（已批）9万吨合成氨项目立项可行性分析报告（存档）

资金来源说明企业自筹资金万元甲方提供资金运用计划该项目自有资金含资本金万元，占项目总投资，借货资金万元，总投资费用支出预测详见总投资与资金筹措表。

总投资估算表期序号工程或费用名称估算价值万元设备购置费安装工程费建筑工程费其它费用人民币万元占总值第部分工程费用主要生产项目气柜及湿法脱硫压缩工段转化及精脱硫变换工段脱碳工段甲烷化工段氨合成氢氨回收小计二辅助生产项目空分装置找氧压仪表空压站中控及分析化验车间变电所小计三公用工程项目总图绿化外管总投资估算表期序号工程或费用名称估算价值万元设备购置费安装工程费建筑工程费其它费用人民币万元占总值给排水小计四无形资产可研报告编制工程设计费小计五可以产生较好社会效益，主要有以下几个方面投入较少量资金，在较短建设期内，可建成投产。

可以提高企业劳动生产率，增加本地财政收入，发展地方经济。

可以为社会提供人就业机会，为社会解决部分下岗职工就业和社会待业人员就业，以提高人民群众生活水平，可为社会带来较大联动效益。

结论简要综合结论山西文通盐桥复合肥有限公司工程为年产万吨合成氨，年操作日天。

基建投资万元，工厂定员人。

工程实施规划预计个月自三通平奠基开始，到建成投料试车止。

工程总投资万元。

投资内部收益率税前，税后借款偿还期年。

本工程合成氨装置采用了近年来国内外成熟可靠先进技术，利用了焦炉气，采用技术成熟可靠转化炉。

工艺流程和热动力平衡中充分采用各项节能降耗措施，吨氨能耗为。

由于基础上建在文水，煤水电价便宜，远距离，仅原料燃煤项，就比山西省周边地区，如山东河北河南建设同类规模装置原燃料费用年节省近万元，故本工程建设具有明显经济效益和较强竞争能力。

，北与交城清除相邻，南与汾阳市接壤，东西长公里，南北宽公里，总面积平方分里。

本工程拟选厂址在山西省文水县百金堡科技化工园区内，位于文水县城南，距县城公里，距国道公里，距平遥火车站，祁县火车站各公里，交通运输十分方便。

地形地貌文水县地貌轮廓呈东西宽南北窄狭长条状带，境风地势西高东低最高点在苍儿会乡境内大西沟岭上，海拔米左右最低点在西槽头乡王家庄村西南，海拔米左右，最大相对高差米。

以开栅镇至马西乡神材线为界，西南为起伏连绵吕梁山区，东部为平缓倾斜平原和冲积平原太原盆地区。

工程所在地为新生代第四地层覆盖。

水文地质文水县地下水动储量为。

西部山区由于地势高亢，水位较深，般不宜开采，东部平川及黄土丘陵区，储量较为丰富，易于开采利用。

境内地下水含水层属山前第四系冲洪积层。

地下水补给主要来源于基岩山区裂隙水侧向补给降水入渗文峪河磁窑河汾河河道渗漏汾河西干渠文峪河东西干渠及支渠渗总论项目名称承办单位项目名称万吨年产合成氨工程项目承办单位山西文通盐桥复合肥有限公司法人代表许振琪项目负责人刘安东联系方式承办企业基本情况企业概况山西文通盐桥复合肥有限公司是由文通集团和青海盐湖集团共同投资兴建涉及钾盐化肥热电焦化有机化工等行业大开企业。

山西文通集团是全国最大硝酸钾生产企业和全求最大碳酸钾生产企业，其自主开发并成功运用高效节能离子交换法硝酸钾生产工艺，曾获山西科技进步等奖，硝酸钾造粒技术填补了国内空白。

文通集团是以科工贸为体，产供销人财物集中统管理，产品营销定位于国际市场企业集团，是山西省重点支持和保护十大非国有企业之。

形成以上海为营销龙头，以山西为生产基地，销售网点遍布全国经营特点。

企业多种化工产品畅销全求多个国家和地区。

在国内市场法能脱除及大部妥有机硫化物，肯有能常温度操作，净化度高空速大，可再生等优点，但价格较贵，硫容较低，再生能耗高。

转化吸收法转化吸收法般是指钴钼加氢转化吸收法，能将各种有机硫化物转化为硫氢，特别适宜于处理含有噻吩氯体，转化生成硫化氢手氧化锌法除去。

操作温度为，操作压力，空速。

加氢催化剂可再生，但不能用于含等昴于发生羰基化副反应场合如焦炉气水煤气等，而且价格昂贵。

氧化锌法能脱除及脱除除噻吩以外有机硫化物，具有净化度高，空速大，工作硫容度高操作简单等优点，缺点是价格昂贵，废脱硫剂不能再生。

只适宜设置在精脱硫工艺中最终脱硫把关。

脱除焦煤气中国内常用湿法脱硫方法，主要为改良法，该法工艺技术成熟，过程完善，规范化程度高，溶液无毒。

但也存在些缺点，如溶液成分复杂，溶液费用较高，易发生硫磺睹塔现象。

而法生成单质硫颗粒大，易分离，不睹塔，兼有洗塔作用，硫容较低高，还能脱除硫醇羟基硫，脱除率约，但单独使用效果并不理想，故本装置采用和双催化剂脱硫工艺。

脱硫液再生采用自吸空气喷射脱硫基本上可分为湿法脱硫与干法脱硫两大类湿法脱硫湿法脱硫可分为物理吸收法化学吸收法与直接氧化泷三类。

其中，最重要是湿式氧化法脱技术。

目前运用较为广泛且性能较好脱硫方法为法改良法，拷胶法荼灰法法改良对苯二酚法法。

法由东北师范大学研制法脱硫技术，年已通过吉林省科委技术鉴定。

目前在全国有近百套生产装置采用此项技术，用于半水煤气变换气天然气甲醇合成气焦炉气脱硫。

该法所需催化剂浓度极低，消耗量少，运行经济，催化剂无毒，使用方法简便，可以单独使用，无须添加其它助催化剂，脱硫效果好据资料介绍，法脱效率，脱有机硫。

改良法改良法是年代国外开发技术，已广泛用于化肥城市煤气冶金行业，改良法技术成熟，过程完善，规范化程度高，技术经济指标好，但该法存在主要问题是硫磺堵塞脱硫塔填料。

拷胶法年广西化工研究院研制成功拷胶法脱硫技术，它具有改良法几乎所有优点，而且无硫堵现象，由于拷胶资源丰富，价廉易得，故其运行费用比改良法低，在焦炉气湿法脱硫中经常使用。

其中缺点是脱硫液需要个繁复制备过程才能添加到系统中去。

年广西化工研究所又研制成功了脱硫剂，其脱硫性能与拷胶剂非常近似使用时可将直接加入系统中，由于脱硫剂中添加了廉价有变化金属盐，故能降低脱硫费用。

其余方法用硫酸猛水扬酸对苯二酚组成脱硫液法，由苯多酚组成脱硫荼灰法小型合成氨厂应用中也得了较好脱硫效果。

干法脱硫干法脱硫主要有氧化铁法，铁钼锰矿法活性炭法钴钼加氧法氧化锌法等。

氧化铁法氧化铁法原料来源广泛，价格便宜，主要脱除原料气中，不能脱除有机硫。

操用温度较低般在常温下操作，脱硫剂工用硫容较大。

但脱硫精度有限般可脱到约。

铁钼锰矿法在条件下，铁钼催化剂首先将气体中有机硫转化为，再由锰矿吸收，脱有机硫效率约为。

铁钼锰矿法脱硫具有价廉原料易得优点，但因锰矿净化度和硫容较低寿命短不能再生易产生副反应。

活性炭法能脱除及大部妥有机硫化物，肯有能常温度操作，净化度高空速大，可再生等优点，但价格较贵，硫容较低，再生能耗高。

转化吸收法转化吸收法般是指钴钼加氢转化吸收法，能将各种有机硫化物转化为硫氢，特别适宜于处理含有噻吩氯体，转化生成硫化氢手氧化锌法除去。

操作温度为，操作压力，空速。

加氢催化剂可再生，但不能用于含等昴于发生羰基化副反应场合如焦炉气水煤气等，而且价格昂贵。

氧化锌法能脱除及脱除除噻吩以外有机硫化物，具有净化度高，空速大，工作硫容度高操作简单等优点，缺点是价格昂贵，废脱硫剂不能再生。

只适宜设置在精脱硫工艺中最终脱硫把关。

脱除焦煤气中国内常用湿法脱硫方法，主要为改良法，该法工艺技术成熟，过程完善，规范化程度高，溶液无毒。

但也存在些缺点，如溶液成分复杂，溶液费用较高，易发生硫磺睹塔现象。

而法生成单质硫颗粒大，易分离，不睹塔，兼有洗塔作用，硫容较低高，还能脱除硫醇羟基硫，脱除率约，但单独使用效果并不理想，故本装置采用和双催化剂脱硫工艺。

脱硫液再生采用自吸空气喷射器再生槽。

喷射强化再生，具有投资省效果好省电等优点。

工艺流程简述来自厂内焦炉煤气，压力柱，温度，进入罗茨鼓风机，加压后依次进入两台串联脱硫塔内与自上而下与脱硫液逆流接触，吸收气体中及部分有机硫，出塔后经气液分离器分离液体后，至焦炉气压缩工序。

吸收了及部分在同硫脱硫液进入循环槽与溶液槽反应救分钟后，由半贫液泵或富液泵打至再生液混合器，经再生喷射器与自吸空气混合，进行强化氧化反应，然后进入喷射再生槽，这硫泡沫及溶液从喷射再生槽迅速返上，在再生槽顶部，浮选出硫泡沫自流入硫泡沫混和槽，再由空压罐压送至硫泡沫高位槽，用蒸汽加热至左右，自流入熔硫釜，继续用蒸汽加热至左右，不断排出清液，待浓度达到左右时，加热至熔融后放入硫磺冷却盘，自然冷却后得副产品硫磺。

从再生槽分离出来清液经液位调节器进入贫液槽，经贫液泵加压至后，分两股进入脱硫塔。

脱硫过程中所消耗碱，以及需要补充偏钒酸钠等试剂，均在溶液制备槽配制成溶液后，用溶液泵送反应槽或事故槽而进入系统。

当循环溶液中硫氰酸钠及硫代硫酸钠积累到定程度后，从贫液泵出口抽取部分溶液去回收楼提取硫氰酸钠和硫代硫酸钠。

来自贫液泵后贫脱硫液，流入回收楼母液槽，由母液泵定期抽入真空蒸发器用蒸汽加热浓缩，待蒸发结束后通过旋转溜槽将料液放至真空吸滤器，热过滤除等杂质。

滤渣在滤渣溶解槽中用脱硫溶解后予以回收，滤液至结晶槽用夹套冷却水冷冻水冷至左右，加入同质晶种使其结晶，最后在离心机中分离得至粗制产品。

分离得到滤液或脱硫清液经中间槽用压缩空吸收法与直接氧化泷三类。

其中，最重要是湿式氧化法脱技术。

目前运用较为广泛且性能较好脱硫方法为法改良法，拷胶法荼灰法法改良对苯二酚法法。

法由东北师范大学研制法脱硫技术，年已通过吉林省科委技术鉴定。

目前在全国有近百套生产装置采用此项技术，用于半水煤气变换气天然气甲醇合成气焦炉气脱硫。

该法所需催化剂浓度极低，消耗量少，运行经济，催真空吸滤器，热过滤除等杂质。

滤渣在滤渣溶解槽中用脱硫溶解后予以回收，滤液至结晶槽用夹套冷却水冷冻水冷至左右，加入同质晶种使其结晶，最后在离心机中分离得至粗制产品。

分离得到滤液或脱硫清液经中间槽用压缩空气压入真空蒸发器，用蒸汽加热浓缩，待蒸发结束后，通过旋转溜槽将料液放至真空吸滤器，进步除去等杂质。

滤渣同样在溶解槽内溶解后返回脱硫系统。

滤液流入结晶槽冷却结晶，当溶液冷却至左右时，加入同质晶种，使其结晶，最后在离心机中分离获得粗制，用人工铲出装袋后外售，作为精制原料。

离心滤液流入中间槽返回蒸发器循环使用，由于杂质逐渐积累，需定期送回脱硫系统。

从蒸发器蒸出之水汽，在冷凝冷却器冷凝后，抽入滤液收集槽，返回脱硫系统用