（已批）9万吨再生胶生产项目立项可行性分析报告（存档）

工程勘察设计费按有关取费比例并参照当地市场价格调整。

监理费按有关规定计列生产准备费暂按设备购臵费计列。

职工培训费按定员总人数进行培训，每人元计列。

预备费基本预备费计算基础为工程费用与工程建设其他费用之和。

四建设投资估算建设投资估算额万元，其中建筑工程费万元设备购臵万元安装费万元工程建设其他费用万元预备费用万元详见建设投资估算表附表五建设期贷款利息项目贷款万元，利息万元。

详见建设期利息估算表附表六流动资金估算利用分项估算法，项目需流动资金万元。

铺底流动资金按计算，为万元。

流动资金估算见附表。

七总投资估算总投资为建设投资与铺底流动资金之和，总计为万元。

第二节资金筹措筹措方案项目建设投资万元，其中申请银行贷款万元，企业自筹万元。

建设期贷款利息万元，由企业自筹。

流动资金万元，其中计万元申请银行短期贷款，其余万元由企业自筹。

二资本金项目自借款还本付息计划表‛‚财务计划现金流量表‛‚资产负债表‛计算，考察项目财务状况及借款清偿能力，并计算资产负债率流动比率和速动比率。

通过‚借款还本付息计划表‛可知，项目建设期长期贷款万元，借款偿还期年含建设期年。

通过‚财务计划现金流量表‛可以看出，项目计算期内各年均能平衡有盈余。

通过对‚资产负债表‛分析，可以看出资产负债率从生产期第年开始即降至以下，而且随着生产继续进行，资产负债率逐渐接降低。

说明项目比率较好。

附表借款还本付息计划表附表财务计划现金流量表附表资产负债表八不确定性分析敏感性分析考虑到项目实施过程中些不确定因素变化，分别对建设投资经营成本营业收入作变动正负，对税后财务内部收益率投资回收期影响进行敏感性分析。

见下表财务敏感性分析表指标基本方案建设投资经营成本营业收入财务内部收益率投资回收期年从上表可以看出，各因素变化均不同程度地影响着财务内部收益率及投资回收期，其中营业收入提高或降低最为敏感。

盈亏平衡分析以生产能力利用率表示盈亏平衡点为年固定总成本年营业收入年可变总成本年营业税金及附加计算结果表明，本项目只要达到设计能力，即可保本。

九评价从上述财务盈利能力分析看，项目内部收益率投资回收期投资利润率投资利税率四项财务评价指标均优于行业基准值，借款偿还期能满足贷款机构要求从敏感性分析看，项目具有较强抗风险能力，因此，从财务角度评价，本项目是可行。

排放处理回收，基本实现了无污染无公害化生产，生产技术达到国际先进水平，并且正向绿色环保方向迈进。

最近中国橡胶工业协会颁布了废橡胶综合利用行业安全环保清洁生产自律标准试行，必将促进再生胶行业健康发展我国废旧轮胎胶粉及再生胶伴随轮胎工业发展而发展，废轮胎是再生胶生产企业主要原料，约占总利用量。

同样，绿色轮胎发展也需要再生胶生产企业支持，再好轮胎，经过几次翻新后终究要流落社会，其绿色意义也必然大打折扣。

再生胶和胶粉可作为新型环保原料应用于绿色轮胎生产，有效降低轮胎制造成本，节约资源，并赋予绿色轮胎更丰富内涵。

三项目提出近年来，我国废橡胶利用产业得到了长足发展，技术质量有了质飞跃。

目前，我国有许多技术处于国际先进水平。

是再生工艺全面革新，已全面推广使用高温动态脱硫工艺，产品质量环境质量和生产效率明显提高。

二是配方技术革新，应用无污染软化剂生产再生胶得到了美日等发达国家认可，目录第章总论第节项目名称及承办单位第二节研究工作依据与范围第三节简要研究结论及主要经济技术指标第二章项目提出背景及必要性第节项目提出背景第二节项目建设必要性第三章市场需求分析第节橡胶行业分析第二节再生胶市场需求分析第三节再生胶用途分析第四节产品销售第四章建设规模与产品方案第五章厂址选择与建设条件第节厂址方案第二节建设条件第六章工艺技术方案第节项目组成第二节生产技术方案第三节主要设备选型第七章原辅材料供应核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，第节原辅材料供应第二节公用设施第八章工程建设方案第节总平面布臵第再生胶企业。

项目依托单位为橡胶工业有限公司，目前生产需用大量再生胶，按现有生产能力，年需再生胶吨，大部由江苏河北供应。

如果新投入生产摩托车内外胎项目投产，年需再生胶约万多吨，自产自用可降低生产成本，为企业取得较好经济效益。

第三章市场需求分析第节橡胶行业分析橡胶因其有很强弹性和良好绝缘性可塑性隔水隔气抗拉和耐磨等特点，广泛地应用于工业农业国防交通运输机械制造医药卫生领域和日常生活等方面，如交通运输上用轮胎工业上用运输带传动带各种密封圈医用手套输血管日常生活中所用胶鞋雨衣暖水袋等都是以橡胶为原料制造，国防上使用飞机大炮坦克，甚至尖端科技领域火箭人造卫星宇宙飞船航天飞机等都需要大量橡胶零件，轮胎用量要占橡胶使用量半以上。

我国是橡胶使用需求大国，国产天然橡胶及合成橡胶只能满足需求，需要大量进口。

方面我国由于需求增长幅度太大而无法满足需求，另方面随着我国橡胶工业及汽车工业发展，大量废旧轮胎，橡胶制品及其边角废料也不断增多。

据统计，我国每年仅轮胎轮胎报废量就不少于万吨，并以每年速度递增，由于不能得到综合利用，大多成为工业垃圾，既浪费了大量可用资源，又造成了环境污染。

近年来，废旧橡胶加工胶粉及再生胶工业已蓬勃发展源综合利用，排放量大存放量大资源化潜力大废弃物大宗利用和高效利用，以构建再生资源回收体系建设和提高再生资源产业整体水平为重点来确定资源综合利用重点发展领域。

其中，废旧轮胎等再生资源产业化工程被明确列为六大资源综合利用重点工程之，在政策层面上明确了废旧轮胎等再生资源重要性。

在发展改革委财政部和税务总局颁发资源综合利用目录中，利用废轮胎生产胶粉再生胶轮胎炭黑钢丝防水材料橡胶密封圈企业，以及进行轮胎翻新和生产翻胎用胎面胶企业均可以享受税收优惠。

二符合发展‚循环经济‛要求再生胶是用废旧轮胎和橡胶制品经粉碎制成橡胶粉后，加入再生剂软化剂，在高温高压下，脱硫而得‚再生产品‛。

是国家倡导，废旧资源再利用，发展循环经济典型产品。

近年来，我国废旧轮胎产生量急剧增长。

年，我国废旧轮胎产生量超过亿条，预计到年将超过亿条。

因此，如何经济环保循环地利用废旧轮胎，节约橡胶资源，保护环境，缓解国内橡胶紧缺压力，已成为橡胶工业当前及长远发展项重大任务。

三技术创新发展要求我国利用废旧橡胶制造橡胶粉和再生胶技术居世界流水平。

近两年我国再生胶生产技术又有了新突破，采用高温高压短时间应用密炼机代替脱硫罐脱硫新技术得到了应用推广，新技术应用提高了生产效率，降低了能耗，生产成本低。

该技术不产生废气废水，对环境无二次污染，是我国再生胶工业发展史上又次突破，发展前途无限。

再生胶生产设备国内可全部制造，产品执行国家标准硫化橡胶粉和再生橡胶。

四市场需求广阔利用废旧橡胶粉与沥青混合是高级公路材料，交通部已立项研究废轮胎胶粉改性沥青在公路建设中应用，并已在广东河北四川贵州等地建了总长约千米试验路段。

建设部也已就胶粉改性沥青在城市道路建设中应用进行了立项研究。

将大力推进废旧轮胎胶粉在建筑建材领域研发和应用。

是精细胶粉可应用到防水卷材生产二是精细胶粉可直接运用到橡胶制品及轮胎制品生产三是可应用到公路铺设领域。

由此可见，胶粉应用前景广阔。

本项目，生产再生胶生产线可以线多用，利于提高投资效益。

五有利于地方和企业发展省是我国橡胶工业大省，约占全国橡胶工业总产量左右，再生胶用量很大，而再生胶生产厂很少。

所需再生胶多是从山西河北江苏等地运入。

从工业体系配套而言，省应新建生再生胶企业。

项目依托单位为橡胶工业有限公司，目前生产需用大量再生胶，按现有生产能力，年需再生胶吨，大部由江苏河北供应。

如果新投入生产摩托车内外胎项目投产，年需再生胶约万多吨，自产自用可降低生产成本，为企业取得较好经济效益。

第三章市场需求分析第节橡胶行业分析橡胶因其有很强弹性和良好绝缘性可塑性隔水隔气抗拉和耐磨等特点，广泛地应用于工业农业国防交通运输机械制造医药卫生领域和日常生活等方面，如交通运输上用轮胎工业上用运输带传动带各种密封圈医用手套输血管日常生活中所用胶鞋雨衣暖水袋等都是以橡胶为原料制造，国防上使用飞机大炮坦克，甚至尖端科技领域火箭人造卫星宇宙飞船航天飞机等都需要大量橡胶零件，轮胎用量要占橡胶使用量半以上。

我国是橡胶使用需求大国，国产天然橡胶及合成橡胶只能满足需求，需要大量进口。

方面我国由于需求增长幅度太大而无法满足需求，另方面随着我国橡胶工业及汽车工业发展，大量废旧轮胎，橡胶制品及其边角废料也不断增多。

据统计，我国每年仅轮胎轮胎报废量就不少于万吨，并以每年速度递增，由于不能得到综合利用，大多成为工业垃圾，既浪费了大量可用资源，又造成了环境污染。

近年来，废旧橡胶加工胶粉及再生胶工业已蓬勃发展，作为材料添加，已广泛用于轮胎制造，塑胶跑道，防水卷材，输送带等橡胶制品行业。

将胶粉或再生胶添加到天然橡胶中般橡胶制品掺入量可达，可提高橡胶制品静态性能，耐疲劳等动态性能。

在国外，轮胎制品中加入精细胶粉，可提高其耐磨性，延长轮胎使用寿命。

因此废旧橡胶胶粉及再生胶工业代表着废旧轮胎橡胶资源综合利用发展方向，既能解决环境污染，变废为宝，又能大大降低橡胶制品成本，缓解国内橡胶供需巨大缺口现状，因此，定会有广阔市场前景。

目前我国橡胶消耗已约占世界橡胶用量，但我国橡胶资源却匮乏，国内橡胶资源还不到世界总资源。

据中国橡胶报导，我国年橡胶消耗量万吨，其中轮胎消耗橡胶占，般轮胎产品掺用再生胶以计算，轮胎行业每年耗用再生胶万吨加其它橡胶工业用再生胶，全年再生胶用量约万吨，而年生产再生胶万吨，供小于求。

目前，再生胶价格上涨。

第二节再生胶市场需求分析个多世纪以来，废旧橡胶再生利用经历了两个发展阶段，即通用型硫化橡胶再生橡胶阶段和硫化橡胶粉直接利用阶段。

国外再生胶工业发展现状再生胶工业在国外发达工业国家称为夕阳工业，由发展转为萎缩乃至结束。

上世纪年代末期，欧美主要工业国家均停止通用型再生胶生产，进入硫化橡胶粉直接利用阶段。

年英国法国已不再生产再生胶，目前欧洲具有工业化规模唯再生胶工厂设在荷兰，采用水油法工艺，年产量万万吨。

经济发达国家在废旧橡胶回收利用技术上重大突破是制造不同细度胶粉，以取代再生胶广泛应用于公路建材橡胶制品及运动场地铺装等领域。

年代以来，美