（已批）60万吨重油处理项目立项可行性分析报告（存档）

其中对重要价值高设备采用公开招标方式采购，其余可采用邀请招标方式采购。

建设施工招标建设施工阶段，将聘请有经验招投标代理公司协助业主完成本项目施工阶段招标工作。

根据项目建设进度安排和装置布置情况，可将项目建设施工任务分期分区进行招标，采用技术标商务标综合标三段评标法，通过公开招标方式选定有经验合适施工队伍承担项目建设任务。

投资估算及资金筹措总投资估算估算说明本项目为重油处理有限公司吨年重质油处理项目。

项目建设投资主要涉及征地土建生产设备化验设备及消防等。

本投资估算按国家计委建设部颁布建设项目经济评价方法与参考第二版中规定有关投资估算编制方法进行。

设益。

项目实施地自然条件经济基础原料供应和人员素质，均能保证本项目顺利实施。

建议项目建成后引进先进管理模式，开拓更广阔市场，寻找新契机，充分发挥该企业各种优势，并通过增收节支，多创利润，争取早日收回投资。

通过以上分析，本报告认为该项目具备了经济上合理性实施上可行性，因此是切实可行，希望上级部门尽早批准本项目实施。

结论与建议通过详细经济和财务分析，得出本项目总投资万元，其中固定资产投资万元，配套流动资金万元。

项目建成后，正常年份新增年销售收入万元，新增年利润总额万元，新增年销售税金万元投资利润率，投资利税率，投资回收期年。

以上各项数据表明，本项目经济效益和财务状况较好，抗风险能力较强，安全可靠，项目是可行。

综上所述，本项目经济效益良好，有很强抗风险能力，因此本项目是个建设条件好，经济效益和社会效益良好好项目，应抓紧时间，尽快实施。

盐酸亚钠投资万元，配套流动资金万元。

项目建成后，正常年份新增年销售收入万元，新增年利润总额万元，新增年销售税金万元投资利润率，投资利税率，投资回收期年。

以上各项数据表明，本项目经济效益和财务状况较好，抗风险能力较强，安全可靠，项目是可行。

市场预测润滑油市场本建设项目主要产品为线油二线油三线油及附产渣油，其中线油二线油及三线油主要作为润滑油调合基础油和重质燃料油。

近年来，随着国内汽车工业和机械制造业高速发展，中国在年已成为世界第二大润滑油消费国，年消费量达万吨，市场规模达亿元，而利润率高达以上，而且随着汽车行业发展，近几年已有多家外国润滑油企业入住中国，给我国润滑油行业注入了新力量。

有关国内润滑油生产消费情况，中国石油和化工经济分析期刊提供数据如下单位万吨年份产量进口量消费量同比增长中国最大民营润滑油企业统公司预测，年中国市场将有近万辆汽车新增消费额，比年增加近市场用量，总论项目名称建设单位及负责人项目名称重油处理有限公司重油处理项目项目建设单位重油处理有限公司建设单位负责人冯国峰项目实施地点江门市新会区古井镇银洲湖石化基地编制依据和原则编制依据化工建设项目可行性研究报告内容与深度规定年修订本原化工部，。

投资项目可行性研究指南，国家计委，年月。

重油处理有限公司提供有关基础资料。

国内同类型已建和在建工厂技术资料。

设计研究院浙江化工分院与重油处理有限公司签订本项目可行性研究报告编制工程咨询技术服务合同。

编制原则本工程可行性研究报告严格按照技术先进低能耗低污染控制投资要求，遵循下述原则以求实科学态度进行细致论证和比较，做到技术先进可靠环保经济合理，为投资决策提供可靠依据。

遵循国家有关产业政策，深入进行市场调查，车外运渣油部分作为燃料自用，剩余部分作为产品装车外送工艺流程简图如下工艺流程说明工艺原则流程图见附件。

本装置原料为重质废油包括废润滑油洗仓油罐底油及炼油厂重油，由罐区泵送入装置原料油缓冲罐，然后由原料泵依次输送至线油三线油渣油换热器，回收线油三线油渣油热量后进入常压塔加热炉加热，加热后进入常压蒸馏塔，常压蒸馏塔馏份馏出线油，线油经与原料油换热，再经水箱冷却至后，出装置送入成品罐区，作为产品出售，常压蒸馏塔塔顶馏出物经塔顶冷凝器冷却后，用塔顶回流泵打回常压蒸馏塔，作为塔回流来控制常压蒸馏塔各部温度，常压塔底馏出物经与原料油换热后，用泵打入减压塔加热炉，经加热炉加热后进入减压蒸馏塔，减压蒸馏塔真空度为，在减压蒸馏塔馏份馏出为二线油，经水箱冷却至送出装置，进入成品油罐区，作为产品出售减压塔馏份为三线油，三线油经与原料油换热后，再经水箱冷却至后送出装置，进入成品油罐区，作为产品出售或自用减压蒸馏塔底馏出渣油，经与原料换热后，再经水箱冷却至送出装置，进入中间罐区，作为自用燃料，剩余部分初馏点产品性质线油性质见下表项目指标密度，运动粘度，凝点，实际胶质，酸度，碱性氮，闪点闭口，苯胺点，铜片腐蚀，不合格残碳，溴价，馏程，初馏点终馏点二线油性质见下表项目指标密度，运动粘度，凝点，饱和份，芳烃，胶质，沥青质，残炭，馏程，初馏点三线油性质见下表项目指标密度，运动粘度，闪点开口，残炭，酸值，水份，凝点，灰分，比饱和份，芳烃，胶质，沥青质，馏程，初馏点渣油项目指标真密度，凝点，运动粘度，生产规模及物料平衡装置生产规模为处理原料重质油，年开工时数为小时，物料平衡见下表重油处理装置物料平衡表序号名称收率入方原料油合计出方线油二线油三线油渣油自用及损失合计产品去向装置产品为线油二线油三线油及渣油。

脱硫后干气进入瓦斯管网，作为燃料气使用线油二线油外送三线油部分作为本装置封油及燃料油调和油，剩余部分至三线油罐区装车外运渣油部分作为燃料油自用，剩余部分装车外运。

主要操作条件原料油进装置温度常压塔塔顶温度常压塔塔底温度线油馏出品温度减压塔塔顶真空度减压塔塔顶温度减压塔塔底温度二线油馏出口温度三线油馏出口温度加热炉原料油常压蒸馏装置加热炉减压蒸馏装置线油产品三线油产品二线油产品作燃料渣油产品工艺技术方案生产工艺重油加工工艺重油处理生产工艺主要是以回收社会上重质油包括废润滑油洗仓油罐底油及炼油厂重油等为原料，经常压塔蒸馏后分离出线油，塔底油经换热减压炉加热后进入减压塔蒸馏，分离出二线油三线油及渣油，线油二线油直接作为产品送出，三线油部分作为本装置封油及燃料油调和油，剩余部分至二线油罐区装车外运渣油部分作为燃料自用，剩余部分作为产品装车外送工艺流程简图如下工艺流程说明工艺原则流程图见附件。

本装置原料为重质废油包括废润滑油洗仓油罐底油及炼油厂重油，由罐区泵送入装置原料油缓冲罐，然后由原料泵依次输送至线油三线油渣油换热器，回收线油三线油渣油热量后进入常压塔加热炉加热，加热后进入常压蒸馏塔，常压蒸馏塔馏份馏出线油，线油经与原料油换热，再经水箱冷却至后，出装置送入成品罐区，作为产品出售，常压蒸馏塔塔顶馏出物经塔顶冷凝器冷却后，用塔顶回流泵打回常压蒸馏塔，作为塔回流来控制常压蒸馏塔各部温度，常压塔底馏出物经与原料油换热后，用泵打入减压塔加热炉，经加热炉加热后进入减压蒸馏塔，减压蒸馏塔真空度为，在减压蒸馏塔馏份馏出为二线油，经水箱冷却至送出装置，进入成品油罐区，作为产品出售减压塔馏份为三线油，三线油经与原料油换热后，再经水箱冷却至后送出装置，进入成品油罐区，作为产品出售或自用减压蒸馏塔底馏出渣油，经与原料换热后，再经水箱冷却至送出装置，进入中间罐区，作为自用燃料，剩余部分作为产品出售。

主要设备选择本项目主要生产设备详见表。

表主要生产设备览表序号设备名称规格型号单位数量加热炉万台常压蒸馏塔台减压蒸馏塔台换热器台水浸式冷却器台压缩机螺杆式压缩机台机泵台台原料罐座成品罐线油座二线油座三线油座中间罐渣油座锅炉，设备说明加热炉采用圆筒式立式炉，辐射段炉管采用材质，设置底烧火嘴个。

容器材质采用。

对应力腐蚀设备，应进行消除应力热处理。

压缩机采用螺杆式压缩机，电动机驱动。

设备平面布置设备平面布置在符合现行规范和标准要求前提下，同类设备相对集中，在满足工艺安装和检修需要同时，力求布置紧凑。

多采用框架式分层布置，以减少占地面积。

工艺设备按工艺流程布置，尽量减少工艺管道往返造成材料浪费和能力损失。

泵为露天布置，集中布置在管带下方。

装置按甲类火灾危险性生产装置进行平面布置，主要介质是有微毒及可燃液体。

装置占地面积，装置四周设消防通道。

自动控制部分概述整个装置分为主装置系统公用工程系统。

其中主装置部分设二炉两塔及相关换热冷却系统。

自动控制水平根据工艺对本装置控制水平要求，为便于集中管理和操作及装置长周期平稳运行，控制系统采用集散型控制系统。

其中压缩机采用单独控制系统，并可通过数据通讯与系统连接，该部分现场次仪表及系统均由设备厂家配套。

根据本装置工艺特点，工艺过程中主要参数都引入系统集中进行调节显示报警记录等操作，装置内各主要机泵设备运行状态信号接入显示，进出装闪点闭口，苯胺点，铜片腐蚀，不合格残碳，溴价，馏程，初馏点终馏点二线油性质见下表项目指标密度，运动粘度，凝点，饱和份，芳烃，胶质，沥青质，残炭，馏程，初馏点三线油性质见下表项目指标密度，运动粘度，闪点开口，供电电源由银洲湖石化基地配套供电网络供电，本项目设备装机功率为，有变压器二台，可满足本项目用电要求。

全年耗电量万。

供热本项目建设有台燃油锅炉及加热炉，可提供热源。

给排水厂区生产生活用水取自银洲湖石化基地市政供水网，生产工艺用水取用江水，江水用量循环水取自市政供水网，循环水用量生产用工艺废水及生活污水量，经银洲湖石化基地污水集中处理，或自建污水处理场，处理达标后排放污水处理场处理能力为。

压缩空气本项目建设有二台螺杆式压缩机，提供仪表及工业用风。

环保消防及劳动安全环保消防及劳动安全等严格执行国家有关规定，实行三同时。

总投资及资金来源本项目总投资万元，资金来源全部由企业自筹解决。

经济效益项目建成后，年销售收入亿元，上交税金万元，净利润万元，投资回收期为年。

技术经济主要指标技术经济主要指标详见表。

表技术经济主要指标序号项目名称单位数量备注建设规模及产品方案重质油线油二线油三线油渣油自用及损失年工作小时主要原材料重质油动力循环水净化江水生活用水电万汽压缩空气年运输量其中运进运出项目定员人本工程占地面积总建筑面积项目总投资万元流动资金万元年销售收入万元达产年年总成本费用万元销售利润万元投资回收期年所得税后投资利润率拟建地点本项目选址于江门市新会区古井