（已批）7千吨维生素c技术改造项目立项可行性分析报告（存档）

工资及福利费本项目设计定员人，工资及福利费按元人月计取。

工资性费用按工资总额计取。

折旧费固定资产折旧均按平均年限法计算，净残值率取。

详见固定资产折旧估算表摊销费按平均年限法计算，无形资产按年，递延资产按年，残值为零。

详见无形资产和其他资产摊销估算表。

管理费用销售费用财务费用其他制造费用四项费用计算均按照企业实际费用发生情况，并对有些科目进行适当合并，同时考虑到产量变化情况进行估算。

项目计算期及生产规模项目建设期为个月，投产后第年生产负荷为，第年达产，生产负荷为，项目生产期按年，计算年限年。

产品销售收入销售税金及附加销售收入根据生产计划和产品销售价格测算出各年销售收入，达产后正常年份销售收入元。

增值税和销售税金及附操作人员直接与有毒环境接触机会。

综上所述，该项目投资方向正确，采用工艺技术先进设备可靠处于国内外先进水平，符合国家产业政策，产品市场前景良好，并充分发挥了企业多年来生产技术管理品牌优势以及交通运输原材料能源等地方优势，具有较好经济效益和社会效益，因此，该项目可行。

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数台生产装置设备台辅助及公用工程设备台总投资包括流动资金万元其中固定资产投资流动资金全厂总产值正常年份万元年产品年总成本正常年份万元年投资回收期税后，含建设期年全投资内部收益率税前税后全投资净现值税后万元总投资收益率项目资本金净利润率需求预测国内外市场情况国际市场维生素是当今用量最大和产量最大种维生素，全世界生产能力约为万吨，目前我国产量占世界，并迅速上升。

世界维生素总需求量约为万吨，以美国消费量为最大，约为万吨以上。

维生素在医药行业中消费量约为，食品饲料行业约占，化工行业约占，后两个行业需量增长比医药行业增长更快，近期维生素市场单价约为美元。

国内市场年我国维生素产量约为万吨左右，其中以上出口，成为世界生产大国，我国维生素消费以上用于医药行业，随着我国人民生活水平提高，除了医药需求增加外，食品饲料化妆品精细化工行业需求也迅总论概述项目名称建设单位及负责人项目名称年产吨维生素技术改造项目建设单位山东鲁维制药有限公司建设单位负责人冯帅可行性研究报告编制单位淄博新华医药设计院有限公司可行性研究报告编制单位负责人刘伟建设单位概况山东鲁维制药有限公司，位于淄博市淄川区双杨镇双凤工业园内，占地亩。

公司始建于年，现有职工人，年产维生素吨，产品百分之九十以上出口，销往美国日本韩国等多个国家和地区。

年产值亿元，出口创汇万美元，是全国五大维生素原料药生产厂家之，也是山东省唯维生素原料药生产厂家。

公司于年被山东省科技厅认定为高新技术企业，年月通过了认证，年月日顺利通过了山东省药品监督管理药品认证检查，年月日取得药品认证证书。

年月通过了山东省伊斯兰教协会认证，年月通过了体系认证。

项目提出背景投资必要性及经济意义维生素又名抗坏血酸，是人体不可缺少物质。

回收来自转化工段待回收甲醇液，由泵经预热器预热后，送至精馏塔分馏，合格甲醇冷凝冷却后，由泵送转化工段，残液则送至废水处理装置处理。

来自提取与精制工段待回收甲醇液，由泵经预热器预热后，送至馏塔分馏，合格甲醇冷凝冷却后，合格甲醇由泵送至提取工段，残液则送至废水处理装置处理。

工艺流程方块图物料平衡图见附图。

自控水平本项目将力求在主要生产车间内，关键工序实现生产过程自动控制。

主要可分成两个部分是工艺生产过程控制，对生产过程中需要工艺参数集中指示记录报警控制操作二是对生产环境控制，对主要生产环境温度湿度及通风量等环境参数集中指示记录报警和分散控制。

车间生产环境直接影响产品质量，因此对环境状况温度湿度和风量进行定控制，特别是维生素产品精干包厂房内温度湿度压差换气次数定要严格控制，使其符合标准，空调系统控制配置相应直接数字控制器。

各车间所需水蒸汽低温盐水循环水压缩空气等均设置计量仪表。

主要设备比选比选原则本项目所选用设备在满足工艺要求前提下，运用结构简单菌生物氧化作用成酮基古龙酸，并随之转换成钠盐，使菌体生物氧化过程不受古龙酸反馈抵制而顺利进行。

发酵至终点后，醪液用无菌空气压往提取工序。

提取醪液由发酵罐压送入沉降罐，静止冷却后交下层沉降物由泵送至加热混合罐预热，再将上清液送至次离子交换器，控制次交换液值，通过预热进入加热混合罐与沉淀物起继续加热，加活性炭，然后冷却使蛋白沉淀，上清液通过高速离心机分离，渣子通过压滤器压滤，所得之清液经二次离子交换柱进行氢钠交换，控制值，得含量为古龙酸溶液。

稀古龙酸溶液经配备有热泵多效膜蒸发器进行次降压蒸发浓缩，浓缩至含干物约，再经二次减压浓缩至含干物，送至结晶罐降温结晶，离心分享甲醇洗涤后得古龙酸湿品，再送至干燥器进行真空干燥，得含湿量为古龙酸结晶。

离心分离所得古龙酸母液，经过古龙酸回收系统回收约古龙酸结晶。

母液真空蒸发所得稀甲醇溶液送至回收岗位。

转化在硫酸催化下，古龙酸和甲醇在酯化罐内起酯化反应，生成古龙酸甲脂。

反应过程中不断加入甲醇以带走水分，酯化反应后加碳酸氢钠使其转化为钠盐，到冷冻罐进行冷冻，分离得固体，投入酸化罐中加入甲醇溶液，使其溶解，再加入硫酸酸化，加热升温保温反应后，静止降温以析出硫酸钠，离心分离所得之硫酸钠作为付产品。

清液抽入冷脱罐加入药用碳搅拌脱色过滤，所得甲醇液进入蒸甲醇罐用真空蒸发去除甲醇，浓缩液结晶分离后得粗品。

离心分离得到粗母液经过母液回收系统回收约粗。

真空蒸发所得稀甲醇送到回收工段回收。

精制粗由转化工段送至料仓贮存，经称量后分批进入溶解罐，加活性碳加热脱色过滤，滤液压入结晶罐冷却加入定量晶种降温结晶，经离心分离甲醇洗涤后，粗湿品抽入真空干燥器内加热，干燥后维生素送入成品料仓，经过筛，自动过称量后，用真空包装机充氮包装后得成品，以输送线至成品蹭贮存室贮存。

离心分离所得精母液经过母液回收系统回收约精，母液回收系统所得稀甲醇送回到工段回收。

溶回收来自转化工段待回收甲醇液，由泵经预热器预热后，送至精馏塔分馏，合格甲醇冷凝冷却后，由泵送转化工段，残液则送至废水处理装置处理。

来自提取与精制工段待回收甲醇液，由泵经预热器预热后，送至馏塔分馏，合格甲醇冷凝冷却后，合格甲醇由泵送至提取工段，残液则送至废水处理装置处理。

工艺流程方块图物料平衡图见附图。

自控水平本项目将力求在主要生产车间内，关键工序实现生产过程自动控制。

主要可分成两个部分是工艺生产过程控制，对生产过程中需要工艺参数集中指示记录报警控制操作二是对生产环境控制，对主要生产环境温度湿度及通风量等环境参数集中指示记录报警和分散控制。

车间生产环境直接影响产品质量，因此对环境状况温度湿度和风量进行定控制，特别是维生素产品精干包厂房内温度湿度压差换气次数定要严格控制，使其符合标准，空调系统控制配置相应直接数字控制器。

各车间所需水蒸汽低温盐水循环水压缩空气等均设置计量仪表。

主要设备比选比选原则本项目所选用设备在满足工艺要求前提下，运用结构简单，便于清洗操作与维修符合药品生产管理规范要求。

适用高效节能新设备新技术和新材料。

关键设备实现机械化自动化，减轻工人劳动强度。

采用清洁生产工艺改造合成工序。

主要设备选择由于维生素产品工艺技术为国内领先水平，技术成熟，依据比选原则，设备全部选用符合要求国产高新设备。

主要设备览表详见下表表主要设备览表序号设备名称规格型号材质数量台备注发酵罐碳钢碳钢三效蒸发器不锈钢进口高速离心机不锈钢进口不锈钢真空泵碳钢碳钢碳钢三足式离心机不锈钢不锈钢不锈钢酯化转化罐不锈钢不锈钢酯化冷冻罐不锈钢酸化罐不锈钢不锈钢酸化冷冻罐不锈钢预蒸罐不锈钢甲醇回收塔碳钢碳钢空压机碳钢进口碳钢碳钢溴化锂制冷机碳钢螺杆氨压缩机碳钢包装机碳钢烘干机不锈钢振动流化床不锈钢凉水塔玻璃钢玻璃钢玻璃钢离子交换柱钢衬较板式换热器不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢纯化水机组不锈钢空调机组碳钢提升机碳钢碳钢碳钢碳钢原材料及公用系统供应原材料供应表年产吨维生素技术改造项目原料消耗表序号名称规格单耗年需用量来源山梨醇国内酵母膏上海玉米浆山东醋酸山东工业纯碱工换器，控制次交换液值，通过预热进入加热混合罐与沉淀物起继续加热，加活性炭，然后冷却使蛋白沉淀，上清液通过高速离心机分离，渣子通过压滤器压滤，所得之清液经二次离子交换柱进行氢钠交换，控制值，得含量为古龙酸溶液。

稀古龙酸溶液经配备有热泵多效膜蒸发器进行次降压蒸发浓缩，浓缩至含干物约，再经二次减压浓缩至含干物，送至结晶罐降温结晶，离心分享合理性，进行了较全面技术经济分析和评价，正式开展并完成了本项目可行性研究报告。

研究简要结论企业具有良好基础条件山东鲁维制药有限公司建立完整科学经营管理体系，对内重视员工培训和发展，通过各项制度促进技术创新对外有完善客户管理制度和售后服务体系。

经过多年生产实践，已培养了大批懂技术会销售能操作职工队伍，不断技术创新，为新项目实施打下了坚实基础。

本项目投资方向正确目前维生素已由单纯治疗药物跨入预防保健事业范畴，它应用范围越来越广泛。

近几年来，维生素产品国内外市场需求量呈逐年上升趋势，产品市场容量大。

新建吨维生素项目就是在现有市场基础上，利用鲁维制药国际知名度产品良好质量优势和已取得国际认证证书，进步开拓国际国内销售渠道，发展新用户，确保项目实施后产销两旺。

工艺技术先进成熟山东鲁维制药有限公司目前采用二步发酵法新工艺，技术水平在国内处于领先地位。

随着生产经验积累及工艺研究开发逐步深入，该产品生产技术不断完善，原料消耗和动力能源消耗逐年下降，形成了比较成熟工艺路线。

建设项目对环境影响小，能耗低。

该技术改造项目采用先进工艺，节能效果显著。

如在维生素生产中改变不合理能源使用，如将降温用部分低温水改为使用循环水等。

本项目在生产过程中产生三废主要为废水。

山东鲁维制药有限公司将新建完善污水处理车间，保证项目建成后污水达标排放。

项目在工艺设计中对对环境有影响尾气废渣都有完善处理方案，保证项目建成后对环