（已批）6千吨气流纺纱技术改造项目立项可行性分析报告（存档）

二建筑物防火生产厂房生产类别为丙类，耐火等级为二级。

按建筑防火规范设置防火分区，考虑疏散距离和疏散通道。

新建厂房内设置室内消火栓和各类灭火器，以及火灾报警系统。

三消防给水及设施场区地下设有立方米消防水池，作为消防用水来源。

消防栓安装在供水主管道上，经地面供水设备加压后直供消防栓。

室外消防水量按计，室内消防水量按计，同时火灾次数次考虑。

并配有定量干粉灭火器等消防器材。

四电气防火生产厂房内设应急照明，应急照明灯具内自带蓄电池，应急时间不小于分钟。

在所有建筑主要出入口处疏散走道楼梯间设置诱导标志灯作为疏散照明，其地面照度值不低于，疏散路线上诱导标志灯带方向指示，出口诱导标志灯安装在门上方，诱导标志灯带蓄电池，应急时间不小于分钟。

生产厂房设纺纱技术改造项目单项名称招标范围招标组织形式招标方式不采用招标方式招标估算金额万元备注全部招标部分招标自行招标委托招标公开招标邀请招标勘察设计建设工程安装工程监理重要设备材料其他本项目总投资万元，其中固定资产投资万元，铺底流动资金万元。

总投资中企业自筹万元，银行贷款万元。

建设单位盖章年月第十三章结论本项目技改后采用国内比较先进成熟工艺技术方法，具有工艺简化效率高成本低等特点，产品应用广泛，符合国家环境保护要求。

本项目生产气流纺棉纱产品有较好市场需求，生产潜力巨大，发展前景广阔。

研究结果表明，本项目符合国家产业政策，产品定位准确，市场预测前景良好，具有较强市场竞争能力原辅材料及能源供应有保障，工艺水平和技术装备先进，外围公用动力配套齐全，工程规划切实可行，环保节能等措施落实到位，项目投资构成合理，投资回收期较短，经济效益和社会效益显著，项目具有定抗风险能力，在技术和经济两方面均是可行。

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，干强度韧性低。

层厚，层底标高，层底埋深。

粉质粘土褐黄色，可塑硬塑，土质均匀，无摇振反应，切面稍光滑，干强度及韧性中等。

层厚，层底标高，层底埋深。

中粗砂褐色，局部为灰绿色，很湿，密实。

局部为砂砾，层厚，层底标高，层底埋深。

粘土黄褐色棕黄色，坚硬，局部硬塑，无摇振反应，切面光滑，干强度及韧性高。

层厚，层底标高，层底埋深。

粉质粘土黄褐色棕黄色，硬塑坚硬，含有铁锰结核。

无摇振反应，切面稍光滑，干强度及韧性中等。

层厚，层底标高，层底埋深。

粘土棕褐色，坚硬，局部硬塑，土质均匀，局部为粉质粘土，含有铁锰结核，无摇振反应，切面光滑，干强度及韧性高。

本层未穿透，最大揭露深度，控制厚度。

八环境卫生场区内建设小型垃圾转运站和公厕，由环卫保洁人员负责区内环境卫生，及时清运废弃物垃圾等。

二行业发展现状中国纺织工业自改革开放第章项目概况项目名称吨气流纺纱技术改造项目二项目建设地点三建设规模与目标本次技术改造不新增建筑物，通过购进新设备台套替换原有旧设备，促进该公司设备升级。

同时根据引进新设备进行工艺流程改进。

本次技改后，该公司气流纺年生产能力将达到吨，主要产品有棉纱，产品档次将有较大提高。

四项目性质技术改造五建设期建设期为个月，具体建设时间为年月年月。

六技改主要内容购进新设备本次技术改造共需购进新设备台套，其中梳棉机台，并条机台，纺机台。

二工艺流程改进技改后工艺流程清花工序梳棉工序并条工序气流纺工序清花工序国气流纺生产能力不足，每吨气流纺纱线比普通纱线销售价格高出元，成本高出元，利润高出元。

气流纺纱作为种纺纱技术革新，是对环锭纺纱工艺技术重要改进，成纱质量有显著提高，主要用来满足高档次面料和织造需求。

使用气流纺纱技术后，棉纺企业能从配棉等级相应降低吨纱用棉量相应减小细纱单产得到提高细纱断头减少而带来看台数量增加市场售价增加等五个途径直接体现经济效益。

气流纺增值效应是气流纺技术价值重要体现，这个价值是靠气流纺优异品质特征，通过纱线市场售价体现出来。

气流纺纱下游增值应用已经在逐渐拓展，据了解，气流纺纱线在目前市场供不应求。

三市场预测十五期间，纺织工业将加快技术结构原料结构组织结构产品结构产业结构以及区域结构调整步伐，转变经济增长方式，推进产业可持续发展，全面提高产业科技含量资源利用效率环境质量和劳动生产率。

棉纺织行业结构调整重点是大力推进技术进步和产业升级，淘汰落后设备，积极推广使用国内外先进棉纺织设备推进高档精梳纱线多种纤维混纺纱线和差别化功能化化纤混纺交织织物生产，加大化纤使用比例大力提升三无精产品比重鼓励节能降耗技术设备应用和推广。

到十五末，棉纺织年代及国际水平设备比重要达到，劳合机和各类无梭织机。

淘汰落后设备，年清梳联无卷化率达到，精梳纱比重达到，无梭布比重达到，无接头纱比重达到。

气流纺属于国家鼓励和发展新型纺纱技术。

国家发改委在关于调整新增棉纺生产能力政策有关问题通知中明确指出，支持企业发展紧密纺全自动气流纺喷气纺等新型纺纱技术。

本项目生产气流纺纱产品技术含量高附加值高，符合国家产业政策和纺织工业产品结构调整要求。

随着社会进步和经济飞速发展，人们对纺织品提出了更多更高要求。

作为纺织品头道生产工序，应为下道工序提供毛羽少强力高条干好优质纱线，因此，仅靠普通环锭纺已不能满足要求，必须采用气流纺。

然而目前全球气流纺纱锭严重不足，气流纺纱产品直呈现供不应求局面。

因此，本气流纺项目建设，能够很好满足市场需求。

第二节产品需求分析国际市场国际市场上，美国欧洲日本等发达国家和地区是高档纺织品主销市场。

据统计，在西方发达国家纺织最终产品服装家用纺织品产业用纺织品三大类产品消费约各占。

而美国和些更发达国家家用纺织产品已占到了左右，并将超过服装成为第大纺织消费品。

从国际形势看，配额体制结束为纺织工业提供了个公平竞争场地。

由于原料和劳动力成本较低，发展中国家在与西方竞争中逐渐胜出，如印度中国巴基斯坦孟加拉和斯里兰卡。

由于商业利润减少，欧洲和美国很多工厂关闭。

全球家用纺织品贸易额，目前估计在亿美元，预期到年达到亿美元。

近年来，国际纺纱技术不断有新突破，新纺纱技术不断替代传统工艺。

在新代纺纱工艺中，气流纺具有较强代表性。

气流纺纱与传统纱相比，伸长率增加，生产能力提高使用乌斯特方法测毛纱率减少。

以上气流纺纱线，因条干不匀率降低及纱疵数减少，都可以达到上述优良特性。

气流纺纱线优异特性对纺织品生产产生很大推动作用，在不久将来将会获得更多收益。

与传统纺纱方法相比，气流纺具有很多优势。

由于纺纱系统稳定性好，可使用便宜原料，可以大大节约成本纱捻度减少，环锭纺机台产量提高，从而提高了加捻机效率由于上浆量减少，织造准备成本降低纺织品光泽好印花色彩鲜明外观优良等单纱可替代合股纱，粗梳纱可替代精梳纱。

毋庸置疑，气流纺纱等新代纺纱技术对纺纱厂吸引力正逐步增加。

二国内市场气流纺作为种新型纺纱工艺被引入我国，它被誉为纺纱技术革新。

今天，国气流纺生产能力不足，每吨气流纺纱线比普通纱线销售价格高出元，成本高出元，利润高出元。

气流纺纱作为种纺纱技术革新，是对环锭纺纱工艺技术重要改进，成纱质量有显著提高，主要用来满足高档次面料和织造需求。

使用气流纺纱技术后，棉纺企业能从配棉等级相应降低吨纱用棉量相应减小细纱单产得到提高细纱断头减少而带来看台数量增加市场售价增加等五个途径直接体现经济效益。

气流纺增值效应是气流纺技术价值重要体现，这个价值是靠气流纺优异品质特征，通过纱线市场售价体现出来。

气流纺纱下游增值应用已经在逐渐拓展，据了解，气流纺纱线在目前市场供不应求。

三市场预测十五期间，纺织工业将加快技术结构原料结构组织结构产品结构产业结构以及区域结构调整步伐，转变经济增长方式，推进产业可持续发展，全面提高产业科技含量资源利用效率环境质量和劳动生产率。

棉纺织行业结构调整重点是大力推进技术进步和产业升级，淘汰落后设备，积极推广使用国内外先进棉纺织设备推进高档精梳纱线多种纤维混纺纱线和差别化功能化化纤混纺交织织物生产，加大化纤使用比例大力提升三无精产品比重鼓励节能降耗技术设备应用和推广。

到十五末，棉纺织年代及国际水平设备比重要达到，劳动生产率提高到元人年，精梳纱比重达到，无卷化率达到，无梭布比重达到，无结头纱比重达到，万元产值耗电比年降低。

随着我国国民经济及相关产业发展，纺织品服装内需消费将持续增长。

是衣着类纺织品仍将不断增长二是家用纺织品消费需求也将随着房地产业及旅游业增长不断扩大三是随着我国汽车建筑卫生水利农业交通能源等相关产业发展，将带动产业用纺织品消费不断增长。

我国纤维加工总量预计到年将增长到万吨，年均增长率为人均纤维消费量预计到年将增长到公斤，年均增长率为纺织品服装出口预计到年将增长到亿美元，年均增长率为销售产值预计到年将增长到亿元，年均增长率为纱产量预计到年将增长到万吨，年均增长率为。

国家统计局统计数据显示年，我国累计纺纱量为万吨，同比增加万吨，增长，较调整后万吨增加万吨，增长。

中国纺织品进出口商会透露，在国内消费需求巨大拉动下，在面料服装频频火爆中，我国纱线行业正在表现出巨大发展潜力。

目前我国人均纤维消费量才公斤，而我国人均已经超过美元，正处于内销高速增长阶段，纺织业界有关人士认为，年我国人均纤维消费量有望达到公斤，市场对纱线需求将继续走高。

同时，我国纱线出口也保持高速增长。

据海关统计，年月，我国共出口纱线万吨，同比增长。

其中化纤纱线增幅最高，达，这反映出经过多年大规模技术改造，我国化纤行业获得了大发展，化纤产品国际竞争力增强。

但由于年我国棉纺织企业生产使用进口棉花大大高于国际市场价格，使得我国生产棉纱成本大幅上升，在国际市场我国棉纱平均价格为美元吨印度为美元吨巴基斯坦价格只有美元吨，我国棉纱已失去了出口竞争优势。

由于进口棉纱没有配额管制，棉价太高，些棉纺厂通过直接进口棉纱办法解决成本问题，这导致年月我国棉纱进口达万吨，