（已批）长石瓷中温还原煅烧节能减排技术开发技术改造项目投资立项申报方案（打印版）

经多次调整配比及试验，研发出在降低烧成温度中温而完成氧化还原反应中温长石瓷两性坯釉料配方。

其配方及原料加工有几个技术要点。

化验仪器设备基本具备分析化验等元素物理化学性质能力，确定配方定性成份及计量配比。

中温长石瓷两性配方为含有镁钙锂合成原料，对锂长石钙质石滑石等原料选择尤其重要，关系到产品工艺制度和成本选择高岭土含铝，锂长石含锂量在左右，按中温烧成曲线来确定坯分。

就国内陶瓷界把陶瓷材料分为传统陶瓷和现代技术陶瓷两大类论，本项目两性配方中合成原料已从传统陶瓷向现代技术陶瓷中陶瓷基复合材料领域过度。

两性氧化还原配方坯料高岭土钾长石锂长石钙质石镁粘土等原料进行全球磨合成坯坭釉料主要用锶锂锆等无铅料加工成低温釉。

原料加工原料选用。

进厂高岭土长石石英粘土等原料必须化验确定性能后方可使用，其中长石经挑选洗涤后粗碎石英经预烧后挑选洗涤粗碎粘土和高岭土经挑选后粗碎锂长石钙质石和滑石经预烧挑选洗涤后粗碎废瓷可作建筑材料，并据配方设计加入粉碎后瓷粒。

以上原料按实验配方比例称量加水而进行全球磨工艺。

全球磨工艺。

入球量比料球石水，时间为小时。

采用大吨位全球磨工艺，瓷土利用率达，比原机碓加工水力淘洗提高效率和质量原出浆率只有。

细度要求。

坯料细度要求万孔筛余，其中小于颗粒在以上釉料细度要求万孔筛余。

提高坯胎透光度白度及光泽度。

注浆泥浆采用真空搅拌，坯料用先进不锈钢真空练泥机进行捏练，增强坯胎强度致密度和避免铁质装备对泥胎污染。

坯胎成型滚压成型坯泥含水量控制在壶类用高位压力浆成型，泥浆水份控制在左右。

滚压头采用塑料王制作，达到坯胎表面光滑密度较大收缩及变形率小等效果。

坯胎用隧道窑及烤花窑余热干燥，比前自然干燥及烧煤烘干可提高效率和实现全天侯生产，并收到节能效果。

坯胎减薄需在原配方矿料化验分析后，调整高岭土铝含量及确定添加多铝质粘土等粘韧可塑性成份用量，在坯料细度坯泥含水量和石膏模滚压成型等环节控制好粒度分布收缩率可塑性高温变性度等因素而实施减薄。

现胎壁厚度可减薄，重量比减轻，极大地节约矿物消耗及衍生能源损耗。

窑炉煅烧采用江西设计院热工高级工程师设计建造自控燃气轻体隧道窑煅烧瓷器，该窑日产量瓷，热能利用率每公斤瓷耗热能大卡瓷，达到国际同类窑炉保温节能先进水平，其能耗相当企业原推板窑大卡瓷适应氧化烧成或高中温还原烧成，窑炉在烧成带两端打进空气项目单位的基本情况和财务状况市陶瓷制作厂，位于粤东饶平县北部山区，是家集生产科研贸易于体，专业从事陶瓷生产经营并拥有自营进出口权的实体性企业。

企业厂址在市饶平县新丰镇扬康埔尾山，占地万，资产万元，员工人，其中工程技术管理人员人。

企业分设原料成型窑炉彩瓷及包装车间，拥有煅烧推板窑烤花辊道窑梭式窑并形成原料加工白胎成型窑炉移动时，盖子与壶口距离不许超过，壶嘴口部不得低于壶口釉色或画面质量成套产品釉色目中温还原烧成技术在国内居领先地位，两性坯釉料配方中合成原料已进入现代技术陶瓷中陶瓷基复合材料领或。

项目降低单位能耗，其中降温烧成降低单位物耗回收窑炉余热烘干半成品及减少废气烟尘排放年可节矿料煤石油煤气，减少生产成本万元，吨瓷综合能耗折标煤，比国标下降个百分点，获得节能降耗减排增效益显著成效。

项目投产年新增万件中温长石瓷销售万元税收万元，利润万元创汇万美元，可解决山区劳力就业人，带动其他行业发展而增加社会经济收入多万元。

项目技术先进节约能源，降低物耗有利原生矿综合开发及合理利用而提高资源利用率，烟气除尘及废渣余热回收利用收到节能减排环保明显成效，符合三大技术改造工程中第十项节能减排资源综合利用专题要求。

项目中温长石瓷产品有较强市场潜力和发展前景，投资收益率高，具有很好社会经济效益，有利发挥粤东山区资源及传统产业优势，繁荣农村经济，对全省陶瓷业优化升级有重大带动作用，项目可行而且必要。

特申请省财政挖潜改造资金补助。

申请省财政挖潜改造资金补助额度项目建设已投入万元，为加快企业资金周转，扶持项目早日投产创值发挥效益，要求上级有关部门将本项目列入年省财政挖潜改造资金技术改造项目资金补助计划，申请补助金额万元，祈望上级政府部门给予大力支持是盼。

项目预期目标及可行性分析陶瓷生产中原料利用率低出浆率只有能耗大烧成温度高达产品档次及竞争力低发展备受困扰等被动局面。

为分析原生矿物化性质，解决企业原料加工工艺落后，高温煅烧推板窑能耗大，产品质量差及由于石油能源短缺价格上涨产品成本高升等诸多问题，我厂配臵化验测试仪器，通过多次研究试验设计原料配方和调控窑炉烧成制度而成功降低烧成温度并达到还原锻烧目增添可塑性柔韧成份原料，在杯盘壶类等日用瓷系列产品中全面实施减薄重量比造型工艺改革取得了节约能源降低物耗两大成果，从而降低产品成本，提高质量档次出口竟争力及企业经济效益。

项目中试试销品在今年春季广交会上获订单之多，已超出本企业现有生产能力，因此实施项目建设扩大生产为当前迫切任务。

我国资源丰富，但陶瓷生产原料矿产资源不可再生。

我厂长石瓷中温还原煅烧节能减排技术开发项目生产中温长石日用瓷正是本着降低矿产物耗保护自然环境宗旨而研究开发，并通过技术改造达到降低生产成本提高产品质量产品烧成率，改变中低档陶瓷售价低很难进入欧美等发达国家局面。

项目引进自动化控制窑炉技术，研发中温还原原料配方，降低烧成温度和矿物原料损耗，提高产品质量和商品价值，促进陶瓷产业工艺技术提高和发展，是企业按照科学发展观走可持续发展道路必然需要。

企业地处粤东饶平北部山区，项目实施将有利发挥本地丰富瓷土资源优势，把资源优势转变为商品价值优势，有利解决山区农村劳力就业出路，提高企业创税创汇能力和社会效益，繁荣山区经济，推动省内日用陶瓷产业更快发展。

综上述，实施本项目很有必要。

长石瓷中温还原煅烧节能减排技术开发项目符合国家发展和改革委员会第号令产品结构调整指导目录年本中鼓励类内容精神符合广东省工业九大产业发展规划粤府号和广东省工业产业结构调整实施方案修订版粤府办号中鼓励发展类第四章陶瓷第款高技术陶瓷高档出口日用瓷制造中合成原料已从传统陶瓷向现代技术陶瓷中陶瓷基复合材料领域过度。

两性氧化还原配方坯料高岭土钾长石锂长石钙质石镁粘土等原料进行全球磨合成坯坭釉料主要用锶锂锆等无铅料加工成低温釉。

原料加工原料选用。

进厂高岭土长石石英粘土等原料必须化验确定性能后方可使用，其中长石经挑选洗涤后粗碎石英经预烧后挑选洗涤粗碎粘土和高岭土经挑选后粗碎锂长石钙质石和滑石经预烧挑选洗涤后粗碎废瓷可作建筑材料，并据配方设计加入粉碎后瓷粒。

以上原料按实验配方比例称量加水而进行全球磨工艺。

全球磨工艺。

入球量比料球石水，时间为小时。

采用大吨位全球磨工艺，瓷土利用率达，比原机碓加工水力淘洗提高效率和质量原出浆率只有。

细度要求。

坯料细度要求万孔筛余，其中小于颗粒在以上釉料细度要求万孔筛余。

提高坯胎透光度白度及光泽度。

注浆泥浆采用真空搅拌，坯料用先进不锈钢真空练泥机进行捏练，增强坯胎强度致密度和避免铁质装备对泥胎污染。

坯胎成型滚压成型坯泥含水量控制在壶类用高位压力浆成型，泥浆水份控制在左右。

滚压头采用塑料王制作，达到坯胎表面光滑密度较大收缩及变形率小等效果。

坯胎用隧道窑及烤花窑余热干燥，比前自然干燥及烧煤烘干可提高效率和实现全天侯生产，并收到节能效果。

坯胎减薄需在原配方矿料化验分析后，调整高岭土铝含量及确定添加多铝质粘土等粘韧可塑性成份用量，在坯料细度坯泥含水量和石膏模滚压成型等环节控制好粒度分布收缩率可塑性高温变性度等因素而实施减薄。

现胎壁厚度可减薄，重量比减轻，极大地节约矿物消耗及衍生能源损耗。

窑炉煅烧采用江西设计院热工高级工程师设计建造自控燃气轻体隧道窑煅烧瓷器，该窑日产量瓷，热能利用率每公斤瓷耗热能大卡瓷，达到国际同类窑炉保温节能先进水平，其能耗相当企业原推板窑大卡瓷适应氧化烧成或高中温还原烧成，窑炉在烧成带两端打进空气项目单位的基本情况和财务状况市陶瓷制作厂，位于粤东饶平县北部山区，是家集生产科研贸易于体，专业从事陶瓷生产经营并拥有自营进出口权的实体性企业。

企业厂址在市饶平县新丰镇扬康埔尾山，占地万，资产万元，员工人，其中工程技术管理人员人。

企业分设原料成型窑炉彩瓷及包装车间，拥有煅烧推板窑烤花辊道窑梭式窑并形成原料加工白胎成型窑炉品质中温长石瓷器按国标组织生产，出口合格率达到以上，产品内在质量和外观质量等主要技术指标达到成超过高级日用细瓷要求，其中白度铅镉溶出量热稳定性为投入水中热交换次不裂等指标均优于国标及市场其它同类产品实测标准。

中温长石瓷若干技术标准表表五序号标准名称标准指标吸水率产品要充分烧结，吸水率不超过釉面质量和白度釉面光滑色泽纯正，白瓷白度不低于，但白里泛青和有特殊色调风格产品不受此限热稳定性投入水中热交换次不裂铅镉溶出量铅溶出量不大于，镉溶出量不大于口径误差口径大于或等于者，误差为口径小于者，误差为超重限量型，型盖口配合度有企业营运能力偿债能力及获利能力都很强，可预测到项目投资后，收益水平较高而风险程度较少。

我厂所处饶北山区，也即粤东日用瓷生产区，瓷土资源丰富且制作日用瓷历史悠久，日用瓷共性技术难题经常在瓷区内企业中切磋探讨，为本项目提供极其有利环境及基础。

我们从陶瓷原料矿物化验分析上探索瓷业降耗节能路子，在金鑫公司资金支持协助下，项目研发取得小试中试可观成效。

项目基本情况建设背景日用陶瓷是高耗能产业，其中窑炉能耗占总能耗以上国际能源专家预测地球石油存量仅能再用几十年，近年石油价格再高升作为高耗能日用陶瓷业如何节能降耗，降低生产成本，推进工艺技术进步，是行业共性核心技术，也是企业提高经济效益和市场竟争力关键所在。

传统陶瓷工业采用天然矿物原料，基本上都是以高岭土石英和长石共生原生矿，多含杂质且其化学组成和物理性质很不致，未经化验分析便投入生产，无法进行原料配方研发，加上陈旧效能差加工设备，造成企业陶瓷生产中原料利用率低出浆率只有能耗大烧成温度高达产品档次及竞争力低发展备受困扰等被动局面。

为分析原生矿物化性质，解决企业原料加工工艺落后，高温煅烧推板窑能耗大，产品质量差及由于石油能源短缺价格上涨产品成本高升等诸多问题，我