（已批）6万吨味精工厂项目立项可行性分析报告（存档）

这些污水若不经处理就排入地面水体，会使河流湖泊受到污染。

因此必须先将其输送至污水处理厂进行处理后排放。

但这些污水水量非常大，若全部经污水处理厂进行处理，投资极大，因此应尽量减少污水和污物排放量。

如在工业生产中尽可能采用无毒原料，可杜绝有毒废水产生冷却水等相对清洁废水，则在厂内经过简单处理后循环使用。

这样既可减少工业废水排放量，减轻污水处理厂负荷，又可达到废水回用，节省水资源目。

排放到污水处理厂污水及工业废水，可利用多种分离和转化进行无害化处理，其基本方法可分为物理法化学法物理化学法和生物法。

废渣处理垃圾不是完全不可以利用，通过各种加工处理可以把垃圾转化为有用物质或能量，所以人们把垃圾看成种资源。

面对垃圾资源与日剧增同自然资源日渐枯竭严峻现实，人类已开始自觉和不自觉地投入垃圾处理技术研究。

许多国家根据本国维修费用为万元工资计算表工资费用表名称平均月薪元月人数总计万元年普通工人管理人员副总经理总经理董事长总计表福利待遇表名称劳动保险失业金医疗保险生育保险工伤保险共计万元年工人工资工资费用福利待遇年直接成本费用年直接成本费用原辅料费用包装材料费动力费设备折旧及维修费工人工资万元间接成本费管理费用按直接成本费计，则管理费用万元销售费用按直接成本费计，则销售费用万元故年间接成本费万元年总成本费年总成本费年直接成本费年间接成本费万元销售收入味精按元每千克计算，则年销售收入亿元税金按销售收入计，则每年上缴税金万元年净利润年净利润年销售收入年总成本税金万元投资回收期投资回收期总投资额年净利润年故该项目投资回收期将近两年。

最高气温最冷月月平均气温，最热月月平均气温。

年平均降雨量为毫米，相对湿度为。

非常适合建设发酵厂。

交通条件烟台高新区地处中国山东半岛黄海之滨，位于北纬东经，北与北京大连隔海相望，南与上海青岛陆路相通，东与韩国日本衣带水，是世纪中国重点开发环渤海经济圈内重要生长点。

毗连烟台市中心区，距烟台港公里，距烟台火车站公里，距烟台国际机场只有分钟路程。

交通非常方便通讯条件烟台市邮电通讯发展迅速，程控电话移动通讯无线寻呼国际传真因特网特快专递构成了覆盖全国沟通世界现代化信息网络。

电力条件烟台市高新区电力充足，现有单座变电站，新港输变电工程，有配置兆伏安变压器台，出线回，出线回出线回。

供水条件全市地下水理论蕴藏量为亿立方米，每年可采量亿立方米，总产水量亿立方米。

二期供水量日产万吨工程也即将开始投用环境影响评价生产生活废水第章项目建议书项目建设背景和意义味精是人们熟悉鲜味剂，是谷氨酸单钠盐水化合物，具有旋光性，有型和型两种光学异构体。

味精具有很强鲜味阈值为，现已成为人们普遍采用鲜味剂，其消费量在国内外均呈上升趋势。

根据我国目前味精市场情况，欲建个年产量在万吨左右味精厂。

我们建工厂实行自行研发技术，包括生产工艺标准设备选型，非标准设备工艺设计，厂房设备布置生产规模及产品原料检测方法，培训企业技术及生产员工企业提供资金场地及管理工作人员。

公司建成以后要在现有产品基础上不断开发新产品，新工艺，销售模式及产品推广要不断扩大。

投资风险及成本由于以玉米淀粉等副产品为主发酵原料，成本小，风险相对较小。

项目提出必要性市场需求和依据味精主要成分为谷种子站，完成生产菌种扩大培养任务。

从试管斜面出发，经活化培养，摇瓶培养，扩大至级乃至二级种子罐培养，最终向发酵罐提供足够数量健壮生产种子。

谷氨酸发酵开始前，首先必须配制发酵培养基，并对其作高温短时灭菌处理。

用于灭菌工艺除采用连消塔维持罐喷淋冷却系统外，还可采用喷射加热器维持管真空冷却系统或薄板换热器灭菌系统。

但由于糖液粘度较大，流动性差，容易将维持管堵塞，同时真空冷却器及薄板加热器加工制造成本较高，因而应用较少。

发酵设备，国内味精厂大多采用机械搅拌通风通用式发酵罐，罐体大小在到之间。

对于发酵过程采用人工控制，检测仪表不能及时反映罐内参数变化，因而发酵进程表现出波动性，产酸率不稳定。

由于谷氨酸发酵为通风发酵过程，需供给无菌空气，所以发酵车间还有套空气过滤除菌及供给系统。

空气经两级冷却两级分离加热除菌装置制得无菌空气送至发酵罐使用。

谷氨酸提取谷氨酸提取般采用等电点离子交换法，国内有些味精厂还采用等电点锌盐法盐酸水解等电点法及离子交换膜电渗析法提取谷氨酸。

但存在废水污染大，生产成本高，技术难度大等问题，应用主生产区有原料储存库，糖化车间发酵车间提取车间精制车间包装车间成品储存库等。

辅助建筑有废水处理站锅炉房变电所机修车间等。

另外，工厂中有中心花坛绿化带等。

表厂区建筑物形状面积览表序列建筑物形状长宽层数占地面积原料储存库糖化车间发酵车间种子培养室种子发酵车间监控室提取车间精致车间包装车间成品库备用设备库清洗车间生产办公室变电所供水站锅炉房煤炭库空气除菌室机修车间警卫室个污水处理站停车厂办公楼宿舍楼食堂浴室运动场公厕总计总土地使用面积及建筑系数总土地使用面积平方米建筑系数表技术经济览表厂区占地面积全厂建筑面积建筑物覆盖率绿化面积绿化率根据以上计算，绘制厂区布置图，厂区内还建有人工湖等。

厂区总平面布置图见附图第四章味精工厂工艺设计产品方案及班产量确定味精生产全过程可划分为四个工艺阶段原料预处理及淀粉水解糖制备种子扩大培养及谷氨酸发酵谷氨酸提取谷氨酸制取味精及味精成品加工。

年产味精吨，两条条生产线，每年工作日为天，实行三班制，发酵周期为小时。

生产工艺流程味精生产工艺概述味精生产全过程可划分为四个工艺阶段原料预处理及淀粉水解糖制备种子扩大培养及谷氨酸发酵谷氨酸提取谷氨酸制取味精及味精成品加工。

与这四个工艺阶段相对应味精生产厂家般都设置了糖化车间发酵车间提取车间和精制车间作为主要生产车间。

另外，为保障生产过程中对蒸汽需求，同时还设置了动力车间，利用锅炉燃烧产生蒸汽，并通过供气管路输送到各个生产需求部位。

为保障全厂生产用水，还要设置供水站。

所供水经消毒过滤系统处理，通过供水管路输送到各个生产需求部位。

淀粉水解糖制备在工业生产上将淀粉水解为葡萄糖过程称为淀粉糖化，所制得糖液称为淀粉水解糖。

由于谷氨酸生产菌不能直接利用淀粉或糊精作碳源，因而必须将淀粉水解为葡萄糖，才能供发酵使用。

目前，国内许多味精厂采用双酶法制糖工艺。

种子扩大培养及谷氨酸发酵种子扩大培养为保证谷氨酸发酵过程所需大量种子，发酵车间内设置种子站，完成生产菌种扩大培养任务。

从试管斜面出发，经活化培养，摇瓶培养，扩大至级乃至二级种子罐培养，最终向发酵罐提供足够数量健壮生产种子。

谷氨酸发酵开始前，首先必须配制发酵培养基，并对其作高温短时灭菌处理。

用于灭菌工艺除采用连消塔维持罐喷淋冷却系统外，还可采用喷射加热器维持管真空冷却系统或薄板换热器灭菌系统。

但由于糖液粘度较大，流动性差，容易将维持管堵塞，同时真空冷却器及薄板加热器加工制造成本较高，因而应用较少。

发酵设备，国内味精厂大多采用机械搅拌通风通用式发酵罐，罐体大小在到之间。

对于发酵过程采用人工控制，检测仪表不能及时反映罐内参数变化，因而发酵进程表现出波动性，产酸率不稳定。

由于谷氨酸发酵为通风发酵过程，需供给无菌空气，所以发酵车间还有套空气过滤除菌及供给系统。

空气经两级冷却两级分离加热除菌装置制得无菌空气送至发酵罐使用。

谷氨酸提取谷氨酸提取般采用等电点离子交换法，国内有些味精厂还采用等电点锌盐法盐酸水解等电点法及离子交换膜电渗析法提取谷氨酸。

但存在废水污染大，生产成本高，技术难度大等问题，应用上受到限制。

谷氨酸制取味精及味精成品加工精制车间加工谷氨酸产品为谷氨酸单钠，即味精。

粗品经提纯加工包装，得到成品。

味精中和液脱色过程，除使用碳柱外，还可使用离子交换柱，利用离子交换树脂吸附色素。

味精干燥过程，国内许多厂家还采用箱式烘房干燥，设备简单，投资低，但操作条件差，生产效率低，不适应大规模生产要求。

也有厂家使用气流干燥技术，生产量大，干燥速度快，干燥时间短，但干燥过程对味精光泽和外形有影响，同时厂房建筑要求较高，这样均不如振动式干燥床应用效果好。

生产工艺流程图见附图二。

物料衡算味精发酵工艺技术指标查发酵工厂工艺设计概论表味精行业国家企业标准，选用主要指标如表表味精发酵工艺技术指标指标名称单位指标数生产规模味精生产方法中糖发酵，次等电点提取年生产天数产品日产量产品质量纯度倒灌率发酵周期发酵初糖淀粉糖转化率糖酸转化率麸酸谷氨酸含量谷氨酸提取率味精对谷氨酸产率主要原材料质量指标淀粉原料淀粉含量为，含水。

二级种子培养基水解糖，糖蜜，尿素，磷酸氢二钾，硫酸镁，玉米浆，泡敌，硫酸镁，硫酸亚铁。

发酵培养基水解糖，糖蜜，硫酸镁，氯化钾，磷酸氢二钠，硫酸亚铁，硫酸锰，尿素总尿，泡敌，植物油。

接种量为。

谷氨酸发酵车间物料衡算首先计算生产纯度为味精需耗用原辅材料及其他物料量。

发酵液量设发酵初糖和流加高浓度糖最终发酵终糖浓度为，则发酵液量为式中发酵培养基终糖浓度糖酸转化率谷氨等。

表厂区建筑物形状面积览表序列建筑物形状长宽层数占地面积原料储存库糖化车间发酵车间种子培养室种子发酵车间监控室提取车间精致车间包装车间成品库备用设备库清洗车间生产办公室变电所供水站锅炉房煤炭库空气除菌室机修车间警卫室个污水处理站停车厂办公楼宿舍楼食堂浴室运动场公厕总计总土地使用面积及建筑系数总土地使用面积平方米建筑系数表技术经济劳动定员名称生产部营销部采购部技术部运输部财管部后勤部研发中心产品检测中心董事会总计人数项目实施进度预测该项目计划在个月内完成，前半阶段主要进行工地规划厂房设计及筹建设备购买后半阶段主要进行设备调试及招收员工。

具体进度如下进行工地规划工厂设计并筹集资金开始进行土建工程并考察订购设备进行设备安装调试招聘员工进行培训并安排岗位试生产正式生产环境保护及三废处理董事长总经理副总经理副总经理副总经理生产部后勤部采购部研发中技术部检测中营销部运输部财管部对于发酵结束后产生下脚料，可以经过杀菌，杀死存活菌体之后卖给当地菌体蛋白加工工厂，可对资源重新利用。

对于生产谷氨酸废水主要来源于制糖工段压榨冲洗水，发酵工段发酵冲洗水，以及少量生活污水，由于其和都较高，直接排放会造成极大污染，所以要采用蒸氨塔提除氨，水解酸化，接触氧化法后再排放。

也可以用于灌