（已批）玻璃生产线节能改建技术改造项目投资立项申报方案（打印版）

采用多通道蓄热室马蹄形火焰池窑蓄热室采用多通道箱型结构，是种改善废热回收最经济方法。

这种结构型式不用加深蓄热室基础，就可以获得条较长热交换路线。

对设定蓄热室容积来说，这种形式蓄热室死角较少，并能避免单通道大型蓄热室常常发生情况，即当空气向蓄热室前部流动时死角处废气回流。

加强池壁流液洞及加料口拐角处冷却。

玻璃池窑主要技术指标如下表如示玻璃池窑主要技术指标序号项目单位指标窑型蓄热式马蹄形火焰池窑生产品种钠钙玻璃输液瓶生产能力最大万吨熔化部尺寸面积熔长度宽度长宽比流液洞尺寸熔化率池窑燃料单耗燃料烟煤单位玻璃液能耗标煤玻璃液烟道中烟气标烟囱尺寸高度窑龄操作正常年第五章自动控制测量仪表设计范围本工程设计包括配料房熔制车间煤气站清水泵房清水池和水塔软化水及循环水泵房余热锅炉系统自控仪表设计。

自动控制仪表设计方案及选型概述配料房配料房采用全电子计算机控制配料系统，该控制系统系厂方自行开发研制，并经过多年生产实践证明是行之有效。

该系统投资少动态精度高工作可靠。

熔制车间玻璃熔窑以热煤气为燃料，换向系统设有自动和手动两种操作方式，采用可编程控制器实现自动换向。

池窑工艺参数炉温熔化部压力玻璃液面自动控制。

另外池窑工作部顶部底部温度，蓄热室顶部下部和总烟道闸板前等其它温度压力参数均采用记录仪或数显仪等常规仪表进行记录显示报警。

车间内设窑炉控制室，仪表及电器放置在仪表柜里。

采用进口产品，常规仪表采用国内质量较好厂商产品。

煤气站煤气站采用常规仪表对各工艺参数进行控制记录，显示报警。

饱和空气入口温度调节，煤气炉出口温度压力和炉底风压上盘显示，炉底进风量实行远程操作，集汽包和软水箱液位高低限控制报警。

清水泵房清水池和水塔清水池和水塔水位上盘指示控制，水位高低限报警水泵出口压力指示，总管流量就地显示。

软化水及循环水泵房软化水箱冷水池热水池水位上盘指示控制，水位高低限报警水泵出口总管温度指示。

余热锅炉房锅炉进出口温度压力指示蒸汽流量指示汽包水位上盘指示控制，水位高低限报警。

清水泵房清水池和水塔软化水及循环水泵房余热锅炉房等仪表般选用数字仪表。

控制室设置各车间均设仪表控制室或值班室，对生产情况进行动态监测和管理。

控制管线和敷设热电偶采用补偿导线，其余均采用铜芯电缆。

仪表电缆和电线采用电缆桥架或穿保护管敷设方式。

动力和接地本工程选用以电动仪表为主，仅有少量气动仪表。

仪表电源分交流和直流两类，交流分和两种，由电力专业提供。

直流电源为，由仪表设置电源箱供电。

仪表气源要求干燥洁净压缩空气，压力为。

仪表保护接地与电力专业接地系统相连。

第六章建筑结构设计范围熔制车间含变电所空压站循环水系统及辅助用房煤气站清水泵房水池及水塔主要车间建筑设计熔制车间熔制车间总论本次技术改造的指导思想总体指导思想是起点高质量优效率高能耗低效果好，综合指标达到国内领先。

受能源危机的影响，生产线设计突出节能。

特别是玻璃窑炉要求做到节能高效，引用国内外最先进的技术，科学优化结构设计，节约能耗，便于强制熔化，达到国内先进水平。

日用水量备注生产用水生活用水淋浴用水未预见用水合计水质水压要求生产用水为自采地下水循环使用，司炉熔制循环水水质要求为软化水其它用水为自采设计。

本工程设有男女浴室及更衣室。

为清洁食堂工作人员卫生，在食堂设有淋浴及更衣室。

对生产中主要职业危害因素分析和采取防范措施粉尘及防范措施本工程在原料称量混合过程中会产生粉尘。

为改善劳动条件，加强劳动保护，使工作场所和企业周围环境粉尘浓度不超过国家规定卫生标准，本工程设计中从以下各方面采取防范措施厂区总平面设计，将生产过程中易散发粉尘配料房布置在长年主导风向下风侧。

在车间周围设绿化防护带，以吸附粉尘隔声减噪，控制粉尘噪声对周围环境影响。

严格按照原料质量要求采购原料，并选择优质包装材料或采用密闭装运设备。

配料房由于粉料输送混合等操作导致粉尘飞扬。

因此，严格控制石英砂粒度和水分，水分控制在左右，可有效地降低输送称量混合过程中粉尘飞扬，避免和减少粉尘对人体危害。

在易产生防尘场所如料仓进料口混料机等处设置机械除尘系统，选用高效率除尘设备。

防火防爆。

认真贯彻安全第以防为主以消为辅方针，建立和健全消防制度，堵塞火灾漏洞，消除火灾隐患，本设计采取了如下措施建筑是按防火规范规定生产类别和耐火等级进行设计。

在各车间内均按消防规定设置了消火栓，配置了消防器材。

窑炉底部设有漏料池，四周用耐火砖砌筑，地面铺砂，窑底附近设有消火栓，以防窑炉漏料。

空压机储气罐按要求设置了压力表安全阀。

本工程煤气站具称量混合玻璃熔窑供料道供料机行列式制瓶机热端喷涂退火炉冷端喷涂检验包装成品库出厂公用工程给排水本工程生产用水水源为自采地下水。

县城自来水为生产用水补充水源。

办公宿舍及食堂生活用水自采地下水。

厂区排水采用雨污分流排水系统。

雨水及处理后生活污水排至厂区外外排管道。

供电供电局为本工程提供路电源。

本工程自备台柴油发电机作为备用保安电源。

压缩空气本工程设有空压站，选用了螺杆式空压机台，三用备，并配有干燥设备。

煤气站本工程玻璃窑炉燃料为发生炉煤气，本工程拟建座煤气站。

供热本工程所需热源主要用于煤气发生炉和煤气管道检查孔汽封及浴室生活用蒸汽。

拟选用无机热管式余热锅炉，充分回收烟气余热，为本工程提供所需蒸汽。

主要技术经济指标本期工程主要技术经济指标见表。

表主要技术经济指标表序号指标名称单位数量备注生产规模钠钙输液瓶万吨总投资万元其中固定资产投资万元流动资产投资万元项目建设总资金万元其中固定资产投资万元流动资金万元工程总占地面积建构筑物占地面积总建筑面积主要原材料用量石英砂纯碱白云石方解石燃料用量煤动力消耗电万水全年平均有效生产天数本期工程定员人年销售收入万元正常生产年年生产总成本负荷万元正常生产年年利润总额万元正常生产年税后利润万元正常生产年全员劳动生产率万元人投资回收期包括建设期所得税后投资利润率所得税后财务内部收益率所得税后产量盈亏平衡点正常生产年第二章位置及运输厂址厂址地理位置周围情况当地现有交通运输条件本公司位于徐州市华润路中段，地理位置优越，交通便利。

厂址地貌地形地质地震气象水文情况徐州市位于江苏省西北部，东经度分至度分，北纬度分至度分。

地处苏鲁豫皖四省交界，交通位置十分种要。

根据地震资料，该地区抗震设防烈度为度。

气象条件年平均气温年极端最高气温年极端最低气温年平均降水量夏冬季主导风向年平均风速实测最大风速总平面布置本工程严格执行国窑龄操作正常年第五章自动控制测量仪表设计范围本工程设计包括配料房熔制车间煤气站清水泵房清水池和水塔软化水及循环水泵房余热锅炉系统自控仪表设计。

自动控制仪表设计方案及选型概述配料房配料房采用全电子计算机控制配料系统，该控制系统系厂方自行开发研制，并经过多年生产实践证明是行之有效。

该系统投资少动态精度高工作可靠。

熔制车间玻璃熔窑以热煤气为燃料，换向系统设有自动和手动两种操作方式，采用可编程控制器实现自动换向。

池窑工艺参数炉温熔化部压力玻璃液面自动控制。

另外池窑工作部顶部底部温度，蓄热室顶部下部和总烟道闸板前等其它温度压力参数均采用记录仪或数显仪等常规仪表进行记录显示报警。

车间内设窑炉控制室，仪表及电器放置在仪表柜里。

采用进口产品，常规仪表采用国内质量较好厂商产品。

煤气站煤气站采用常规仪表对各工艺参数进行控制记录，显示报警。

饱和空气入口温度调节，煤气炉出口温度压力和炉底风压上盘显示，炉底进风量实行远程操作，集汽包和软水箱液位高低限控制报警。

清水泵房清水池和水塔清水池和水塔水位上盘指示控制，水位高低限报警水泵出口压力指示，总管流量就地显示。

软化水及循环水泵房软化水箱冷水池热水池水位上盘指示控制，水位高低限报警水泵出口总管温度指示。

余热锅炉房锅炉进出口温度压力指示蒸汽流量指示汽包水位上盘指示控制，水位高低限报警。

清水泵房清水池和水塔软化水及循环水泵房余热锅炉房等仪表般选用数字仪表。

控制室设置各车间均设仪表控制室或值班室，对生产情况进行动态监测和管理。

控制管线和敷设热电偶采用补偿导线，其余均采用铜芯电缆。

仪表电缆和电线采用电缆桥架或穿保护管敷设方式。

动力和接地本工程选用以电动仪表为主，仅有少量气动仪表。

仪表电源分交流和直流两类，交流分和两种，由电力专业提供。

直流电源为，由仪表设置电源箱供电。

仪表气源要求干燥洁净压缩空气，压力为。

仪表保护接地与电力专业接地系统相连。

第六章建筑结构设计范围熔制车间含变电所空压站循环水系统及辅助用房煤气站清水泵房水池及水塔主要车间建筑设计熔制车间熔制车间总论本次技术改造的指导思想总体指导思想是起点高质量优效率高能耗低效果好，综合指标达到国内领先。

受能源危机的影响，生产线设计突出节能。

特别是玻璃窑炉要求做到节能高效，引用国内外最先进的技术，科学优化结构设计，节约能耗，便于强制熔化，达到国内先进水平。

给排水设计依据本工程初步设计说明书总论中所叙述批准文件本工程采用规范及标准。

室外给水设计规范版室外排水设计规范版建筑给水排水设计规范建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范给水排水管道工程施工及验收规范国家标准图集有关专业提供设计资料设计范围生产车间及附属建筑物给排水生产生活消防软化水及循环水系统熔制车间空压站宿舍食堂厂区工程清水泵房给水设计水源本工程生产用水水源为自采地下水。

县城自来水为生产用水补充水源。

办公宿舍及食堂生活用水水源自采地下水。

用水量用水项目平均时用水量最大时用水量日用水筑设计简洁美观经济实用。

厂区工艺布局合理，具有现代化企业形象。

按照三同时要求，在技改过程中考虑必要有效环境保护和劳动保护措施，三废排放符合国家规定现行标准。

以资源高效利用和循环利用为生产工艺核心，提高废旧玻璃利用率，提高资源综合利用效果，确保企业可持续发展。

工程范围原料库厂房为原有配料房厂房为原有，新建栈桥熔制车间含变电所及柴油发动机系统空压站软化水及循环水系统余热回收系统烟气处理系统烟囱煤气站碎玻璃清洗站厂房为原有清水泵房清水池及水塔污水处理系统建设规模和产品方案建设规模年产万吨钠钙玻璃输液瓶。

建设进度建议本工程从前期工作开始到正式投产预计约年完成。

投产后达到设计能力计划安排本工程投产后