（已批）60万吨铁项目工程项目立项可行性分析报告（存档）

高炉无干渣外排。

噪声控制高炉系统噪声高炉冷风管放风阀，设消声器降噪。

热风炉助燃风机吸风口设消音器。

煤气系统噪声控制炉顶区压力减压阀组产生噪声，设消声器降噪处理。

高炉鼓风机站噪声高炉鼓风机置于机房内，并设计隔声罩降噪处理。

上述设备噪声经隔声消声等降噪措施控制，并经厂房隔和距离衰减后，对厂界噪声影响不大，其厂界噪声可基本维持现状。

有关本工程主要污染源污染物及其控制措施详见表。

环境绿化本工程绿化面积预约为，绿化用地系数约为。

环保管理及环境监测机构本工程环保管理工作由厂现有环保部门承担，环境监测委托当地环境监测站承担。

环保投资本工程环保投资占工程静态投资。

主要污染源污染物及其控制措施和排放量序号污染源污染物污染控制措施排放浓度及排放量排放标准备注上料系统粉尘密闭抽风加电除尘器烟气重力除尘系统瓦斯灰全部送烧结厂作原料热风炉采用高烟囱排放炉前设置煤气低压报警装置对可燃气体法兰，轴封严密设计和制作，水封有效高度按现行有关安全规程要求进行设计对厂房内可能逸出可燃性气体地带设有自动检测报警装置，其电气装备和线路按级区域防爆要求进行设计。

防铁水爆炸对渣铁沟设计将考虑防止进水并设可自动倾翻残铁罐，下渣沟中部设沉淀坑以防止铁水进入冲渣系统，引起冲渣时爆炸防雷炼铁车间厂房烟囱高炉炉顶放散塔等高大设施，按地区要求设置航空标志及避雷针。

安全供电及供水高炉电气室矿槽电气室循环水电气室和煤气操作室管理室均设置两路电源供电。

电缆系统采取过负荷保护及短路保护措施。

高温区采用阻燃性耐热电缆，并有防止电缆延燃措施。

对高炉等不允许中断供水各用户，每组水泵均设有台备用泵，该水泵由双路电源供电，并设柴油机驱动水泵台，保证停电时事故用水。

供水系统设有流量水压水温水位水塔水池等监控设施，其中水位可连续显示，并设有高低水位报警装置。

电气安全及照明各电气室操作室电气设备布置，均留有足够安全距离对安装高度低于固定或移动照明灯具，如炉顶炉体各层平台矿槽平台检修照明，均采用或安全电压供电室内外由滑触线供电起重机，其走行轨道均接地所有电气设备不带电金属外壳均可靠接地，以防漏电发生人身触电事故带电导体裸露部分设保护网厂区所有工作场所照明均按工业企业照明设计进行设计煤气加压站循环水泵站及软水站变电室焙烧室除尘系统转运站竖炉工艺流程图精矿粉配料仓膨润土烘干混合室煤气转运站电除尘润磨机室造球室水生球筛助燃风焙烧室冷却风成品卷扬成品卷扬图竖炉生产工艺流程图车间组成及设备配置各系统主要操作室及设备配置序号系统主要操作室主要设备配置精矿系统地下料仓料仓个，个园盘给料机台园盘给料机台铁精粉皮带称台膨润土皮带称台皮带机台烘干机室园筒烘干机台助燃风机台皮带机台手动单梁吊车部润磨机室润磨机台皮带机台吊钩桥式起重机台生球系统造球室园盘给料机台园盘造球机台电动葫芦台型皮带机成品系统成品上料间皮带机焙烧室球团竖炉座布料车台齿辊卸料器套皮带机电振给料机台生球辊筛台成品卸料料车卷扬机及料车套主要设计指标竖炉有效焙烧面积竖炉小时利用系数年产量吨球精矿消耗干矿粉吨球膨润土消耗吨球电耗第章总论概述设计原则及指导思想设计范围二设计内容及工艺流程原料系统炼钢系统制氧系统工程建设外部条件工程用地三总图运输概述平面布置运输绿化消防人员编制主要技术经济指标四机修间任务工作班制设备选择布置面积劳动定员五生活设施第二章原料烧结系统概论烧结工艺总图运输工业建筑给排水通风除尘燃气设施电气仪表环境保护工业安全与卫生消防节能二竖炉系统总论工艺与设备供配电自动化仪表给水排水动力土建总图运输环境保护安全与工业卫生能源消耗与节能消防三白灰窑系统总论设计依据资源和市场生产工艺设计方案评估生产人员定置工程项目实施和建设周期经济技术指标及效益环保评价及措施结论第三章炼铁杂质后，进入空压机经加压后进入空冷塔进行冷却，然后进入分子筛吸附器，除去空气中水份二氧化碳和些碳氢化合物。

净化后空气部分进入增压膨胀机，另部分进入空分塔进行精馏，根据氧氮氩沸点不同，分离出产品氧氮氩。

产品低压氧气从空分塔出来后进氧压机，加压至后，进入氧气储存罐并经管道直接送炼钢车间。

产品低压氮气经氮压机加压至后送炼钢车间。

产品氩气经加压汽化后去送炼钢车间。

车间布置及设备组成制氧车间厂房由主跨和付跨组成，主跨内设空压机台氧压机台氮压机台。

付跨层为高低压配电室膨胀机间空气预冷间二层为主控室。

车间组成及设备配置见表车间组成及设备配置见表序号名称数量技术参数及要求备注空气过滤器台空压机台空气分离装置套产品氧气产品氮气产品氩气氧压机台二用备氮压机台氧气球罐个氮气球罐个工程建设外部条件主要原材料供应烧结所用原料主要是铁精矿粉。

烧结填加熔剂石灰石白云石生石灰等，均可从附近采购。

焦粉返矿可利用高炉筛下物，烧结点火用气体采用高炉煤气。

高炉采用熟料入炉，含铁原料采用高碱度烧结矿配加酸性球团矿，烧结矿由本工程烧结机供给。

代表钢种化学成份见表。

代表钢号及主要钢种序号钢种代表钢号或钢种碳素结构钢优质碳素结构钢管线钢低合金结高强度钢转炉主要技术参数公称容量平均出钢量炉口直径炉壳外径炉壳高度高径比熔池直径熔池深度炉子有效容积炉容比新炉砌体厚度耐材总重量炉壳总重量工艺流程转炉冶炼所需废钢由电磁吊装槽，经地中衡称量后，由废钢起重机兑入转炉。

高炉铁水用火车运至炼钢车间，经称量后，由加料跨起重机兑入转炉。

然后降氧枪开始吹炼，加入散状料造渣，次拉碳后，摇炉测温取样，检验钢水成份和温度。

摇炉补吹出钢至钢水包，加入合金料，进行包内脱氧合金化。

钢包车开至吹氩站，进行吹氩喂丝处理，均匀钢水成份温度。

然后由钢包车把钢包运到钢水跨。

由钢水跨起重机送至连铸回转台上待用。

钢渣由渣罐车运到渣跨处理。

转炉出钢结束后，加入渣料，调整炉渣成份，吹氮，溅渣护炉，倒出尾渣。

等待进入下炉冶炼。

工艺流程见图技术参数转炉炉型主要技术参数序号项目名称单位参数备注转炉类型顶底复吹转炉转炉公称容量转炉平均出钢水量转炉有效容积炉容比炉壳外径转炉全高转炉全高与炉壳外径比炉口直径溶池直径溶池深度出钢口直径倾动装置最大静态力矩倾动装置最大输出力矩转炉倾动速度转炉倾动角度电机功率转炉座数座车间组成及工艺配置转炉车间主要包括加料跨炉子跨钢水跨出渣跨等主要生产厂房以及散状料上料系统合金料系统及其它公辅设施等。

主厂房各跨间组成及起重机配置情况见炼钢车间主厂房及起重机配置序号跨间名称主要尺寸起重机配置备注跨度长度轨顶标高加料跨铸造电磁双层轨面炉子跨悬臂吊吊钩钢水跨铸造出渣跨制氧系统概述根据炼钢生产需要，并最大限度地满足转炉吹氧需求，需新建套制氧设备，同时为了满足炼钢生产中高峰低谷时需氧量以及溅渣护炉吹氮用氮量，还要新建氧气球罐个，氮气球罐个，作为制氧设备辅助设施。

制氧设备主要技术性能参数产品产量纯度出冷箱压力绝压氧气氮气氩气折合成气态工艺流程简述原料空气经空气过滤器除去灰尘和机杂质后，进入空压机经加压后进入空冷塔进行冷却，然后进入分子筛吸附器，除去空气中水份二氧化碳和些碳氢化合物。

净化后空气部分进入增压膨胀机，另部分进入空分塔进行精馏，根据氧氮氩沸点不同，分离出产品氧氮氩。

产品低压氧气从空分塔出来后进氧压机，加压至后，进入氧气储存罐并经管道直接送炼钢车间。

产品低压氮气经氮压机加压至后送炼钢车间。

产品氩气经加压汽化后去送炼钢车间。

车间布置及设备组成制氧车间厂房由主跨和付跨组成，主跨内设空压机台氧压机台氮压机台。

付跨层为高低压配电室膨胀机间空气预冷间二层为主控室。

车间组成及设备配置见表车间组成及设备配置见表序号名称数量技术参数及要求备注空气过滤器台空压机台空气分离装置套产品氧气产品氮气产品氩气氧压机台二用备氮压机台氧气球罐个氮气球罐个工程建设外部条件主要原材料供应烧结所用原料主要是铁精矿粉。

烧结填加熔剂石灰石白云石生石灰等，均可从附近采购。

焦粉返矿可利用高炉筛下物，烧结点火用气体采用高炉煤气。

高炉采用熟料入炉，含铁原料采用高碱度烧结矿配加酸性球团矿，烧结矿由本工程烧结机供给，酸性球团矿期生产时需外部采购。

高炉所需焦面料全部由市场采购二级冶金焦。

炼钢铁水由本工程所建高炉供应，废钢使用本厂返回废钢，不足部分市场采购。

铁合金，活性石灰萤石及其它辅料全部外购。

供电条件本工程电压等级高压，低压，照明灯具端电压，安全照明电压，直流传动电压，。

本工程在整个厂区设个变电所，分别是烧结高炉炼钢连铸制氧及水处理变电所。

从本工程新建变电站分别引到各变电所。

供排水条件本工程生产补充新水量，由企业自行解决，生活饮用用水由市政管网解决。

本工程设计生产排水，生活排水及雨水排水分别由厂区管网接到开发区市政管沟。

工程用地由甲方公司负责。

三总图运输概述设计内容为新建座烧结机，竖炉座，白灰窑八座，新建座高炉，吨混铁炉座，新建座氧气顶吹转炉，新建座制氧机套，。

新建台机流板坯连铸机，。

使得大安钢铁有限公司将形成万吨年钢铁配套能力，具有定市场竞争力小型钢铁联合企业。

平面布置在满足工艺流程顺畅运输合理远近期结合符合各种规范要求前提下，为了少征地并节省投资，此次总平面布置非常紧凑。

运输新建钢铁厂厂内外年运输量为万吨年。

厂内运输除高炉铁水由铁路运输至炼钢车间外，其余采用胶带机辊道运输为主道路运输为辅运输方式。

厂外运输由甲方自行解决。

厂内道路运出量为万吨年，运入量为万吨年，厂内运输量为万吨年。

各种货物运量见下表运量表序号物料名称装载地点卸车地点运输量烧结炼铁车间精矿粉厂外烧结车间石灰石粉厂外烧结车间白云石粉厂外烧结车间生石灰厂外烧结车间焦碳厂外烧结车间返矿厂内烧结车间除尘灰厂内烧结车间炼钢车间炼钢车间铁水高炉炼钢车间铁合金厂外炼钢车间钢渣炼钢车间厂外耐火材料喂丝站台机流板坯连铸机散装料系统合金料系统及其它公辅设施。

产品大纲工程主要产品按照普碳钢低合金钢等普通建材考虑。

主要代表钢号。

代表钢种化学成份见表。

代表钢号及主要钢种序号钢种代表钢号或钢种碳素结构钢优质碳素结构钢管线钢低合金结高强度钢转炉主要技术参数公称容量平均出钢量炉口直径炉壳外径炉壳高度高径比熔池直径熔池深度炉子有效容积炉容比新炉用可靠，便于操作维护。

在生产工艺上采用成熟新技术，最大限度地做到节能降耗，同时做到低投资早见效。