（已批）7500万块粘土砖项目立项可行性分析报告（存档）

设计中充分考虑劳动安全卫生要求，严格执行有关部门规定，确保装置正常运行时职工健康不受损害。

本工程设有相应更衣室洗手间男女浴室职工食堂及医务室等，可以满足职工卫生要求及对在事故中受伤人员实施现场救护。

按照国家有关规定为员工发放劳动保护和防护用品，按政府相关部门要求与员工签定劳动合同，缴纳各种社会统筹和保险。

第十章项目生产能力及经济效益预测项目生产能力项目全部建成达产后，可年产粘土砖块，其中空心线分享平台，提供可行性研究报告资金申请报告商业计划书立项申请报告投资分析报告立项申请报告可行性计划书管理手册项目建议书教学计划导学案项目投标书实施方案申报书全文在线免费阅读与文档下载，全站资料均为格式文档。

板式给料机，到转运皮带经转运皮带送至强力搅拌机转运皮带至双级真空挤砖机自动切条自动切坯分坯机和运坯机，人工码坯到隧道窑车上。

窑车用回车牵引机把窑车送至自动摆渡车上送到干燥窑顶车机，顶进干燥窑内。

自动摆渡车送至少成隧道窑内，顶车机自动摆渡车送至回车线上卸砖。

卸完砖空车将其清扫干净，休整后在通过上述方法回到码坯处，如此循环。

该工艺方案是根据国内成熟设计施工经验确定。

该方案特点是原料处理合理，强力搅拌机优点是出料快节约电方便经济特点。

工艺设备选型该工艺设备选型上既考虑到了产品质量，也考虑了投资节约，选用了干燥与焙烧次码烧工艺。

选用人工码坯是很成熟工艺路线，节约生产成本。

而人工码坯优点是节约投资，二是节约用电，三是对产品品种较机械灵活。

所有设备均按日产万块，年生产日按天，干燥与烧成窑两座，每座按断面双轨道隧道窑设计，每座日产标砖万块。

对砖机要求真空度小时产量第章项目总论项目概况项目名称新建年产万块粘土砖生产项目项目申办单位若羌富力粘土砖有限公司项目拟建地点新疆若羌县吾塔木乡，项目计划建设用地亩。

项目建设方案和规模项目计划建设粘土砖生产线两条，其中日产万块空心砖生产线条，可年产空心砖万块，日产万块实心砖生产线条，可年产实心砖万块。

项目投资估算和资金筹措项目总投资万元，其中固定资产投资万元，流动资金投资万元。

项目全部建设资金和部分流动资金均由建设单位自行筹措。

项目建设进度计划项目期工程计划年月开工建设，年月建成投入生产，项目建设期为半年。

项目经济效益情况项目全部达产后，年销售收入可达万元，实现利润万元，投资利税率为，投资利润率，投资回收期约为年。

项目评价结论市场前景广阔，工艺成熟可靠，技术经济可行，年可上缴税收多万元，可为当地提供多个就业岗位，具有良好经济和社会效益。

第二章项目基本情况概要说明项目产品简介粘土砖为建筑用人造小型块材。

也被称烧结砖。

粘土砖以粘土包括页岩煤矸石等粉料为主要原料，经泥料处理成型干燥和焙烧而成。

中国在春秋战国时期陆续创制了方形和格米窑车面以上净高窑车规格米每车码坯层数层窑车码坯数块车焙烧窑有效容车数辆窑条数条进车间隔热工参数烧成周期小时烧成温度烧成合格率干燥室干燥方式干燥窑采用工作通道与焙烧窑分开，工作系统相对平顶干燥窑。

热源干燥热源为焙烧窑冷却段余热焙烧段前部高温烟热窑顶空腔换热和车底空气换热。

送排风方式采用出车端集中送风，另设道调节温度进风口，排潮采用集中排潮，由轴流风机抽出，经铁皮烟囱排出。

二码坯方式以承重多孔砖为主，在窑车行进方向码成三垛，垛间距为每车。

共层，每层块，每垛块，每车块砖。

三结构及工作系统结构干燥窑墙由红砖砌体和钢筋砼构造柱组成，顶为现浇钢筋砼。

为保证窑内气体流动不受外界气候影响，窑两端均设有窑门。

同时为更好地保证进进车端封闭性，在进车端设有两道窑门，两道窑门之间设有个车位预备室。

计，窑车与窑车间采用二道曲折压紧密封，其密封材料采用硅酚铝纤维，窑车与窑墙采用苜折密封和砂封，窑内与外界完全隔离。

窑车砌筑整体设计和各层材料选取，是近年来大量实践总结，按坚固性密封性保温性和经济性并结合砖瓦行业特点确定。

进车端二道门设置和精确顶车机进车控制，保证了进车期间窑内热工制度平稳。

车下设有风道以及进风口出风口。

二系统隧道窑设有排烟系统抽余热系统燃烧系统冷却系统窑顶换热系统车底冷却压力平衡系统温度压力测控系统和窑车运转系统。

该窑断面温差小保温性能好，焙烧热工参数稳定，保证了烧成质量。

排烟系统由排烟风机和风管组成，排除坯体在预热过程中产生低温高湿气体。

抽余热系统预热段高温余热抽出系统保证半成品均匀平稳升温，坯体中物理化学反应充分进行。

解决了传统隧道窑焙烧中制品产生黑心压花预热时急速升温裂纹哑音等焙烧缺陷。

冷却带余热利用系统将窑内焙烧余热用于成型后湿坯干燥，并可根据需要提供冬季厂房采暖热源。

冷却系统由窑尾出车端门上三台风机和窑门等组成，使坯体出窑时强制冷却，缩短焙烧周期及窑长度。

燃烧温度压力检测控制系统可根据制砖原料烧结性能，准确控制焙烧温度和保温时间。

窑顶换热系统高温带顶部覆盖钢筋砼盖板，左右贯穿，换出窑炉顶部及投煤管散发热量，保证窑体顶部承重结构安全。

车底冷却压力平衡系统使各部位窑车上下压力保持平衡，减少了窑车上下气体流动和窑内坯垛上下温差窑车底部冷却系统保证了窖车在良好状态下运行，窑车与窑体处于良好配台状态，延长了窖和窑车使用寿命。

窑车运转系统由顶车机出口拉引讥等组成，保证窑车按制度进出车。

三技术参数和附属设备技术参数工艺参数产品纲领产量万块标砖年年工作日天工作制度班天小时班焙烧窑格米窑车面以上净高窑车规格米每车码坯层数层窑车码坯数块车焙烧窑有效容车数辆窑条数条进车间隔热工参数烧成周期小时烧成温度烧成合格率干燥室干燥方式干燥窑采用工作通道与焙烧窑分开，工作系统相对平顶干燥窑。

热源干燥热源为焙烧窑冷却段余热焙烧段前部高温烟热窑顶空腔换热和车底空气换热。

送排风方式采用出车端集中送风，另设道调节温度进风口，排潮采用集中排潮，由轴流风机抽出，经铁皮烟囱排出。

二码坯方式以承重多孔砖为主，在窑车行进方向码成三垛，垛间距为每车。

共层，每层块，每垛块，每车块砖。

三结构及工作系统结构干燥窑墙由红砖砌体和钢筋砼构造柱组成，顶为现浇钢筋砼。

为保证窑内气体流动不受外界气候影响，窑两端均设有窑门。

同时为更好地保证进进车端封闭性，在进车端设有两道窑门，两道窑门之间设有个车位预备室。

二道门设置消除了由于进车所产生室内工作制度紊乱，保证了室内温度平稳。

在干燥窑项及墙上设置了相应测温测压孔。

工作系统来自隧道窑余热送至隧道干燥室顶部送风口，送风口设置在坯垛之间空腔内，热风均匀穿过坯垛。

送风口采用多排长孔形式，在隧道干燥室尾端，整个横断面形成多个涡旋气流。

堡证了坯垛上下左右温度和湿度均匀性。

这段保持着较高温度，当砖坯运行到此段时，可高温快速干燥。

排潮系统在干燥窑进车端顶部设置了排潮风机。

充分吸湿后低温高湿度废气由排潮风机排出干燥室，多个排潮孔设置成长条孔形，位于坯垛拉缝中间，使废气沿整个干燥室横断面均匀排出，排潮量可以通过人工或自动装置调整，保证干燥室前部空气温度湿度满足干燥工艺。

温度湿度测控系统为保证较好干燥效果，设计中有调节温度送风道，并设有测温和测湿孔作为调节和控制依据。

窑车运转系统由顶车机出口拉引机等组成，保证窑车按制度进出车。

四技术参数和附属设备技术参数技术纲领产量万块标砖年年工作日天工作制度班天干燥窑规格米窑车面以上净高窑车规格米窑车码坯数块年有效容车数辆干燥周期小时干燥台格率干燥窑条数条送风温度排潮温度排潮相对湿度残余水分第六章项目初步选址意见及建设用地情况项目选址项目初步选在新疆若羌县吾烧完全，排放烟气中有害成份浓度小于毫克立方米，林格曼黑度小于级成质量。

排烟系统由排烟风机和风管组成，排除坯体在预热过程中产生低温高湿气体。

抽余热系统预热段高温余热抽出系统保证半成品均匀平稳升温，坯体中物理化学反应充分进行。

解决了传统隧道窑焙烧中制品产生黑心压花预热时急速升温裂纹哑音等焙烧缺陷。

冷却带余热利用系统将窑内焙烧余热用于成型后湿坯干燥，并可根据需要提供冬季厂今后发展之需要，拟生产符合国标烧结空心砖和实心砖两种产品，执行标准为烧结普通砖和烧结空心砖和空心砌块也可以根据市场需求变化，适时调整产品结构。

还可生产其它不同规格尺寸，不同孔洞形状产品。

多孔砖和实心砖生产比例可根据用户需求确定。

另外，在不断研究开发基础上，还可以生产不同规格用途新产品，提高该生产线产品市场竞争力。

第五章工艺技术方案生产工艺该项目以当地粘土为主要原料，生产烧结砖。

该生产线拟定采用塑性挤出成型次码烧工艺。

依据生产规模，结合实际情况，拟建设两条生产线，条为日产万块空心砖生产线，条为日产万块实心砖生产线，项目全部达产后可年产万块烧结砖。

主要设备有强力搅拌机双级真空挤砖机自动切条机自动切坯饥干燥室隧道窑。

生产工艺流程粘土板式给料机加水双轴搅拌机可逆仓布料机进陈化库多抖挖掘机箱式给料机搅拌挤出机双级真空挤砖机自动切条机自动切坯机分坯运坯机人工码坯步进机重车牵引机顶车机出口拉引机摆渡进车机顶车机进隧道窑出口拉引机摆渡车卸车线成品堆场工艺方案说明该生产线利用粘土生产烧结砖。

该工艺设计产量大，技术水平先进，工艺设备选择经济合理，既能保证产量，又能保证良好产品质量。

生产线工艺简述原料粘土送入板式给料机机箱内后，匀速送至加工工序，再送入强力搅拌机进行均匀搅拌，在搅拌过程中加入定量水，以保证原料正确含水率，使其原料含水率控制在以下。

再经输送皮带饥进入双级真空挤砖机上级进行二次搅拌，并抽取原料中空气，增加砖坯密实度，经下级挤出机挤出成型。

成型后泥条经切条机送至切坯机，切割成所需生产砖坯规格，再经分坯机人工将砖坯码至窑车上，由液压摆渡顶车机送入干燥窑内进行干燥，干燥后砖坯经摆渡车，经顶车机顶入隧道窑内进行烧结。

砖坯干燥热源来至焙烧隧道窑余热，用引风机将余热抽出，送入干燥室内进行干燥。

在切砖过程中，切割边角余料由回泥输送皮带送至搅拌机重新搅拌使用。

大窑车经相应工艺回车线返回。

原料制备粘土通过板式给料机，到转运皮带经转运皮带送至强力搅拌机转运皮带至双级真空挤砖机自动切条自动切坯分坯机和运坯机，人工码坯到隧道窑车上。

窑车用回车牵引机把窑车送至自动摆渡车上送