌粉化学成分标准表等级化学成分主品位不小于杂质不大于全锌金属锌酸不溶物级二级三级四级电炉锌粉生产工艺锌品有限责任公司年产吨电炉锌粉生产线以锌浮渣和锌焙砂为原料，采用三相电炉生产电炉锌粉。

将锌浮渣和锌焙砂碳质还原剂熔剂，按冶炼要求配料比均匀混合，经烘干炉烘烤，加入电炉进行还原熔炼，使物料中锌还原挥发，脉石熔化造渣。

还原锌蒸汽随高温烟气进入冷凝器，急速冷却变为细粒锌粉被收集。

主要生产工艺流程如下水蒸汽锌焙砂锌浮渣焦碳石灰燃烧煤废气排空烘干炉混合电动葫芦螺旋下料机布袋收尘器惯性除尘器冷凝器三相电三相电弧炉目筛粉机包装成品锌粉工艺说明电炉锌粉生产特点是将较富锌焙砂碳质还原剂熔剂，按冶炼要求配料比均匀混合，经烘干炉烘干，电炉还原熔炼，使物料中锌还原挥发，采用脉石造渣熔化。

还原锌蒸气随高温烟气进入冷凝器，急速冷却变为细粒锌粉被收集，供湿法炼锌净化除去杂质或作为其它化工原料之用。

在电炉熔炼过程中氧化锌被还原并挥发成锌蒸气，主要反应方程式如下↑↑↑电炉锌粉生产工艺具有流程短，熔池温度容易调节烟气量小热效率高特点。

制取锌粉具有粒度细活性强反应速度快置换能力强等优点。

矿热电炉操作制度要求十分严格，整个工艺特点是在隔绝空气条件下进行。

炉内控制微正压操作，严禁负压操作，否则将会发生喷火现象，导致锌粉质量降低，甚至发生爆炸事故。

主要生产工艺流程包括配料电炉熔炼锌粉冷凝及收集等。

总论概述项目名称主办单位及法人项目名称年产吨电炉锌粉项目承办单位锌品有限责任公司企业性质民营企业承办单位法人兰长源企业现状柳州长安锌品有限责任公司的前身是柳州地区融安氮肥厂，由于产业结构调整和市场因素，于年停产，年经原柳州地区行署和区计委批准，转产电解锌生产项目，改为柳州地区化工冶炼厂，年全可靠，有利于安全生产和节能环保。

工艺技术指标根据锌品有限责任公司采用密闭矿热电炉生产电炉锌粉系统生产装备水平及其它有关条件，选定锌粉回收率如下锌粉直收率锌粉回收率炉渣含锌炉床能力物耗能耗定额生产单位产品锌粉原材料及能耗用量见表。

单位产品原辅材料及能源消耗指标表序号名称单位单位产品消耗量备注锌焙砂锌浮渣石灰焦炭煤电水石墨电极主要设备选型主要设备选型与性能表见表主要设备选型与性能表表序号设备名称规格型号单位数量矿热电炉台高压开关系列含电缆台控制柜台电力变压器台电炉变压器台离心年销售收入超过亿元。

项目提出背景锌粉是金属锌极细粉末，灰色，还原力极强，是种重要还原剂，也是炼锌厂副产品。

在湿法炼锌流程，锌粉作为置换剂用于硫酸锌溶液净化。

目前，用于湿法炼锌流程中作为置换剂锌粉有电炉锌粉和吹制锌粉两种，也有部分电锌厂采用蒸馏锌粉，但电炉锌粉有逐步取代后两者趋势。

主要有以下两方面原因第，电炉锌粉含有铅合金锌粉，且活性好。

而吹制锌粉和蒸馏锌粉不能同时具备以上两个优点。

电炉锌粉比吹制锌粉活性更好，单位电锌消耗锌粉较少比蒸馏锌粉更有利于防止钴复溶，减少烧板。

据部分电锌厂统计，采用电炉合金锌粉作置换剂可使每吨电锌比采用吹制锌粉作置换剂锌粉单耗降低公斤左右。

第二，电炉锌粉可采用锌浮渣次氧化锌等为原料。

大部分电解锌厂都有锌浮渣等中间物料，可以用于直接生产电炉锌粉。

而吹制锌粉和蒸馏锌粉均需从外部采购大量紧缺粗锌锭，不但成本高，浪费资源，而且难于买到。

按现在市场价格，每吨电炉锌粉比每吨吹制锌粉成本低元。

综上所述，采用电热法锌粉取代吹制锌粉将是今后电解锌行业个主流趋势，而采用锌浮渣次氧化锌等为原料选用电热法锌粉工艺生产合金锌粉是个较理想选择，可以为电解锌厂减少流动资金占用