（已批）5千t熟料水泥生产线项目立项可行性分析报告（存档）

因此，本项目节能是可行。

入窑煤粉计量窑头煤粉仓下环状天平秤入分解炉煤粉计量窑头煤粉仓下本厂化验室有专人管理全厂计量设备，制定了计量设备校验制度和维护管理制度。

新线建成后，计量设施大幅度增加计量精度要求也大幅度提高，因此，将增补计量机构及人力，加强计量管理。

项目能源供应概况该厂位于嵩明县牛栏江镇，牛拦江镇距昆明市公里曲靖市公里，滇黔公路昆曲高速公路沾昆铁路复线马厂公路贯穿全境，境内设有昆曲高速公路立交式互通路口沾昆铁路复线火车客货三级站，具备较好交通优势和区位优势。

厂址海拔高度大约米。

厂址周围土壤为粘土，青灰色石灰石岩和少量水稻田。

距离厂界是原立窑石灰石片区边界。

拟建厂区现有拟征购围护扩建用地，地形测量三通平水文地质工作已基本完备，具有扩建中型干法回转窑生产线资源场地条件。

嵩明自然资源较为丰富。

水能理论蕴藏量万千瓦，可开发万千瓦。

已初步探明有金煤铁锰等多个矿种及煤前言能源是整个国民经济发展物质基础，节约能源是当前经济发展过程中个十分重要课题。

随着我国工业化程度不断提高，能源消耗总量也将不断增长。

水泥制造业是基础原材料工业，也是单位产品能耗较大行业。

在产品制造过程中，耗用大量煤炭和电力。

有关资料表明，水泥能耗占全国建材行业总能耗左右，其消耗煤炭占全国煤炭总消费量左右，因此水泥行业节能降耗工作进展，对国家节能降耗目标实现，将起到至关重要作用。

我省现有水泥企业生产技术和装备水平比较落后，加之高海拔和特殊气候条件影响，水泥行业能耗水平与国内先进省区和发达国家能耗水平相比有较大差距。

我省水泥工业节能途径之，就是推广现代新型干法回转窑生产技术，以低能耗新型水泥生产技术和设备替代高能耗技术落后老旧生产技术和设备，研究新型干法水泥生产中节能降耗技术，从根本上解决问题。

本篇章对项目节能降耗进行研究，采取积极措施，以期获得较好节能效果。

研究依据国家计委国务院经贸办建设部资源号文印发关于基本建设和技术改造工程项目可行性研究报告增列节能篇章暂行规定通知及附件。

中华人民共和余热发电所折算标煤量。

各可比指标统计计算方法采用水泥单位产品能源消耗限额报批稿中所列方法及相应公式，可比熟料综合煤耗折算过程如下设计熟料综合煤耗为标煤熟料式中暂时忽略不考虑可比熟料综合煤耗为标煤熟料其中熟料强度等级修正系数统计期内熟料平均强度，海拔修正系数海平面环境大气压，当地环境大气压，当地海拔高度，可比熟料综合电耗为熟料其中设计熟料综合电耗，熟料可比水泥综合电耗为熟料其中设计水泥综合电耗，中电耗和煤耗。

全厂总装机容量约，全生产线计算负荷为。

全厂生产用电分布情况，如图。

本项目设计生产能力为年产万吨熟料万吨水泥，设计综合电耗为熟料水泥。

全厂煤耗，主要是熟料烧成煤耗和混合材烘干煤耗。

本项目选用国家水泥工业产业政策优先推荐采用带分解炉五级旋风预热器新型干法回转窑煅烧熟料，设计烧成热耗为熟包装机栈台检验出厂图全厂生产工艺流程图生料制备熟料煅烧总装机容量约占百分比水泥粉磨图全厂生产用电分布情况图其他单位料。

窑头窑尾用煤比例为∶。

根据省内外已投产同类型生产线实际生产统计，设计熟料综合煤耗平均为熟料，比省内现有机立窑熟料煤耗熟料下降，比湿法回转窑熟料热耗下降以上。

能耗指标及分析本项目设计主要能耗指标及其与相应国家标准国内外先进指标对比情况，见表。

表项目主要能耗指标与国家能耗限额对比表指标项目单位本项目设计指标国家标准报批稿准入值国内先进值国际先进值可比熟料综合煤耗标煤熟料可比熟料综合电耗熟料可比水泥综合电耗水泥可比熟料综合能耗标煤熟料可比水泥综合能耗标煤水泥由表可见，可比熟料综合煤耗标煤熟料可比熟料综合能耗标煤熟料，均达到了国内先进水平可比熟料综合电耗熟料，可比水泥综合电耗水泥，可比水泥综合能耗标煤水泥，均达到国标准入值符合带分解炉预热器窑水泥厂建设节能规范要求。

表中各可比能耗指标设计指标，是按表中所列各设计指标值经修正后计算得到。

计算中由于考虑到目前所处是可行性研究阶段，有诸多不确定因素影响说不清，因此暂不扣减余热利用和余热发电所折算标煤量。

各可比指标统计计算方法采用水泥单位产品能源消耗限额报批稿中所列方法及相应公式，可比熟料综合煤耗折算过程如下设计熟料综合煤耗为标煤熟料式中暂时忽略不考虑可比熟料综合煤耗为标煤熟料其中熟料强度等级修正系数统计期内熟料平均强度，海拔修正系数海平面环境大气压，当地环境大气压，当地海拔高度，可比熟料综合电耗为熟料其中设计熟料综合电耗，熟料可比水泥综合电耗为熟料其中设计水泥综合电耗，熟料水泥强度等级修正系数设计水泥加权平均强度，混合材掺量修正系数设计混合材加权平均掺量百分数，可比熟料综合能耗为标煤熟料可比水泥综合能耗为标煤熟料其中吨水泥中熟料平均配比烘干所消耗煤折算单位水泥标煤耗标煤水泥计算过程中依据基础数据如下嵩明拦江水泥有相似厂址海拔高度所用混合煤低热值熟料设计标号水泥品种优质高标号熟料万吨年。

项目节能措施及效果分析为了确保各项能耗指标达到设计要求，技改方案中采用了系列节能效果明显技术先进可靠新工艺新技术和新装备。

工艺及设备节能石灰石破碎采用段破碎，与传统二段破碎相比，减少了物料中转倒运吸尘排风环节，不仅降低了投资，减少了粉尘排放源，而且降低了石灰石破碎电耗。

生料粉磨采用立式磨，并采用窑尾废气做为烘干热源，可节约能源。

出磨废气最终并入窑尾收尘器，减少了废气处理环节和能耗。

选用新型五级旋风预热器带分解炉回转窑，配用四通道喷煤管，使次空气量降至左右，以增加二次空气用电率计算，年供电量为若按供电煤耗每度克标煤计算，相当窑尾用煤比例为∶。

根据省内外已投产同类型生产线实际生产统计，设计熟料综合煤耗平均为熟料，比省内现有机立窑熟料煤耗熟料下降，比湿法回转窑熟料热耗下降以上。

能耗指标及分析本项目设计主要能耗指标及其与相应国家标准国内外先进指标对比情况，见表。

表项目主要能耗指标与国家能耗限额对比表指标项目机选粉机风机等煤磨立式辊回转窑带五级旋风含窑中窑尾预热器和分解炉篦式冷却机窑头系统型第三代空气梁篦式冷却机水泥磨带辊压机包装机八嘴回转式包装机设计能耗指标项目单位指标备注设计熟料综合煤耗标煤熟料含熟料烧成煤耗标煤和物料烘干煤耗标煤设计熟料综合电耗熟料设计水泥综合电耗水泥注表中各设计能耗指标，还不是可比值，不能直接用这些值与准入值比较。

可比值是考虑了熟料水泥标号建设单位所在地海拔高度及余热利用后，折算得到值，详见表。

表全厂主要技术经济指标汇总表序号项目单位指标备注工厂建设规模熟料万水泥万生产方法窑外分解新型干法窑主要工艺设备石灰石破碎机台生料磨立磨台式磨煤磨台立磨回转窑台篦式冷却机台水泥磨台带辊压机设备重量及装机容量设备重量装机容量水电用量有功计算负荷年生产用电量万日用水量耗水总平面布置指标技改生产线占地面积建构筑物占地面积道路停车场占地面积投资技改工程建设投资万元其中建设期利息万元技改工程投资构成建筑工程万元设备万元安装工程万元其它费用万元定员生产工人人管理人员人合计人劳动生产率全员人年熟料生产工人人年熟料能耗指标单位熟料热耗吨熟料电耗吨水泥电耗经济效益财务内部收益率税后全部投资静态投资回收期税后年含建设期投资利润率投资利税率年销售收入万元年销售税金万元计算期平均年利润万元计算期平均税前单位产品成本元吨计算期平均表全厂物料平衡表物料名称天然水份生产损失熟料消耗定额物料平衡量干燥干燥含水份理论实际小时天年小时天年石灰石砂泥岩砂岩硫酸渣生料熟料石膏混合材水泥烧成用煤烘干用煤表生产车间计量设备表序号设备名称型式规格用途安装地点微机配料调速皮带秤石灰石配料配料圆库底微机配料调速皮带秤粘土配料配料圆库底微机配料调速皮带秤铁粉配料配料圆库底冲击式流量计生料计量窑尾喂料仓下环状天平秤入窑煤粉计量窑头煤粉仓下环状天平秤入分解炉煤粉计量窑头煤粉仓下本厂化验室有专人管理全厂计量设备，制定了计量设备校验制度和维护管理制度。

新线建成后，计年节约吨标煤，可减少粉尘和排放，使吨水泥熟料成本降低约元。

年供电量可以满足本项目完整水泥生产线以上生产用电需要，或者水泥熟料生产线以上生产用电需要。

根据目前国内纯低温余热发电技术及设备装备现状，结合水泥窑生产线余热资源情况，综合考虑目前水泥生产线窑头窑尾余热资源分布情况和水泥窑运行状况，确定热力系统及装机方案如下本系统主机包括台热管余热锅炉套级蒸汽过热器及套凝汽式汽轮发电机组，装机容量为。

在水泥窑头熟料冷却机中部废气出口与窑头废气电收尘器之间设热管余热锅炉台，即炉。

保留冷却机原有烟道作为炉低温段排风烟道，当炉故障检修时，水泥烧成系统可以继续运行，不影响水泥线正常生产。

炉蒸发生段产生，过热蒸汽炉省煤段产生热水，供炉和炉蒸发使用。

在窑尾预热器废气出口与窑尾高温风机间设热管余热锅炉台，炉产生，过热蒸汽。

在窑头冷却机中温段内装蒸汽过热器，将过热蒸汽过热到，过热器为级。

级过热器分别安装在和炉内，级过热器安装在冷却机中温段内，过热蒸汽在进级之前设喷水减温装置，以稳定气温，满足发电要求。

与台热管余热锅炉配套，设置台型凝汽式汽轮发电机组。

本项目纯低温余热发电工程所选用主机设备，详见表。

表纯低温余热发电工程主机设备表序号设备名称及型号数量主要技术参数性能指标凝汽式汽轮机型号型额定功率额定转速主汽压力主汽温度排气压力发电机型号型额定功率额定转速出线电压热管余热锅炉入口废气参数入口废气含尘浓度标况出口废气温度产汽量饱和蒸汽给水参数过热蒸汽产量，锅炉总漏风布置方式露天热管余热锅炉入口废气参数入口废气含尘浓度标况出口废气温度锅炉蒸发段产汽量饱和蒸汽过热蒸汽产量给水参数锅炉省煤器段热水出水参数给水参数锅炉总漏风布置方式露