（已批）6千吨乙腈项目立项可行性分析报告（存档）

第八章项目实施计划该项目投资虽然相对较小，但是属于新工艺技术应用，没有成熟设计经验，因此本项目预计建设周期约计算投资利润率投资利税率投资回收期年个月第十章结论及建议结论利用老厂优势快速建设吨年乙腈装置，开发乙腈产品可为企业创造可观经济效益长期以来乙腈产品市场都供不应求，目前价格更是异常居高不下，预计段时期产品市场竞争不会激烈乙腈产品作为开发合成氨下游产品开发在我厂范围具有较明显竞争优势。

二建议抓紧时间，组织人员尽快与技术方进行洽谈，争取尽快下决心垄断技术建设吨年乙腈装置，快速开发乙腈产品抓紧时间对项目市场和技术现状进行充分调研，为今后产品快速占领周边市场作好准备建议在项目规划时预留后续建设万吨乙腈装置场地，在期吨年装置建成并实现效益后，快速扩建成国内乃至世界最大乙腈生产基地。

精细化工有限公司生产二甲基吡啶约吨年淄博市临淄鑫森化工有限公司用于生产三氟化硼乙腈络合物吨年保定昊影工贸公司生产乙醚半负荷生产用吨年石家庄石泉化工有限公司生产头孢等医药中间体多吨年青州市鑫隆化工有限公司有产品订单才采购乙腈用量不稳定，非长期客户河南华银化工有限公司做二甲基吡啶吨年江淮化工厂因市场不景气，目前很少用正品，多用回收品吨年新乡市恒基化工有限公司生产二甲基吡啶吨年黄山市嘉徽医药化工有限责任公司生产硫代乙酰胺每年几十吨合计吨年二国际市场需求及预测随着制药化工饲料等行业发展，乙腈用量会进步增加。

由于其生产工艺独特，做为丙烯腈生产装置副产品，丙烯腈装置生产规模严重地制约了乙腈产品生产总量。

因此全世界乙腈总产量在近几年没有较大变化。

目前世界上乙腈年总产量仅为万左右。

年三产品价格分析近年乙腈产品价格情况表为网上查到近几年乙腈产品价格变化情况表第章项目提出背景及意义年总厂项目办成立了精细化工项目调研小组，负责结合我厂原材料优势调研和筹备些精细化工产品项目，其中个小组在调研合成氨下游精细化工产品时了解到利用乙醇和液氨为主要原料生产乙腈产品项目时，认为该项目市场缺口较大，经济效益非常明显，特别适合在我厂范围内建设，因此对该项目进行了重点跟踪调研。

通过调研分析，我们认为该项目在我厂范围内建设具有以下优势乙腈项目以合成氨和乙醇为主要生产原料，我厂拥有多万吨年合成氨生产能力，山东省境内拥有多万吨年乙醇生产装置，该项目建设原料来源丰富，具有定原料供应优势。

以合成氨和乙醇为原料合成乙腈产品项目属于种老产品新工艺精细化工项目，该项目采用固定床反应合成技术和加盐萃取精馏技术都属于最先进工艺技术，同时目前该项技术在国内还没有大范围应用和扩散，因此该项目具有较明显技术优势。

目前国内乙腈产品基本没有专业生产固反应。

原料乙醇用泵泵入，经加热气化后，与氨气混合，进入装有固体催化剂列管式反应器反应，停留时间约为秒。

产物冷却冷凝后，进入气液分离器，使氢气与部分气氨与液体产物溶解有部分氨分离。

氢气与气氨混合物通过水洗除氨，氢气经冷却后目是减少湿度放空或它用，氨水出售或蒸发脱氨回用。

液体产物进入分离工段。

反应工段十分简单，流程图从略。

该反应有如下特点脱氢反应受化学平衡控制，乙醇单程转化率般不超过。

转化率低时分离费用高，转化率高时副产物多，取左右较合适。

未反应乙醇经分离后循环使用。

反应热高达，为强吸热反应。

反应平稳，容易控制。

以上两项为热力学因素所决定，与选用何种催化剂无关。

以下各项工艺参数选取取决于催化剂性能反应可在下进行，温度范围很宽。

升高温度对提高反应速度和平衡转化率有利，但高温反应副产物增多，催化剂寿命缩短。

适宜反应温度为左右。

原料流量以空速表示，习惯使用单位为吨原料吨催化剂小时，简写为。

提高空速可以增加处理量和减少副产物，但会降低转化率。

般取。

与其成乙腈。

原料消耗定额乙炔液氨。

丙烯氨氧化副产法以丙烯氨和空气为原料，通过催化剂合成丙烯腈时，同时副产乙腈。

每吨丙烯腈可副产乙腈。

目前世界先进水平生产每吨丙烯腈消耗丙烯吨，消耗氨吨。

由乙酰胺与五氧化二磷脱水而得。

由硫酸二甲酯与氰化钠作用而得。

二本厂生产工艺方案确定该项目拟采用乙醇与合成氨为主要原料，乙醇脱氢氨化工艺直接生产乙腈产品，该工艺具有原料易得，反应条件温和，产物中不产生氰化物，目产物选择性和转化率高等特点。

反应原理以乙醇与氨为原料脱氢法生产乙腈，反应式为式中表示吸热。

这是个强吸热反应。

下反应热由各化合物标准生成热见表算出⊿⊿产物⊿生成物下反应热由各化合物标准生成热和比热算出⊿式所示总反应实际上是经过三个步骤完成。

具体反应过程称为反应机理是在同个催化剂不同活性中心上，相继经由如下个连串反应生成乙醇脱氢为乙醛乙醛与氨缩合为乙基亚胺乙基亚胺脱氢为乙腈副产物乙胺生成途径乙基亚胺加氢为乙胺以乙醇与氨为原料生成乙胺总反应式为表为装置部分产品物性表表项目相关危险性物料物性表名称单位乙醇氨乙腈乙醛乙胺水氢气分子式分子量沸点比热气比热液蒸发热密度气密度液介电常数生成热气生成热液注气体物性取下数值。

蒸发热取沸点下数值。

内数值为估值。

工艺参数和反应特点脱氢反应为固定床气固反应。

原料乙醇用泵泵入，经加热气化后，与氨气混合，进入装有固体催化剂列管式反应器反应，停留时间约为秒。

产物冷却冷凝后，进入气液分离器，使氢气与部分气氨与液体产物溶解有部分氨分离。

氢气与气氨混合物通过水洗除氨，氢气经冷却后目是减少湿度放空或它用，氨水出售或蒸发脱氨回用。

液体产物进入分离工段。

反应工段十分简单，流程图从略。

该反应有如下特点脱氢反应受化学平衡控制，乙醇单程转化率般不超过。

转化率低时分离费用高，转化率高时副产物多，取左右较合适。

未反应乙醇经分离后循环使用。

反应热高达，为强吸热反应。

反应平稳，容易控制。

以上两项为热力学因素所决定，与选用何种催化剂无关。

以下各项工艺参数选取取决于催化剂性能反应可在下进行，温度范围很宽。

升高温度对提高反应速度和平衡转化率有利，但高温反应副产物增多，催化剂寿命缩短。

适宜反应温度为左右。

原料流量以空速表示，习惯使用单位为吨原料吨催化剂小时，简写为。

提高空速可以增加处理量和减少副产物，但会降低转化率。

般取。

与其他反应不同，该反应对空速变化不算太敏感。

反应压力选用常压或微压。

压力选用受以下因素影响脱氢反应为增分子反应分子数增加倍。

提高反应压力对化学平衡不利。

在相同空速下，原料在催化剂上停留时间与压力成正比。

常压下乙醛中间物难以全部转化，导致产物中有乙醛。

提高压力可以降低乙醛含量，活性低催化剂可以在较高压力下反应以提高转化率，但程度有限。

副产物乙胺生成反应为等分子反应，提高压力会使亚胺加氢为乙胺。

乙胺生成量上升。

④提高反应压力会降低原料流过催化剂床气体线速度，有可能使反应受外扩散控制，降低转化率。

反应副产大量氢气会带走物料，提高压力可减小氢气中物料湿度，减少损失。

总之脱氢法反应特点是反应温和，各种反应条件变化弹性很大，工艺简单，容易操作。

催化剂选择催化剂是脱氢法核心技术。

其特点如下高活性。

高选择性。

由于反应温度在以上，反应中间物乙醛比较活泼，温度过高会有多种副产物生成。

副产物多会造成分离工艺复杂和降低产品质量。

高耐水性。

使用乙醇作反应原料，乙醇完全转化时，产物中水含量高达，高温下，水容易使铜颗粒长大，导致催化剂失活。

④长寿命。

铜半熔温度比较低，因此，铜催化剂般都在以下使用，高温下铜颗粒容易产生热烧结而失活。

该反应温度在以上，水和氨又都能与铜反应，能否保持足够长寿命，至关重要。

目前，已经完成催化剂条件实验，小时寿命实验，成型后活性长周期实验。

实验结果表明，目前开发催化剂能够满足工业化要求。

三生产规模确定鉴于目前该工艺路线在国内还只有单管试验成磷脱水而得。

由硫酸二甲酯与氰化钠作用而得。

二本厂生产工艺方案确定该项目拟采用乙醇与合成氨为主要原料，乙醇脱氢氨化工艺直接生产乙腈产品，该工艺具有原料易得，反应条件温和，产物中不产生氰化物，目产物选择性和转化率高等特点。

反应原理以乙醇与氨为原料脱氢法生产乙腈，反应式为式中表示吸热。

这是个强吸热反应。

下反含氰基染料原料，在农药工业方面，可用来合成除草剂如恶草嘧丙异恶草嘧噻草嘧等，其用途十分广泛。

作为溶剂应用乙腈是种应用广泛溶剂，主要作为萃取蒸馏法溶剂，从烃类中分离丁二烯。

分离也可采用乙腈作抽提溶剂，但在我国尚未工业化。

在纺织工业塑料工业部门力，也广泛采用乙腈作溶剂。

由于纯乙腈并不吸收紫外光，再加上其它独特物化性质，在分光光度法电化学高压液相色谱中均有应用。

作聚乙腈单体随着等离子体聚合新技术开发，聚乙腈以等离子体聚合薄膜形式而得到广泛应用。

如用来制作例子敏感场效应晶体管测定电解质溶液中选定例子浓度制作塑料液晶显示晶体管制作薄膜晶体管制造聚合物膜铟氧化锡三明治式电池，此类电池具有光电压效应。

作合成氢氰酸原料近年来，随着氢氰酸用途开发，需求量不断增加，已研究了不少合成氢氰酸方法。

其中种是乙腈氨氧化法，利用乙腈氧和氨，在催化剂存在下制造氢氰酸，其产率甚高，也可利用乙腈甲醇氨等作原料，利用非铂催化剂合成氢氰酸。

据称，这些新方法产率高，成本低，有希望与丙烯腈副产氢氰酸相竞争。

除上述用途外，乙腈还可作催化剂或过度金属配合物催化剂组分。

在织物染色和涂料复配物中也有应用。

乙腈也是氯化溶剂有效稳定剂。

随着医药和农药快速发展，乙腈作为高效溶剂及医药农药中间体原料，市场前景广阔，而下游高附加值精细化工产品开发和生产越来越引起人们重视。

第三章国内外生产及市场需求和预测国内生产及市场情况乙腈国内生产情况目前国内乙腈产品主要为石化产品丙烯腈生产副产品，约占丙烯腈产量，国内各主要石化装置副产乙腈产品