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系统中设有个取样器,分别为上锅筒炉水取样,饱和蒸汽取样,主蒸汽取样,主给水取样,完成汽水取样目,以达到随时掌握汽水品质分析资料,以确定加药排污和化水运行操作方案,取样器由锅炉配套供应。


保温油漆设备和管道保温材料采用硅酸铝纤维制品,保护层采用厚铝铂,保温层外表面温度,对于露天埋地管路外表面同时做好防腐防锈处理,管路支架钢结构全部油漆管路外涂介质标志和流向。


主厂房布置主厂房设有汽机间,锅炉间,除氧间主控制室和高低压配电间,水处理间和循环冷却泵间。


汽机间跨度米,全长米,柱距为米,汽机采用纵向单层布置,运转层在米。


根据机组特点,发电机在汽机尾部端侧,凝汽器在汽机排汽端侧,与汽机中心线并列平等布置,凝结水泵布置在凝汽器下部,主抽气器与起动抽气器布置在凝汽器同侧。


为了安装检修方便,汽机间设有起重量为电动单梁吊钩桥式起重机,地面操作台,汽机间屋架下弦标高为米,吊车轨顶标高米。


除氧间跨度为米,分上中下三层,上层标高为米,布置台除氧器和除氧水箱,除氧器和除氧水箱为露天布置,以减少工程投资,中间层标高米,作为管道穿越及检修工具存放间,下层米布置有汽机及锅炉集中控制室,主控制室,控制室两侧布置有电动给水泵及给水操作台,疏水箱及疏水泵,取样装置。


另侧为楼梯间。


锅炉间为露天布置,炉前柱子距除氧间轴线米,以便安装与检修。


在锅炉尾部侧布置锅炉送引风机,均为露天布置。


水处理间位于锅炉侧,设有反渗透及混床,室外布置有中间水箱及除盐水箱。


主控制室及高低压配电间布置在主厂房端,高低压配电室全长米,宽米。


炉机主控制室布置在除氧间靠楼梯间侧。


循环泵间位于汽机间马路对面与汽机间隔路相望,便于管道布置。


三电气部分电气主结线系统发电机母线采用单母线不分段接线方式,并通过联络开关并入厂区配电装置。


配电装置采用铠装中置式金属封闭开关柜。


厂用电装置汽机与锅炉均无高压用电设备,厂用电低压配电系统为,三相四线系统,动力和照明混合配电。


设台变压器,提供全厂低压用电。


另由烧结厂提供路备用电源。


直流系统根据火力发电厂变电直流系统设计技术规定有关规定,全厂设组铅酸免维护蓄电池组,电压,容量,供全厂控制保护事故照明和直流润滑泵等直流负荷用电。


继电保护及控制系统高压电气设备根据继电保护和安全自动装置技术规程要求配置,电气系统主设备采用微机综合自动化装置进行控制保护测量调度通讯。


低压电气设备采用低压断路器和热继电器相结合原则进行保护。


作方式。


主控总论任务依据管道系统有限公司是个专业生产球墨铸管的工厂,位于安徽省马鞍山市慈湖境内,西邻长江,东接宁芜公路及铁路,距马鞍山市区仅。


运输十分方便。


现有铸管车间采用中频炉熔化生铁块工艺。


为节能降耗,将该工艺改建成座高炉热装铁水设施,年生产万吨高硅低硫磷铁水直接送入铸管车间。


口油压显示润滑油压力显示及低压报警轴向位移油循环水泵台。


汽机循环水量在左右,正常补水量为玻璃钢冷却塔风吹,喷溅损失化学水处理用水生活及其他用水合计总用水量该补水量由公司内部生产补水主管网供给。


循环水泵间循环水池长米,宽米,高米,采用半地下式,池顶设冷却塔台水泵间长米,宽米,高米,水泵吸入采用自灌式。


室内设电动单梁悬挂式起重机台,轨顶标高米。


水质稳定为保持净环水系统水质稳定,防止结垢腐蚀和藻菌繁殖,需投加水质稳定药剂,具体种类及及数量需据化验结果来确定。


水质稳定加药设施可根据实际情况设置。


为防止杂物等悬浮物进入换热器,主管上加设全自动清洗管道过滤器台。


七化学水处理部分水源取自公司生产补水管网,为城市自来水。


水处理系统选择为保证电站安全运行,按级除盐工艺考虑。


设备出力为保证机组发电需要,系统出力按选取。


水处理工艺流程水处理工程流程如下杀菌剂阻垢剂还原剂原水原水池原水泵换热器多介质过滤器活性炭过滤器保安过滤器高压泵装置脱气塔中间水池中间水泵混床除盐水池加氨装置除盐水泵车间用水点废水排放制水中废水统排至中和水池,加入碱生石灰水中和达标后,排至下水系统八环境保护安全和消防基于锅炉所用燃料为经过净化后高炉煤气,属于清洁和无污染燃料要为生产动力用电,包括原料场烧结车间和炼铁车间,采用两路电源供电,电源取自厂区总降。


供配电电压等级高压用电设备低压用电设备工作照明电压检修电源电压第二章建厂条件自然条件抗震设防烈度度建筑气候参数年极端最高气温年极端最低气温年平均气温年平均降雨量年最大降雨量最大积雪深度主导风向夏季风向二厂址选择概述结合管道系统有限公司高炉煤气资源地质情况工业供水能力电力输送施工安装生产及生活服务设施进行综合研究,对电厂厂址按下列条件进行选择。


电站建设规模根据高炉煤气资源及电力需求情况,电站规模按发电装机容量。


燃料采用高炉生产过程中产生副产品高炉煤气以架空管道输送至电站锅炉房。


供电方式经分析比较电站内不再另设升压变电站,采用电压经电缆引出,送到公司变电站,利用原有供电设施向公司各用户供电。


工业供水及生活饮用水采用公司统厂区供水管网系统以管道引至电站。


电站配套辅助生产建筑和职工食堂休息室均考虑与公司统联合考虑。


不单独修建。


厂址选择发电站位于管道系统有限公司烧结车间以西,高炉区以西北侧。


三燃料供应发电站所用燃料来自该公司炼铁高炉产生剩余煤气。


高炉煤气低位发热值本项目高炉煤气平衡是根据万铁水物料平衡及金属平衡编制。


炼铁高炉副产品煤气发生量约为,高炉热风炉自用供高炉喷煤及高炉烤包等合计约,剩余用于烧锅炉发电。


由此可见,当高炉正常连续运行时,能供给发电站足够煤气。


但在高炉出现休风或检修时,锅炉正常运行难以保证,因此,需要投入天然气或液化石油气助燃或低负荷燃烧,用量为。


四供水水源发电站用水水源取自公司厂区统生产供水干管网,该水源为城市生活自来水。


水质达到工业生产用水水质要求,锅炉补水采用该水质经脱盐处理后汽机排汽端侧,与汽机中心线并列平等布置,凝结水泵布置在凝汽器下部,主抽气器与起动抽气器布置在凝汽器同侧。


为了安装检修方便,汽机间设有起重量为电动单梁吊钩桥式起重机,地面操作台,汽机间屋架下弦标高为米,吊车轨顶标高米。


除氧间跨度为米,分上中下三层,上层标高为米,布置台除氧器和除氧水箱,除氧器和除氧水箱为露天布置,以减少工程投资,中间层标高米,作为管道穿越及检修工具存放间,下层米布置有汽机及锅炉集中控制室,主控制室,控制室两侧布置有电动给水泵及给水操作台,疏水箱及疏水泵,取样装置。


另侧为楼梯间。


锅炉间为露天布置,炉前柱子距除氧间轴线米,以便安装与检修。


在锅炉尾部侧布置锅炉送引风机,均为露天布置。


水处理间位于锅炉侧,设有反渗透及混床,室外布置有中间水箱及除盐水箱。


主控制室及高低压配电间布置在主厂房端,高低压配电室全长米,宽米。


炉机主控制室布置在除氧间靠楼梯间侧。


循环泵间位于汽机间马路对面与汽机间隔路相望,便于管道布置。


三电气部分电气主结线系统发电机母线采用单母线不分段接线方式,并通过联络开关并入厂区配电装置。


配电装置采用铠装中置式金属封闭开关柜。


厂用电装置汽机与锅炉均无高压用电设备,厂用电低压配电系统为,三相四线系统,动力和照明混合配电。


设台变压器,提供全厂低压用电。


另由烧结厂提供路备用电源。


直流系统根据火力发电厂变电直流系统设计技术规定有关规定,全厂设组铅酸免维护蓄电池组,电压,容量,供全厂控制保护事故照明和直流润滑泵等直流负荷用电。


继电保护及控制系统高压电气设备根据继电保护和安全自动装置技术规程要求配置,电气系统主设备采用微机综合自动化装置进行控制保护测量调度通讯。


低压电气设备采用低压断路器和热继电器相结合原则进行保护。


作方式。


主控总论任务依据管道系统有限公司是个专业生产球墨铸管的工厂,位于安徽省马鞍山市慈湖境内,西邻长江,东接宁芜公路及铁路,距马鞍山市区仅。


运输十分方便。


现有铸管车间采用中频炉熔化生铁块工艺。


为节能降耗,将该工艺改建成座高炉热装铁水设施,年生产万吨高硅低硫磷铁水直接送入铸管车间。


汽轮发电机组热工检测与控制除氧器热工检测与控制高炉煤气与天燃气供给系统热工检测与控制化水系统热工检测与控制。


控制方式根据热力系统情况,锅炉汽轮机除氧给水,采用就地集中控制,高炉煤气燃油供给系统和化学水处理按就地控制考虑。


控制水平控制水平能满足运行人员在控制室内对主辅机设备进行正常运行监视检测调节和事故处理,以达至机组安全经济运行机制。


采用集散控制系统。


包括锅炉燃烧蒸汽温度蒸汽流量汽包水位自动调节除氧器水位和水温自动调节,以及化水站常规测控。


本系统包括两部分仪控部分压力高炉煤气天燃气流量瞬时指示累计记录高炉煤气天燃气各设计合同进行编制。


设计依据有管道系统有限公司技术改造项目热装铁水工程可行性研究报告及总图。


管道系统有限公司技术改造项目热装铁水工程技术附件要求。


二建设规模根据本项目剩余高炉煤气量情况,建设为汽轮发电机组。


全部期建成,不考虑扩建留地。


三设计范围本可行性研究包括电站内所有生产工艺设施和建构筑物以及电站外供水管线和发电站至公司千伏变电站之间电缆敷设,以及变电站内与电站建设有关设备和设施。


四企业概况管道系统有限公司是个专业生产球墨铸管工厂,位于安徽省马鞍山市慈湖境内,西邻长江,东接宁芜公路及铁路,距马鞍山市区仅。


运输十分方便。


现有铸管车间采用中频炉熔化生铁块工艺。


为了节能降耗,将该工艺改建成座高炉热装铁水设施,年生产万吨高硅低硫磷铁水直接送入铸管车间。


配合高炉生产需要,建设有原料场,烧结,喷煤等车间。


五电力负荷公司用电负荷平稳,主要为生产动力用电,包括原料场烧结车间和炼铁车间,采用两路电源供电,电源取自厂区总降。


供配电电压等级高压用电设备低压用电设备工作照明电压检修电源电压第二章建厂条件自然条件抗震设防烈度度建筑气候参数年极端最高气温年极端最低气温年平均气温年平均降雨量年最大降雨量最大积雪深度主导风向夏季风向二厂址选择概述结合管道系统有限公司高炉煤气资源地质情况工业供水能力电力输送施工安装生产及生活服务设施进行综合研究,对电厂厂址按下列条件进行选择。


电站建设规模根据高炉煤气资源及电力需求情况,电站规模按发电装机容量。


燃料采用高炉生产过程中产生副产品高炉煤气以架空管道输送至电站锅炉房。


供电方式经分析比较电站内不再另设升压变电站,采用电压经电缆引出,送到公司变电站,利用原有供电设施向公司各用户供电。


工业供水及生活饮

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