（已批）5万吨粗苯精制酸洗法工程项目立项可行性分析报告（存档）

计算期内累计盈余资金万元。

资产负债分析主要资产负债表计算评价指标如下资产负债率投产后第年流动比率第年速动比率第年由借款还本付息计算表情况看，项目贷款偿还期年含建设期年，说明还偿能力较强由附表中资金来源及运用情况看，项目各年资金有盈余，说明资金运用较为恰当由资产负债表可看出，项目建成投产第年资产负债率最高为，以后年度随折旧和摊销费用变化逐年下降，说明项目实施基本上没有债务风险。

计算期内流动比率和速动比率均在正常范围以内，说明项目清偿短期债务能力较强。

现金流量及评价指标通过现金流量测算出评价指标如下全部投资现金流量表财务内部收益率财务净现值万元投资回收期年所得税前所得税后通过上述评价指标可以看出，取行业基准收益率，所得税后净现值大于零，所得税后内部收益率为，大于行业基准收益率。

不确定性分析敏感性分析项目财务评价对影响项目效益五个主要因素进行敏感性分析，既销售价格建设意义，粗苯精制装置利用焦炉副产品粗苯，生产出精制苯，这样既减少了环境污染，又有较好经济效益和社会效益。

本项目关键技术拟引进青岛科技大学技术，并具有进步深入开发能力，因此，其技术和工艺是成熟，技术风险小。

本项目实施将推动粗苯精制技术发展，市场需求正以较快速度向前发展，因此，其政策风险市场风险不大，经济效益和社会效益良好，特别是对于整个焦化行业来讲，环境效益好。

研究报告结论研究简要综合结论本项目充分利用邯郸市东鑫化工有限公司资金实力和丰富经销经验，采用目前国内现金技术，进行粗苯精制，具有产品收率高能耗低环保等优势，该项目建设将推进我国粗苯精制技术进步发展，具有较好示范意义。

本项目总投资万元，其中建设投资万元，建设期借款利息万元，流动资金万元。

项目建成后，形成固定资产投资万元，年均实现销售收入万元，年均实现利税万元，利润万元。

借款偿还期为年含年建设期，所得说前和所得税后全投资财务内部收益率分别为和，所得税前和所得税后投资回收期分别为年和年。

当产品销售价格降低建设投资增加建设期延长年，本项目全投资内部收益率均在以上所得税后。

从财务分析结果看，项目盈利能力好，偿还能力强，具有较好抗风险能力和良好经济效益。

总之，本项目符合国家产业政策，技术上可行，经济效益和社会效益明显，有定抗风险能力，项目建设是可行。

本稳定，价格随石油价格波动呈现波动趋势。

甲苯甲苯广泛应用于涂料工业溶剂，也可用作化工原料，可作染料医药香料等中间体，近几年来涂料工业发展较快，甲苯市场直较好，价格也直居高不下。

邯郸周边涂料厂家较多，而生产甲苯除市煤化公司外，没有生产厂家，为此甲苯就调边需求量来看，市场处于紧缺，预计今后市场仍将看好。

二甲苯二甲苯是橡胶涂料工业溶剂或添加剂，邯郸周边地区用量不大，但生产厂家也较少，市场直比较平稳，但随着橡胶工业发展，橡胶产量逐年递增，二甲苯用量也将大增，市场将逐年扩大。

重苯残油生产橡胶树脂农药等主要原料目前市场货源紧缺市场开发价值巨大。

年月我国各地区项目产品市场价格情况元吨华东地区华南地区华北地区纯苯甲苯二甲苯纯苯市场价格预测目前国内纯苯市场价格持稳。

华东市场价在元吨，华南市场价在元吨，华北市场价在元吨。

年，国内纯苯市场将受到以下因第章总论概述项目名称承办单位及法人项目名称万吨粗苯精制酸洗法工程承办单位法定地址法人代表项目编制依据关于万吨年粗苯精制酸洗法工程编制委托书。

有限公司提供粗苯精制工程设计说明书。

国家发展规划及有关规范标准有限公司提供企业基础资料项目提出背景投资必要性和经济意义企业概况项目提出背景及投资必要性苯是重要石油化工基本原料之，可用于合成橡胶合成树脂合成纤维医药农药炸药和染料等系列重要化工产品，同时也可作为涂料橡胶等溶剂在炼油工业中苯是提高汽油辛烷值掺合剂。

近几年来，随着下游产品对苯需求量增长，国内苯产量大副增加，年国内苯产量突破清除硫化物反应④苯族烃与不饱和化合物共聚反应苯族烃磺化反应液体在球形混合器内充分湍流混合，但停留时间较短，不足以保证酸洗净化过程进行得很完全。

因此出球形混合器液体被送入反应器内进步反应。

反应器具有足够容积，使混合份与酸在其中有分钟停留时间，以进行最后净化后应。

经反应器后混合份及酸再进入加水混合器，在此连续加水以再生硫酸，然后将混合份及再生酸引入酸油分离器。

在酸油分离器内混合物经澄清分离后，再生酸和酸焦油沉积下来，再生酸排入再生酸沉淀槽，待进步分离酸焦油后，用再生酸泵送再生酸贮槽。

酸油分离器中聚集酸焦油在排出再生酸后间歇排放出来，和从再生酸中二次分离出来酸焦油起用废碱中和后送酸焦油槽。

酸油分离器分离出焦油及酸混合份从酸油分离器进入加碱混合器，在器前加入浓度碱液进行中和，使已洗混合份呈弱碱性，然后导入碱油分离器中。

分离出碱液油送入已洗混合份贮槽作为精馏原料，从碱油分离器下部排出废碱用于中和酸焦油。

吹苯系统已洗混合份由贮槽连续用吹苯原料泵抽出送入加热器，加热器采用导热油为热源，加热器出口温度在，故混合份以汽液混合物进入吹苯塔。

塔底设两个重沸器，以导热油为热源为纯苯塔提供热量，并辅以直接蒸汽蒸吹，由塔顶产品方案及生产规模产品方案及生产规模根据市场需求，企业基础，投资条件，经济批量产品延伸条件等因素综合考虑，本着经济合理原则，经过计算生产规模如下粗苯加工能力吨年产品结构纯苯吨年甲苯吨年二甲苯吨年合计吨年产品质量标准原料粗苯执行外观淡黄色透明液体相对密度沸程前馏出量④水分室温下，目测无不溶物。

轻苯相对密度馏出体积温度产品纯苯甲苯二甲苯第四章工艺技术和设备生产工艺技术方案选择粗苯精制工艺有全连续精馏半连续精馏间歇精馏等技术方案，本装置拟采用青岛科技大学新开发全连续精馏工艺，效率高，能耗低，无三废污染。

工艺流程本项目生产系统包括初馏系统两苯系统洗涤系统吹苯系统纯苯系统甲苯系统和二甲苯系统等。

初馏系统外购粗苯由汽车运输进厂，送粗苯罐贮存，然后由贮槽经原料泵打入初馏塔中部。

初馏塔底设台重沸器，以导热油为热源，为初馏塔提供热量。

初馏塔顶初馏份气体经冷凝冷却器冷却后进入油水分离器，分离出初馏份进入回流槽，部分用回流泵打至初馏塔顶作回流，其余部分送初馏份贮槽。

油水分离器设液位自动控制装置，产生废水通过管道送废水中间罐，经进步油水分离后通过管道送废水暂存池，最终送废水处理装置进行处理。

初馏塔底残油温度控制在，由塔底脱除初馏份精粗苯经残油冷却器冷却后送入初馏塔底中间槽。

两苯系统由两苯塔原料泵从初馏塔塔底中间槽将脱除初馏份精粗苯取出，送入两苯塔中部作为两苯塔原料。

两苯塔下部设两台重沸器，以导热油为热源，为两苯塔提供热量。

塔顶油汽经冷凝冷却器冷却后送入油水分离器，分离出馏份部分用泵送两苯塔塔顶作回流，其余部分送油库中间槽作为洗涤原料未洗混合份。

油水分离器产生废水通过管道送废水中间罐，塔底重质苯送重质苯中间槽，用泵打至油库重质苯槽。

洗涤系统本工程洗涤系统采用连续洗涤装置进行未洗混合份酸洗净化。

两苯塔产生未洗混合份用泵送入连洗原料槽，由此连续进入连洗泵。

浓硫酸在连洗泵前加入，在连洗泵内硫酸与未洗混合份初步混合后，送往球形混合器，在其中进行主要酸洗净化过程。

在用硫酸净化时主要反应有不饱和化合物聚合反应不饱和物与硫酸加成反应清除硫化物反应④苯族烃与不饱和化合物共聚反应苯族烃磺化反应液体在球形混合器内充分湍流混合，但停留时间较短，不足以保证酸洗净化过程进行得很完全。

因此出球形混合器液体被送入反应器内进步反应。

反应器具有足够容积，使混合份与酸在其中有分钟停留时间，以进行最后净化后应。

经反应器后混合份及酸再进入加水混合器，在此连续加水以再生硫酸，然后将混合份及再生酸引入酸油分离器。

在酸油分离器内混合物经澄清分离后，再生酸和酸焦油沉积下来，再生酸排入再生酸沉淀槽，待进步分离酸焦油后，用再生酸泵送再生酸贮槽。

酸油分离器中聚集酸焦油在排出再生酸后间歇排放出来，和从再生酸中二次分离出来酸焦油起用废碱中和后送酸焦油槽。

酸油分离器分离出焦油及酸混合份从酸油分离器进入加碱混合器，在器前加入浓度碱液进行中和，使已洗混合份呈弱碱性，然后导入碱油分离器中。

分离出碱液油送入已洗混合份贮槽作为精馏原料，从碱油分离器下部排出废碱用于中和酸焦油。

吹苯系统已洗混合份由贮槽连续用吹苯原料泵抽出送入加热器，加热器采用导热油为热源，加热器出口温度在，故混合份以汽液混合物进入吹苯塔。

塔底设两个重沸器，以导热油为热源为纯苯塔提供热量，并辅以直接蒸汽蒸吹，由塔顶逸出吹出苯蒸汽进入冷凝冷却器，冷凝液在油水分离器进行油水分离后，吹出苯流入吹出苯储槽。

分离废水通过管道送废水暂存槽，聚合物自吹苯塔底排入吹苯残渣槽，然后送油库贮存。

纯苯系统吹出苯用泵从贮槽连续打入纯苯塔，塔底设两个重沸器，以导热油为热源为纯苯塔提供热量。

纯苯塔顶蒸汽温度控制在，在此温度下逸出蒸汽经冷凝冷却和油水分离后，所得纯苯流入回流槽，部分打回纯苯塔顶作回流，部分作为产品送油库。

油水分离器分离废水通过管道送废水中间罐，塔底纯苯残油温度约为，连续由塔底排出，用热油泵直接送甲苯塔。

甲苯系统纯苯残油用热油泵连续打入甲苯塔，甲苯塔塔底设两个重沸器，以导热油为热源为甲苯塔提供热量。

甲苯塔顶蒸汽温度控制在，在此温度下逸出蒸汽经冷凝冷却和油水分离后，所得纯甲苯流入回流槽，部分打回甲苯塔顶作回流，部分作为产品送油库。

油水分离器分离废水通过管道送废水中间罐，塔底纯甲苯残油温度约为，连续由塔底排出，用热油泵直接送二甲苯塔。

二甲苯系统甲苯残油用热油泵连续打入二甲苯塔，二甲苯塔塔底设两个重沸器，以导热油为热源为二甲苯塔提供热量。

二甲苯塔顶蒸汽温度控制在，在此温度下逸出蒸汽经冷凝冷却和油水分离后，所得纯二甲苯流入回流槽，部分打回二甲苯塔顶作回流，部分作为产品送油库。

油水分离器分离废水通过管道送废水中间罐，塔底纯二甲苯残油温度约为，连续由塔底排出，送纯二甲苯残油槽。

主要设备主要设备为两苯塔初馏塔吹苯塔纯苯塔甲苯塔二甲苯塔等，所有塔类均采用新型精馏塔，效率高，能耗低。

设备详细情况见设备览表表万吨年粗苯精制设备览表序号设备名称设备规格单位数量粗苯原料加热器台两苯塔台两苯塔重沸器台轻苯冷凝冷却器台轻苯油水分离器台初馏塔回流柱台初馏塔台初用新工艺新技术，操作稳定，产品收率高，质量全部符合国家标准，