（已批）陶瓷节能项目投资立项申报方案（打印版）

充分考虑节能，窑体采用保温性能好，散热系数小耐火材料与保温材料建窑，窑体外表温度以下。

窑腔内燃料能充分燃烧，减少了排放量，又充分利用了热能。

整体要求窑炉节能，结构新颖紧凑，造形美观，自动化程度高，易于控制，操作简便。

温差小，装拆方便。

烧成方式可根据产品结构变化，实行转换，缩短烧成周期，控制自动化程度高，安全运行。

主要工艺生产线包括原料工段成型工段烧成工段切割修边检验包装工段改造后燃气辊道窑高温节能型燃气辊道窑与目前尚存燃油隧道窑倒焰窑多孔窑梭式窑相比，具有烧成周期短，窑内温差小，产量大，能耗低，工人劳动强度小，自动化程度高，成型烘干修坯上釉焙烧选瓷易形成流水作业线，并且可以大幅度提高成瓷质量。

这种窑炉还可以窑多用，便于产品结构和器形调整，以利于生产市场适销对路产品，目前这种窑炉在陶瓷厂家已得到较为广泛应用。

高温节能燃气辊道窑工艺流程示意图高速喷咀根据需要和不同功能窑炉有增有减。

高温节能燃气辊道窑排烟风机排烟坯件干燥预热带氧化带还原带气幕气幕急冷带冷却带急冷风机透风热空气冷空气热风热风产品出窑坯体出窑坯件上流水作业线进窑焙烧成品瓷下架窑具整理高速喷咀燃气空气高速喷咀燃气空气控制自动回车线高温节能燃气辊道窑，根据产品结构不同，设备选型有所区别，只作般要求。

窑体结构上要求采用分节按模数预制，现场组装方法，这样可以保证制造精度，缩短安装时间，在烧成方式上采用坯体明焰裸烧方法，这样提高了产品质量档次，缩短了烧成周期。

控制采用自动化程度较高，燃烧及温度控制采用具有功能智能仪表。

烧成温度可以现场显示。

为保证窑炉设备安全运行，对窑炉关键部位运行实行自动监控，如出现不正常情况，立即发出声光报警信号，提醒操作人员进行处理。

坯料产品入窑采用自动操作方式，并采用自动回车线，以提高生产效率，降低产品破损。

在传动上采取斜齿轮分节传动，平稳可靠。

满足以上条件，窑炉就符合国家环保节能安全设计要求，达到国内同类窑炉先进水平，次性投资省设备维修更换方便快捷。

可以减少停窑次数，提高产品生产效率，降低成本。

窑体各带构成预热带室温，坯体在预热带脱水及氧化分解等。

低温烧成带，坯体继续发生系列物理化学反映，主要有结晶水排出，碳酸盐分解有机物及碳素氧化，晶型转化等反应。

高温烧成带段，继续氧化分解，玻璃相及莫来石晶体形成，产品在高温下烧结。

急冷带，防止晶相拆晶，晶体长大及低价铁氧化，从而提高坯体机构强度及釉面光洁度。

控制冷却带，坯体内液相开始凝固，适应晶体转化引起晶体收缩，造成内部出现拉应力，因此需要控制冷却速度。

最终冷却带，在此温度范围内，产品快速冷却至适宜温度后出窑。

窑炉结构第章项目总论项目概况可行性研究结论燃风机送至窑上总管，助燃风从主管出来后经过上下层换热器引出，并分别送至上下排烧咀，其中上排管路还送至预热带建设项目经济评价方法与参数第三版所规定有关方法与参数进行。

主要评价依据投资项目可行性研究指南计办投资号建设项目经济评价方法与参数第三版年月固定资产投资万元油窑改造成汽窑万元焦炉煤气增容万元煤气站建设万元煤气管道材料及安装万元建设期利息万元费用与效益估算费用与效益有关问题说明项目评价计算期及基准收益率项目计算期按年计，其中建设期为年，经营期为年项目基准收益率为。

计算节能减排效益价格根据本项目特点，项目收益主要是节约标煤为计算方便，等同销售产品，价格按元吨按原煤元吨折算系数。

工作制度为生产工人，技术人员每天三班运转制度实行倒班作业，年工作时间为小时天投资估算资金筹措项目总投资万元，其中固定资产投资万元，银行贷款万元，建设期利息万元，不含流动资金。

见附表建设期利息估算表项目总投资使用计划与资金筹措表。

经营成本和总成本估算本项目为节能减排项目，应反映是节约效益，对应也是为此而付出成本。

节能管理和设备设施维护等正常运行需要人，人均工资按每人每月元估算，福利费按，工会经费，职工教育费，养老保险费，失业保险为，住房基金，医疗保险金，计为。

固定资产折旧建筑物折旧年限年，残值率，年折旧率机器设备折旧年限年，残值率，年折旧率基本预备费和贷款利息形成固定资产平均按年折旧。

原材料燃料和动力供应项目主要原料有高岭土可塑粘土长石石英及其他化工原料。

燃料采用焦炉混合煤气，由本市焦化煤气总厂供应。

项目技术改造方案将以柴油为燃料辊道窑改成以焦炉煤气为燃料辊道窑。

由于焦炉煤气燃烧效果比柴油燃烧效果更充分，燃气辊道窑热值损失比燃油辊道窑热值损失小。

将窑墙轻质砖重质砖等耐火材改成陶瓷纤维或反射率很高复合纤维板和刷有高温反光涂料轻质高铝耐火材料，以减少窑体蓄热与热损失约占总能量左右。

由于窑炉设计考虑到气候与地理条件，窑内压力制度稳定，温差极小，可基本实现温差为零技术水平。

窑头部空气过剩系数低于，排烟温度为以下。

烧成带采取全封闭喷嘴，喷嘴气路均由计算机自动控制，于保证燃料充分燃烧，窑体热幅射损失小，高温区窑外墙最高温度仅为。

在冷却带全部采用气体冷却装置，进行余热回收。

节约能源改造前，设备型号燃油辊道窑米米条，其中条米陶瓷瓦生产线，日产量年产量天条万，条米陶瓷地砖生产线，日产量年产量天条万，合计总产量。

用能情况每平方米耗柴油万吨。

折合标煤吨。

改造后，设备型号燃气辊道窑米米条，其中条米陶瓷瓦生产线，日产量年产量天条万，条米陶瓷地砖生产线，日产量年产量天条万，合计总产量。

用能情况每平方米耗焦炉煤气万。

焦炉煤气折合标煤吨。

改造前用能吨改造后用能吨吨。

项目通过窑炉燃油改为焦炉煤气，能源计量比较单位同等产品节约能源。

项目建成后，年节约柴油万吨，节油折标煤万吨，每年减少废气吨吨。

达到节能减排目。

计算能源耗，未新增产能项目建设进度本项目实施技术改造工程，预计个月完成改造。

投资估算和资金筹措项目总投资万元，其中固定资产投资万元，建设期利息万元，不含流动资金。

银行贷款万元，可行性研究结论项目财务评价所得税后项目投资财务内部收益率项目投资财务净现值万元项目焙烧选瓷易形成流水作业线，并且可以大幅度提高成瓷质量。

这种窑炉还可以窑多用，便于产品结构和器形调整，以利于生产市场适销对路产品，目前这种窑炉在陶瓷厂家已得到较为广泛应用。

高温节能燃气辊道窑工艺流程示意图高速喷咀根据需要和不同功能窑炉有增有减。

高温节能燃气辊道窑排烟风机排烟坯件干燥预热带氧化带还原带气幕气幕急冷带冷却带急冷风机透风热空气冷空气热风热风产品出窑坯体出窑坯件上流水作业线进窑焙烧成品瓷下架窑具整理高速喷咀燃气空气高速喷咀燃气空气控制自动回车线高温节能燃气辊道窑，根据产品结构不同，设备选型有所区别，只作般要求。

窑体结构上要求采用分节按模数预制，现场组装方法，这样可以保证制造精度，缩短安装时间，在烧成方式上采用坯体明焰裸烧方法，这样提高了产品质量档次，缩短了烧成周期。

控制采用自动化程度较高，燃烧及温度控制采用具有功能智能仪表。

烧成温度可以现场显示。

为保证窑炉设备安全运行，对窑炉关键部位运行实行自动监控，如出现不正常情况，立即发出声光报警信号，提醒操作人员进行处理。

坯料产品入窑采用自动操作方式，并采用自动回车线，以提高生产效率，降低产品破损。

在传动上采取斜齿轮分节传动，平稳可靠。

满足以上条件，窑炉就符合国家环保节能安全设计要求，达到国内同类窑炉先进水平，次性投资省设备维修更换方便快捷。

可以减少停窑次数，提高产品生产效率，降低成本。

窑体各带构成预热带室温，坯体在预热带脱水及氧化分解等。

低温烧成带，坯体继续发生系列物理化学反映，主要有结晶水排出，碳酸盐分解有机物及碳素氧化，晶型转化等反应。

高温烧成带段，继续氧化分解，玻璃相及莫来石晶体形成，产品在高温下烧结。

急冷带，防止晶相拆晶，晶体长大及低价铁氧化，从而提高坯体机构强度及釉面光洁度。

控制冷却带，坯体内液相开始凝固，适应晶体转化引起晶体收缩，造成内部出现拉应力，因此需要控制冷却速度。

最终冷却带，在此温度范围内，产品快速冷却至适宜温度后出窑。

窑炉结构第章项目总论项目概况可行性研究结论整燃烧器空气供气量，如窑温不够时，先开燃气阀门，再调节助燃空气阀门。

如窑温过高时，应先关小空气阀门，再调节燃气阀门。

当采用自动调节时，炉温调节器执行机构直接控制燃气调节阀，急剧增加或减少空气量，都会导致燃烧异常或者熄火，所以对煤气和空气调节量不能过大，必须分几次反复操作。

可以观察火焰颜色来判断燃气和空气混合比例是否合适，般火焰兰色为好，若不能观察火焰颜色时，可根据燃烧声音和烟气气味来判断，若空气量过少，则燃烧声音低，并有怪气味。

相反，若空气量过多，则会发出很高连断声，无论何种情况，都无法维持窑温，必须加以调节。

型燃烧器设计工艺为燃气压力，助燃空气压力。

如果实际使用条件与设计使用条究结论与议可行性研究报告附件，财务报表，其它附件，核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，第章项目总论项目概况项目名称公司窑炉节约和替代石油工程节能技术改造项目项目承办单位公司法定代表人研究工作依据国务院关于加强节能工作决定国发号十五十大重点节能工程实施意见发改环资号关于印发节能技术改造财政奖励资金管理暂行办法通知财建号国务院关于印发节能减排综合性工作方案通知国发号项目拟建地点建设项目位于市高新工业园区内，公司原旧厂址西北部。

西侧距高速公路，东侧为，南临铁路货运站公里。

项目规模和建设内容本期技术改造工程投资万元，采用燃气辊道窑替代原来然油辊道窑，总共改造座窑，完成燃油辊道窑向高温节能燃气辊道窑技术改造。

原材料燃料和动力供应项目主要原料有高岭土可塑粘土长石石英及其他化工原料。

燃料采用焦炉混合煤气，由本市焦化煤气总厂供应。

项目技术改造方案将以柴油为燃料辊道窑改成以焦炉煤气为燃料辊道窑。

由于焦炉煤气燃烧效果比柴油燃烧效果更充分，燃气辊道窑热值损失比燃油辊道窑热值损失小。

将窑墙轻质砖重质砖等耐火材改成陶瓷纤维或反射率很高复合纤维板和刷有高温反光涂料轻质高铝耐火材料，以减少窑体蓄热与热损失约占总能量左右。

由于窑炉设计考虑到气候与地理条件，窑内压力制度稳定，温差极小，可基本实现温差为零技术水平。

窑头部空气过剩系数低于，排烟温度为以下。

烧成带采取全封闭喷嘴，喷嘴气路均由计算机自动控制，于保证燃料充分燃烧