（已批）60万吨水泥粉磨站节能改造生产线项目立项可行性分析报告（存档）

∮水泥粉磨系统由个内置物料分选系统磨尾出料装置活化挡料圈组成。

内置物料分选系统由导入篦板径向筛分板出料篦板分选筛分料斗组成。

小于细粉状物料通过分料斗进入微锻仓研磨同时，大于粒状物料通过分料斗重新回到球仓破碎，整个过程不需外加动力而自动有序地完成。

原理类似于普通高细磨而优于普通高细磨，主要体现在普通高细磨筛分腔是段沿磨机筒体内径宽环向空间，球仓磨小了钢球或大块物料很容易进入筛分腔而卡住，影响筛分效率，而本项目粉磨系统设计已无这种缺陷均成本为元吨。

财务经济评价财务评价条件产品方案售价及销售方案年产万吨水泥，其中普通硅酸盐水泥万吨，复合硅酸盐水泥万吨。

按袋装，散装计算。

出厂含税价普通硅酸盐水泥袋装元吨，散装元吨复合硅酸盐水泥袋装元吨，散装元吨。

工厂税收增值税增值税税率为，地方教育费附加费按增值税额计。

企业所得税税率为。

其它税收如房产税土地使用税等计入管理费用中。

公积金公益金公积金按可供分配利润计算。

财务评价指标财务指标分析表序号项目单位指标年均销售额不含税万元年均销售成本不含税万元年均销售税金增值税万元增值税附加万元增值税退税万元年均利润总额万元年利润万元分析结论本项目投产后，将取得较好经济效益，全投资税后财务内部收益率为，全投资税后静态投资回收期为投产后年，投资利润率，项目经济效益较好。

国家规定现有水泥粉磨站单位产品能耗限制为，准入值为，先进值为，本项目为，优于同行业平均电耗水平及国家要求，因此本项目处于国内同行业先进水平，技术先进，节能效果显著。

二年月日项目基本情况项目名称年产万吨水泥粉磨站节能改造。

项目总投资本项目总投资万元。

申报单位基本概况江苏九牛水泥有限责任公司前身是原地方国营洪泽水泥厂。

企业始建于年，是具有五十多年水泥生产历史的老企业。

市场需求，推动地方经济发展。

原则生产工艺设计和设备选型先进成熟可靠节能环保。

高度重视环境保护。

做到文明安全生产，符合国家对企业环境保护和安全卫生要求。

通过控制总量等量替代。

在改造过程中进行粉磨系统节能改造，拟将本项目改造建设成为国内同类最先进水平，能生产多品种低能耗高质量新型水泥生产线。

项目建成后保持原有年水泥粉磨卸入熟料库粉煤灰由汽车输送至厂，泵气力输送入粉煤灰库储存磷石膏及煤矸石由船运进厂，卸入堆棚，经破碎由铲车入斗式提升机送至石膏煤矸石库煤渣汽车运输进厂卸入堆棚或直接卸入进料料斗，经斗式提升机运至煤渣库储存矿粉由汽车或船舶运输送至厂。

水泥配料熟料磷石膏煤渣煤矸石各自由库底卸出，库底设电子皮带秤按设定比例进行配料，混合料由胶带运输机送至水泥磨系统。

水泥粉磨系统经计量后混合料先经辊压机，辊压打散分级后细料再与由螺旋电子秤计量后粉煤灰共同入水泥磨粉磨，粗料回辊压机重新辊压。

经水泥磨粉磨后出磨水泥与由螺旋电子秤计量后矿粉分别经双轴搅拌机搅拌后共同输入提升机风送机入成品水泥库。

磨内排出含尘气体经袋式收尘器净化后排入大气。

水泥储存及散装袋装出磨成品水泥经斗式提升机送入水泥库储存。

水泥库侧设散装装置，经散装汽车出厂。

库内储存水泥输送至包装系统，包装后成品经装车机械直接装入汽车出厂。

主机设备览表序号项目名称主机型号规格台套生产路以洪泽湖为中心，有苏北灌溉总渠淮沐河张福河，均常年通航，还与京杭大运河相连，水路交通四通八达，公司厂区设有码头，由苏北灌溉总渠经京杭大运河入长江。

厂址距淮安火车站公里，距南京火车站公里，距南京禄口机场小时，距上海浦东机场小时车程。

土建资料厂区所在地地震设防烈度为级，年至今未发生过地震。

工程地质本区土质较好，填土层厚度般米左右，下土层较均匀，土质较好，为中塑软塑粘性土。

生产工艺技术方案工艺设计原则以生产可靠技术先进节能环保节省投资提高效益为宗旨，采用成熟可靠新型节能工艺和设备。

优化设计，工艺流程顺畅，生产车间布置紧凑。

选用高效可靠除尘设备，确保净化后废气排放达到国家标准。

物料来源运输方式及运输量熟料本项目年需万吨。

来自本省苏南及徐州等地，由船水运至厂。

粉煤灰本项目年需粉煤灰万吨。

来自本地洪泽热电厂及淮阴华能电厂，运输便利。

磷石膏本项目年需石膏万吨。

从邳州购进，市场充裕，船运至厂。

煤矸石本项目年需煤矸石万吨，从邻县石场购进。

该物料品位较高，市场充裕，水路运输进厂。

煤渣本项目年需煤渣万吨。

来自本地淮阴钢厂，运输便利。

矿渣微粉本项目所需矿渣微粉来自淮阴钢厂，汽车运输或水路运输进厂。

水泥万吨，汽车运输或水路运输出厂。

原料配料及物料平衡表水泥粉磨生产线节能改造项目原料配比表水泥品种熟料粉煤灰磷石膏煤矸石煤渣备注矿渣微粉据水泥品种等级从磨尾掺入。

水泥粉磨生产线节能改造项目物料平衡表万吨物料名称熟料粉煤灰磷石膏煤矸石煤渣年用量说明水泥水泥。

年产粉磨水泥万吨其中水泥万吨，水泥万吨。

主要材料化学成分熟料粉煤灰磷石膏矿粉主要生产工艺流程简述熟料由码头大皮带机经斗式提升机输入熟料圆库卸入熟料库粉煤灰由汽车输送至厂，泵气力输送入粉煤灰库储存磷石膏及煤矸石由船运进厂，卸入堆棚，经破碎由铲车入斗式提升机送至石膏煤矸石库煤渣汽车运输进厂卸入堆棚或直接卸入进料料斗，经斗式提升机运至煤渣库储存矿粉由汽车或船舶运输送至厂。

水泥配料熟料磷石膏煤渣煤矸石各自由库底卸出，库底设电子皮带秤按设定比例进行配料，混合料由胶带运输机送至水泥磨系统。

水泥粉磨系统经计量后混合料先经辊压机，辊压打散分级后细料再与由螺旋电子秤计量后粉煤灰共同入水泥磨粉磨，粗料回辊压机重新辊压。

经水泥磨粉磨后出磨水泥与由螺旋电子秤计量后矿粉分别经双轴搅拌机搅拌后共同输入提升机风送机入成品水泥库。

磨内排出含尘气体经袋式收尘器净化后排入大气。

水泥储存及散装袋装出磨成品水泥经斗式提升机送入水泥库储存。

水泥库侧设散装装置，经散装汽车出厂。

库内储存水泥输送至包装系统，包装后成品经装车机械直接装入汽车出厂。

主机设备览表序号项目名称主机型号规格台套生产能力金额万元球磨机∮提升机提升机胶带输送机配料秤除尘设备变压器水泥进料系统合计设备费用万元，电器费用万元，安装及运输费用万元，土建万元，设计费及不可预测费万元，总投资万元。

劳动定员本项目主要生产过程实行自动控制，采取三班连续作业制，其它部门采取二班或班不连续作业制。

本系统改造前定员人，改造后定员人。

环保消防与劳动保护本项目依据建材行业环境保护要求配置收尘器，粉尘排放符合国家标准。

生产区内道路畅通，配置消防栓。

配备劳动防护用品，对员工实施安全教育，执行安全文明生产。

发展规划产业政策和行业准入分析发展规划分析水泥工业发展要坚持资源保护和综合利用，走循环经济道路原则。

要重视资源综合利用，鼓励企业利用低品位原燃材料以及砂岩固体废弃物等替代粘土配料，支持采用工业废渣做原料和混合材。

推广节能粉磨余热发电利用水泥窑处理工业废弃物及分类好生活垃圾等技术，发展循环经济。

苏经贸投资„‟号文件指出要坚决贯彻我省十五水泥工业总量控制调整结构提高质量保护环境指导方针，重点支持现有企业改造升级，不铺新摊子。

鉴于水泥行业规模经济效益明显，各地要根据市场需求科学布局建设大型水泥粉磨站，对落后粉磨加工能力进行淘汰升级改造，引导现有水泥企业通过联合兼并重组改造建设粉磨站。

原则上具备条件县可集中力量建设座达到规模要求粉磨站。

本项目能满足当地经济发展需要大量优质水泥，消纳粉煤灰煤渣等工业废高速擦肩而行。

距南京公里连云港公里上海公里。

水路以洪泽湖为中心，有苏北灌溉总渠淮沐河张福河，均常年通航，还与京杭大运河相连，水路交通四通八达，公司厂区设有码头，由苏北灌溉总渠经京杭大运河入长江。

厂址距淮安火车站公里，距南京火车站公里，距南京禄口机场小时，距上海浦东机场小时车程。

土建资料厂区所在地地震设防烈度为级，年至今苏宁广场等项目明远西路大同路等道路贯通和桥梁连接工程推进北京路西安路延安路沿线旧城改造，开发房地产面积万平方米实施白马湖环湖大道建设及退渔还湖工程古黄河水利枢纽等工程加快四县老城改造和新区建设。

建成淮金路，实施洪泽楚州涟水宁连路东绕城段，新改建农村公路公里建成宿淮铁路，推进盐河航道淮河出海航道整治和金宝航道新港二期盐化工新区通用码头建设等工程国道西绕城段金湖至马坝高速公路洪泽至阜宁级公路省道省道高沟至涟水段建设新建标准化厂房万平方米加大农村水利投入，组织实施中小型水库除险加固灌区改造河道疏浚等工程。

以上项目实施，需要大量水泥注入，本县水泥生产企业仅九牛公司家，这必将给企业带来很大发展机遇。

项目建设，符合国家产业政策和淮安市工业发展规划要求。

项目提出依据原则和范围依据依据洪泽县及周边地区对水泥需求。

随着三淮体苏北特大城市建设，洪泽经济迅猛发展，外资投入不断升温，每年有数十亿境内外企业投资落户洪泽，加之小城镇建设起步对水泥需求量逐年递增，必将拉动公司发展。

符合国发号文件国务院关于进步加强淘汰落后产能工作通知和号国务院批准发展改革委等部门关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展苦干意见文件精神。

我公司是有着多年发展老企业，是苏北地区较早主动淘汰机立窑实施辊压预粉磨技术水泥生产企业。

国发号文件明确提出严格控制新增水泥产能，执行等量淘汰落后产能原则，支持企业在现有生产线上进行余热发电粉磨系统节能改造和处置工业废弃物城市污泥及垃圾等。

基于这原则，结合洪泽县政府整体发展规划，我公司在保持原有产能不变情况下，计划淘汰现有落后生产设备，新添高效节能设备，加强资源节约，努力提高环保水平，更好地落实水泥产业结构调整政策。

企业自身发展需要。

企业主产品九牛牌级级水泥，采用国际先进标准组织生产。

曾多次获国家省部级奖励，在社会各界及消费者中享有很高声誉。

在目前水泥行业发展严峻形势下，企业必须实施高技术高附加值低消耗低排放新工艺和新产品，走改革创新之路，延长产业链，形成新增长点。

符合国家节能减排政策要求。

我公司历来重视节能减排工作，走科技兴厂之路，公司矿渣微细粉在水泥生产技术中应用获国家科委星火计划项目，获有市级高新技术企业认定证书市级企业技术中心和省级环保型水泥粉体粉磨工程技术研究中心，并获多项国家