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实施进度计划项目实施进度规划表阶段项目时间月年年备注项目前期可行性研究报告编制和审批月勘察设计勘察施工图设计月月工程建设设备及材料采购土建施工设备管道安装月月月月月月试车月月投产及考核月建设投资估算及资金筹措投资估算依据项目建设方案及相关资料现行行业估算指标设备价格按现行价格计取。
投资估算本估算是参照有关资料和投资估算办法进行编制，投资包括生产装置辅助及公用工程设备购置费安装工程费建筑工程费及其它工程费，项目工程总投资为万元，其中固定资产投资万元，铺底流动资金万元。
项目固定资产投资组成如下其中设备购置费万元，占建设投资安生产过程中所产生三废得到有效治理，生产对环境基本不产生影响。
项目工程总投资为万元，其中固定资产投资万元，铺底流动资金万元。
项目年销售收入万元，年总成本费用万元，年销售税金及附加万元，年利润总额万元，年所得税万元，年税后利润万元，投资利润率，投资利税率，投资回收期静态不含建设期，每年向当地和国家缴纳税金万元，解决当地人就业。
本项目经济效益好，抗风险能力强。
企业将取得较好经济效益和社会效益。
因此，本项目建设是非常必要。
建议产品原料主要为硅粉氢气氯气，项目原料用量大，建设单位应严把原料质量关，并建立相对稳定供货渠道，严格控制原材料成本。
本项目产品三氯氢硅及副产品四氯化硅运输量大，且均为危险化学品，项目建设同时应与具有相应危险化学品运输资质运输单位建立起紧密协作关系，保证运输安全，以节约运输成本。
本工程所用原料氯气为有刺激性气味有毒气体中间产品氯化氢为强强烈刺激性气味，遇水有强腐蚀性产品三氯氢硅属级遇湿易燃易爆物品，有急毒性副产品四氯化硅为有刺激性气味易潮解物品腐蚀剂氟化氢属高毒类酸性腐蚀品。
建设单位在生产贮运过程中均应严格危险化学品管理制度，并编制化学事故应急救援预案，以确保生产安全。
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含二期预留九综合能耗总量标煤十项目总投资万元其中固定资产投资万元铺底流动资金万元十年销售收入万元十二年总成本费用万元十三年销售税金及附加万元十四年利润总额万元十五年所得税万元十六年税后利润万元序号项目名称单位数量备注十七税费总额万元十八财务评价指标投资利润率投资利税率投资回收期不含建设期年静态税后市场预测产品主要性能用途多晶硅材料是用三氯氢硅以氢气作还原剂在高温下还原并提纯后达到定纯度电子材料，是硅产品产业链中个极为重要中间产品，是制造太阳能电池及高纯硅制品主要原料，是信息产业和新能源产业最基础原材料。
光伏发电是太阳能主要应用领域，具有安全可靠无噪声无污染制约少故障率低维护简便等优点。
太阳能光伏发电最基本元件是太阳能电池。
目前多晶电池用量最大。
全球太阳能电池组件年均增长率高达以上，光伏产业成为发展最快新兴行业之。
随着全球光伏产业迅速发展，太阳能电池生产企业对总论概述项目名称建设单位企业性质及法人项目名称多晶硅三氯氢硅项目。
建设单位通能硅材料有限公司企业性质中外合资法人代表企业概况通能硅材料有限公司是由美国通用硅材料有限公司与南昌赣宇有机硅有限公司合资组建中外合资企业。
通能硅材料有限公司在盐化化工基地拟征地亩作为建设用地，并利用化工有限公司氯气和氢气原料优势，生产三氯氢硅多晶硅。
公司总投资万元，拟建多晶硅三氯氢硅项目。
项目建成后预计实现年销售收入亿元，年税后利润合成炉中反应成氯化氢并进入沸腾炉中。
硅粉干燥后经加热脱水用氮气送入沸腾炉中与氯化氢反应生产三氯氢硅气体。
气体经过滤器除去硅粉尘，在空冷器除去高沸物杂质及金属氯化粉最后经冷凝为液体，再经分镏成成品三氯氢硅。
这是当今最成熟工艺技术，国内外三氯氢硅生产企业基本上都采用此种工艺。
此外还有用固定床氯化炉，铜粉作催化剂，氯化氢和硅粉直接合成三氯氢硅。
粗三氯氢硅含量在以上，经分镏提纯除去高低沸点物后，三氯氢硅含量达。
还有通过流化床反应器还原四氯硅烷来制备三氯硅烷方法。
该方法在反应器中建立个硅颗粒流化床，将微小组辐射直接导入反应器中，加热硅颗料吏春温度达到，含有四氯硅烷和氢反应气通过流化床，反应气与硅颗粒反应，形成含有三氯硅烷产物气。
本项目三氯氢硅装置生产工艺采用三氯氢硅沸腾床合成加压精镏冷凝分离提纯生产高纯度三氯氢硅产品和四氯化硅副产品传统工艺。
该工艺流程采用国内先进沸腾床式三氯氢硅合成炉，生产能力大，副产品少分离采用加压精镏技术使三氯氢硅产品质量达到四氯化硅产品质量达到以上，处于国内领先水平。
多晶硅目前多晶硅主要生产方法分别为硅烷法和三氯氢硅氢还原法又称西门子法这两种。
硅烷法是采用精制后硅烷进行热分解反应，析出硅，从而获得多晶硅棒，再经进步处理后而获得多晶硅产品。
三氯氢硅氢长不足，导致多晶硅价格暴涨，其价格由年美元公斤涨至年美元公斤，年美元公斤，年为元公斤。
国内多晶硅价格亦受国际市场影响，因全球多晶硅主要生产厂商只有七家，国内产能极小主要依靠进口，因此预计年以后多晶硅价格为元公斤。
本报告各种产品价格选用现市场价格，其中市场价格为多晶硅保守为万元三氯氢硅为万元四氯化硅为万元。
建设规模及产品方案建设规模生产规模确定，要考虑市场需求资金筹措企业经济效益以及厂址建设条件等诸多方面因素。
根据市场预测和原材料供应情况，以及通能硅材料有限公司现有规划，拟定本工程产品方案及规模为多晶硅三氯氢硅其中商品量为，副产品四氯化硅。
产品质量标准三氯氢硅质量标准目前尚无三氯氢硅产品国家标注和行业标准。
本项目产品三氯氢硅执行标准参照美国联合碳化公司执行。
美国联合碳化公司三氯氢硅质量标准表指标名称指标三氯氢硅含量≧氯硅烷液相含量﹤硼含量液相﹤砷含量液相﹤磷含量液相﹤电阻率比容沸点多晶硅质量标准多晶硅产品质量执行多晶硅质量标准。
多晶硅质量标准表等级项目特级品级品二级品三级品表面及断面状态结晶致密，表面平整，断而无夹层。
结晶致密，表面平整，无氧化夹层。
直径基硼电阻率直径允许偏差型少子寿命型电阻率含碳量个原子含氧量包装运输及储存产品标志标签包装运输应符合化学危险安全管理条例危险化学品安全管理条例实施细则等国家有关法律法规及规定。
三氯氢硅包装运输及储存三氯氢硅为贮罐贮存，专用汽车槽车运输。
多晶硅包装储存及运输运输过程中应轻装轻卸，避免受潮受热和包装破换。
建设工程组成序号子项号项目名称规模备注氢气净化车间还原主车间还原主车间二预留三氯氢硅车间精馏车间尾气回收车间氢气气柜预留乙类仓库序号子项号项目名称规模备注乙类仓库二贮罐区三氯氢硅四氟化硅盐酸贮罐区泵房热水池及泵房机修车间车库发配电间期使用循环消防水池深循环消防水池泵房辅助车间冷冻空压事故应急池深污水处理系统地磅地磅二综合办公楼研发楼门卫门卫二门卫三工艺技术方案工艺技术方案工艺技术方案选择三氯氢硅传统三氯氢硅合成工艺是将干燥氯气及净化后氢气经各自缓冲罐进入氯化合成炉中反应成氯化氢并进入沸腾炉中。
硅粉干燥后经加热脱水用氮气送入沸腾炉中与氯化氢反应生产三氯氢硅气体。
气体经过滤器除去硅粉尘，在空冷器除去高沸物杂质及金属氯化粉最后经冷凝为液体，再经分镏成成品三氯氢硅。
这是当今最成熟工艺技术，国内外三氯氢硅生产企业基本上都采用此种工艺。
此外还有用固定床氯化炉，铜粉作催化剂，氯化氢和硅粉直接合成三氯氢硅。
粗三氯氢硅含量在以上，经分镏提纯除去高低沸点物后，三氯氢硅含量达。
还有通过流化床反应器还原四氯硅烷来制备三氯硅烷方法。
该方法在反应器中建立个硅颗粒流化床，将微小组辐射直接导入反应器中，加热硅颗料吏春温度达到，含有四氯硅烷和氢反应气通过流化床，反应气与硅颗粒反应，形成含有三氯硅烷产物气。
本项目三氯氢硅装置生产工艺采用三氯氢硅沸腾床合成加压精镏冷凝分离提纯生产高纯度三氯氢硅产品和四氯化硅副产品传统工艺。
该工艺流程采用国内先进沸腾床式三氯氢硅合成炉，生产能力大，副产品少分离采用加压精镏技术使三氯氢硅产品质量达到四氯化硅产品质量达到以上，处于国内领先水平。
多晶硅目前多晶硅主要生产方法分别为硅烷法和三氯氢硅氢还原法又称西门子法这两种。
硅烷法是采用精制后硅烷进行热分解反应，析出硅，从而获得多晶硅棒，再经进步处理后而获得多晶硅产品。
三氯氢硅氢还原法是经过精制三氯氢硅经挥发后与精制后氢气在还原炉中高温下发生还原反应而析出硅，获得多晶棒，再往进步处理后而获得多晶硅产品。
改良西门子法即改良三氯氢硅氢还原法主要是对还原尾气进行回收利用，提高三氯氢硅转化率，降低其消耗，同时极大地解决尾气排放造成污染问题。
本项目选择改良西门子法生产多晶硅。
该工艺流程采用三氯氢硅和氢气分别经过精制，进入还原炉，在高温下进行还原，获得多晶硅棒经过后处理而获得高纯度多晶硅。
同时对还原尾气进行处理，回收三氯氢硅，四氯化硅和氢气。
回收三氯氢硅四氯化硅氢气经精制后再进入还原炉中生产多晶硅。
多晶硅产品质量达到要求。
工艺流程简述三氯氢硅工艺流程简述氯化氢合成工序开启合成炉合成段冷却水，管道氢气经阻火器氢气缓冲罐冷水冷却器冷却后去干燥器干燥除氧器除氧干燥器干燥与氯气按摩尔比进入合成炉管道氯气经氯气缓冲罐后进入合成炉通过冷却水量氯气和氢气量控制合成炉出口温度在。
合成气体经氯化氢缓冲罐纯化去三氯氢硅合成工序。
三氯氢硅合成工序硅粉通过真空管道输送至硅粉干燥器，干燥后硅粉用氮气送入三氯氢硅合成炉与来自氯化氢缓冲罐氯化氢气体在合成炉沸腾床发生反应，控制合成炉温度在，生成气相三氯氢硅和四氯化硅三氯氢硅和四氯化硅气体混合物经网袋式过滤器分离硅渣收集器收集回用气相经空冷器初冷后进入冷凝器经冷冻盐水冷凝后经
（已批）5百ta多晶硅、16kta三氯氢硅项目立项可行性分析报告（存档）
