（已批）5千吨甲基萘技术改造项目立项可行性分析报告（存档）

本技术经济评价对制萘装置进行了技术经济评价和论证，从项目角度直接投资者角度分析了该项目静态和动态经济效益以及主要技术经济指标。

经济分析结果详见表财务评价指标汇总表三财务评价依据及主要数据参数投入物价格由于本项目原料最初由乙烯厂提供，经过原制萘装置分离后萘塔塔底油作为新增装置原料，近几年直由齐隆公司利用，其价格按原萘塔塔底油外售价格，作为本次财务分析投入物价格来源依据。

公用工程价格为乙烯提供协议价格。

详见下表。

表原材料单价序号项目单价元吨备注萘塔塔底油含税价表公用工程单价序号项目单位单价备注氮气含税价电含税价蒸汽表。

第四节不确定性分析盈亏平衡分析分别计算生产能力及价格盈亏平衡点，由计算机计算后汇总于财务评价指标汇总表。

生产能力利用率为，价格平衡点为，盈亏平衡点很低，表明项目具有较强市场竞争能力。

二财务评价单因素敏感性分析主要就销售价格建设投资经营成本产量变化等四个主要因素进行分析，分析结果表明产品销售价格最为敏感，临界点，当销售价格下浮时，税后内部收益率仍为。

详见表单因素敏感性分析表。

第五节评价与结论本项目建成后，年均新增销售收入万元，年均上缴所得税万元，获利万元。

经济分析表明，本项目需项目总投资万元，全投资内部收益率达税后，投资回收期年税后，项目经济效益较好。

不确定性分析也表明本项目具有较强抗风险能力。

综合上述，认为本项目可行，对企业对国家均带来明显收益增长。

品品种，提升产品档次，提高产品附加值，可拓展公司主营业务，提高企业竞争力和经济效益，同时有利于节约石油和煤炭资源，满足国内市场对甲基萘产品需求。

因此，加快建设乙烯裂解焦油综合利用装置是必要。

本项目拟采用国内先进成熟工艺技术，具有产品质量高，能量消耗低环保效果好等优点，同时本装置确定生产规模经济合理，产品适销对路，与国内现有生产企业比较，无论在产品性能技术水平生产规模生产成本以及投资等方面具有较强竞争优势。

因此本项目产品具有较强市场竞争力。

第三章项目范围依托条件实施计划及人力资源第节项目范围本项目研究范围为吨年甲基萘技术改造。

本装置属于以原有制萘装置为基础改造，增加两个精馏塔，对原萘塔塔底油进步分离得到甲基萘油和中间馏分。

全部依托以前公用工程设施。

第二节项目建设依托条件本项目工艺装置所需公用工程如水汽风等均由烯烃厂供应，原料及公用工程可全部依托原有设施。

不必新第篇总论第章可行性研究主要结论和建议第节编制依据和原则编制依据化工股份有限公司和石化工程设计有限公司签订编制吨年甲基萘技术改造可行性研究报告合同。

化工股份有限公司提供原料组分数据装置边界条件及设计基础资料。

中国石油化工集团公司石油化工项目可行性研究报告编制规定年版。

天津天大天海化工新技术有限公司有关制萘技术资料。

二建设单位基本情况化工股份有限公司以下简称齐隆公司在市区家规模以上企业中排名第三位，拥有员工余人，其中具有高中级职称技术人员余人。

公司下有万吨级碳九分离碳十分离热聚石油树脂冷聚石油树脂石油萘及千吨级富马酸天门冬氨酸焦油等八套生产装置。

公司主要产品有石油树脂富马酸石油萘天门冬氨酸树脂料高沸点芳烃系列等多个品种。

目前，齐隆公司石油树脂已经出口到美国欧副产品重油和中间馏分也有利用价值。

本项目提高了裂解重油附加值，开辟了重油馏分升值空间，项目符合国家产业政策，化工股份有限公司地处我国东部，经济发达，石油化工产品市场需求大，目前生产能力远不能满足工农业生产需要。

并且我国需要大量甲基萘，国内远远不能满足市场需求，需要花费大量外汇进口。

第三篇工程技术方案研究第章建设规模总工艺流程与产品方案第节建设规模本项目是由化工股份有限公司根据自身原有制萘装置和原料主要供应商烯烃厂提供能力确定。

以原有制萘装置为基础，进行技术改造，进步分离得到甲基萘中间馏分和重油。

年处理原料万吨萘塔塔底油，年操作时间小时。

物料平衡表如表所示表物料平衡表入方出方序号物料数量数量序号物料数量数量萘塔塔底油甲基萘中间馏分重油损失合计合计第二节总工艺流程描述本装置为吨年甲基萘技术改造。

原有制萘装置萘塔塔底油经过中间馏分塔和甲基萘塔分馏后得到甲基萘中间馏分和重油。

简单物料流程图见下图图简单物料流程图以年操作时间小时计第三节产品方案中间馏分塔中间产萘仅有上海石化股份公司精萘装置，辽化公司工业萘装置等。

长期以来，由于萘及萘系产品用途广泛，无法满足国内不断增长需求，近年来直依赖进口，弥补供求缺口。

我国萘消费需求中，苯酐占消费总量，其余用于农药染料中间体橡胶助剂杀虫剂及表面活性剂等。

国内萘系产品产量不能满足市场日益增长需求，进口量基本上呈逐年上升趋势预计年欧日美等国家需求将达，年均增长率。

我国多年来直需要进口弥补供求缺口，尤其是甲基萘是国际国内紧缺食品化工添加剂，市场需求量较大，发展前景广阔。

我国国内市场萘产品价格基本伴随着市场供求关系变化而波动起伏，前两年价格持续上涨，直保持在元吨左右，目前由于金融危机市场上高质量混合甲基萘价格在元吨以上，销售良好。

第二章原料供需及价格分析和预测近年来，随着我国石油加工原料重质化，使催化裂化原料也越来越重，产生了较大量重质芳烃，为生产石油萘提供了物质基础。

同时，我国目前乙烯装置生产能力已超过万吨年，将来还会有更大发展。

乙烯装置副产大量重混合油，座万吨年乙烯装置大约副产万吨年重混合油。

目前这些重混合油基本上被作为燃料烧掉或出售，不仅经济效益较差，而且会对环境造成污染。

而生产石油萘原料可以是芳烃含量高，含硫氮杂质少催化重质重整油，也可以是催化裂化轻循环油乙烯焦油等原料，但因各种原料组成不同，生产出石油萘产品质量和装置操作费用有很大区别。

年原料直在元吨左右，最近由于金融危机其价格在元吨左右。

未来十年价格会逐渐稳定并稍有下降，由于乙烯装置生产能力逐年提高，原料逐渐增多。

虽然其价格伴随着原油价格上涨而升高，但是会相对稳定些。

第三章结论第节原料供应本项目原料供应是落实，乙烯厂足以提供所需原料。

原料主要来自乙烯装置，由于乙烯装置生产能力逐年提高，裂解重油数量也在不断增加，原料来源更加充足。

原料经过原制萘装置初步分馏提萘后，萘塔塔底油作为新增装置原料进入中间馏分塔。

第二节产品供需以上分析可知，国内甲基萘长期供不足需自给率低，本项目副产品重油和中间馏分也有利用价值。

本项目提高了裂解重油附加值，开辟了重油馏分升值空间，项目符合国家产业政策，化工股份有限公司地处我国东部，经济发达，石油化工产品市场需求大，目前生产能力远不能满足工农业生产需要。

并且我国需要大量甲基萘，国内远远不能满足市场需求，需要花费大量外汇进口。

第三篇工程技术方案研究第章建设规模总工艺流程与产品方案第节建设规模本项目是由化工股份有限公司根据自身原有制萘装置和原料主要供应商烯烃厂提供能力确定。

以原有制萘装置为基础，进行技术改造，进步分离得到甲基萘中间馏分和重油。

年处理原料万吨萘塔塔底油，年操作时间小时。

物料平衡表如表所示表物料平衡表入方出方序号物料数量数量序号物料数量数量萘塔塔底油甲基萘中间馏分重油损失合计合计第二节总工艺流程描述本装置为吨年甲基萘技术改造。

原有制萘装置萘塔塔底油经过中间馏分塔和甲基萘塔分馏后得到甲基萘中间馏分和重油。

简单物料流程图见下图图简单物料流程图以年操作时间小时计第三节产品方案中间馏分塔中间馏分塔中间馏分，塔底油，甲基萘，重油，吨年甲基萘技术改造产品为甲基萘中间馏分和重油。

产品方案见表。

表产品方案名称产量吨规格相态去向甲基萘液相外销中间馏分液相外销重油液相外销第二章工艺技术设备及自动化第节技术方案选择推荐技术方案本项目拟采用天津天大天海化工新技术有限公司重油综合利用制萘技术。

装置改造项目工艺装置由中间馏分塔和甲基萘塔两台精馏塔及其附属设施组成连续精馏装置。

将原料萘塔塔底油经精密精馏依次得到中间馏分油甲基萘油和重油。

由于本项目所用原料组成复杂，同分异构体及同系物较多，分离要求精度高，为有效控制塔高，中间馏分塔采用高效填料和塔内件做为分离元件，甲基萘塔采用高效填料和高效浮阀塔盘，以较高分离效率来保证产品质量和节省投资。

二主要操作条件吨年甲基萘技术改造主要操作参数列于下表。

表主要设备操作条件名称项目操作条件中间馏分塔操作压力，操作温度，甲基萘塔操作压力，操作温度，三装置工艺流程装置组成本装置吨年甲基萘技术改造，处理量万吨年萘塔塔底油，储罐全部利旧，公用工程全部依托原装置设施。

工艺流程描述见工艺流程图本单元由中间馏分塔塔底泵中间馏分塔回流泵中间馏分塔再沸器中间馏分塔中间馏分塔塔回流罐中间馏分塔冷凝器中间馏分塔冷却器甲基萘塔塔底泵甲基萘塔回流泵甲基萘塔再沸器甲基萘塔甲基萘塔塔回流罐甲基萘塔冷占消费总量，其余用于农药染料中间体橡胶助剂杀虫剂及表面活性剂等。

国内萘系产品产量不能满足市场日益增长需求，进口量基本上呈逐年上升趋势预计年欧日美等国家需求将达，年均增长率。

我国多年来直需要进口弥补供求缺口，尤其是甲基萘是国际国内紧缺食品化工添加剂，市场需求量较大，发展前景广阔。

我国国内市场萘产品价格基本伴随着市场供求关系变化而波动起伏，前两年裂解焦油原料，通过逐级分离，将用于生产石油树脂原料萘甲基萘焦油树脂重焦油各组分从原料中最大限度清晰分离，通过对以上原料综合利用，生产出高附加值化工产品，提高资源利用价值，具有非常好应用前景，有良好经济效益和社会效益。

第二节推荐方案天津大学化工学院是国家和重芳烃综合利用项目八五攻关单位，在重芳烃综合利用方面取得了系列成果，并且直致力于把先进科技成果转化成生产力，已成功完成了北京东方分离装置广州石化分离装置抚顺石化重芳烃综合利用芳烃分离等项目工艺包设计，这些装置大都已次开车成功，现运行良好，取得了良好经济效益和社会效益。

本项目拟采用天津天大天海化工新技术有限公司重油综合利用制萘技术。

装置改造项目工艺装置由中间馏分塔和甲基萘塔两台精馏塔及其附属设施组成连续精馏装置。

将原料萘塔塔底油经精密精馏依次得到中间馏分油甲基萘油和重油。

本次改造主要技术经济指标见表表主要技术经济指标序号名称主要规格单位数量备注生产规模甲基萘技术改造产品