（已批）JN4.3-804型机械化焦炉干法熄焦节能技改项目立项可行性分析报告（存档）

套安全栅台直流稳压电源输入，输出，台电讯系统彩色摄像机视频输出复合带连接件供电电源室外全天候防护罩型号，供电电源自动光圈镜头型台工程设计设备表序号设备名称规格型号单位数量重量吨装机容量备注单重总重单机容量总容量号配带安装支架投光灯台室内壁挂式仪表供电箱套彩色液晶监视器尺寸视频输入复合带连接件供电电源配套供应吊装支架台电话分线盒个市话单孔出线盒个电话机台无线对讲电话工作频率发射功率对体流量循环气体温度进干熄炉出干熄炉干熄焦产汽率焦干熄炉日操作制度连续干熄站年工作制度工作连续检修工艺流程红焦从焦炉中送到安放在电机车拖挂平板车上焦罐里。

焦罐容量设计为可以接受个焦炉炭化室全部焦炭。

平板车及焦罐由电机车运送到干熄焦装置前，并与牵引装置轨道对正。

牵引装置将焦罐从电机车轨道上移到提升机提升井中心线上，提升机用护板把焦罐顶部盖上。

提升机将焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，通过带布料器装入装置将焦炭装入干熄炉内。

装焦完毕焦罐升起这时焦罐底板自动关闭并被运送到提升机提升井前。

这时装焦装置自动走开，干熄炉装焦口盖上盖子。

空焦罐放下，安放到移动平板车上，之后，由牵引装置移到电机车上。

在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至设计值以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往筛贮焦系统。

循环风机将冷却焦炭惰性气体从干熄炉底部供气装置鼓入干总论概述项目名称四川达兴能源股份有限公司型机械化焦炉干法熄焦节能技改项目设计依据四川省达州钢铁集团有限责任公司以下简称达钢集团与济钢集团国际工程技术有限公司以下简称济钢国际双方会议纪要精神。

相关法律法规文件等。

达钢集团提供资料。

设计基本原则在工艺流程选择上做到先进合理技术成熟可靠，并符合国家行业政策和焦化技术发展方向，采用成熟先进技术设备材料，使主要技术经济指标整体技术水平自动化程度达到干熄焦先进水平。

本方案按现有用户提供资料设计，具体进行施工图设计时需要根据现场实际情况进行调整。

建设规模及范围四川达兴能源股份有限公司现有座型焦炉，其中焦炉孔，焦炉孔，焦炉孔。

单孔炭化室装煤量理配置两台电机。

当主电机出现故障时，人工手动合上机械离合器，启动事故电机，低速完成本次工作任务，然后必须停止运行进行故障处理。

提升机主要技术规格型式钩子夹取式专用吊车电源额定荷重提升高度约操作周期提升速度走行速度提升及走行速度控制走行距离走行轨道轨距走行停止精度提升停止精度提升机总重约提升卷扬电机卷扬电机，相，变频控制，二台工艺及设备行走电机正常行走电机，相，变频控制，台紧急行走电机，相，变频控制，台干熄炉炉顶维修用电动葫芦为方便装入装置及干熄炉中部分设备维护﹑检修，在提升机上设置检修用电动葫芦。

其主要技术规格为数量台类型悬吊式电动葫芦额定荷重提升高度约提升速度横移速度横移行程约轨道工字梁操作方式悬置按钮开关装入装置及移动除尘管道安装在干熄炉顶平台上，包括干熄炉水封盖和移动台车，移动台车由水封盖台车和装焦料斗台车组成。

两个台车连在起，由台电动缸驱动。

装焦时自动打开干熄炉水封盖，同时移动装焦罐体由型钢构架和铸铁内衬板构成。

焦罐两侧设有导向辊轮供升降导向，还设有与底闸连动提吊罐体吊杆。

在罐体底部，设有中隔梁将焦炭导向对开底闸门。

焦罐主要技术规格数量个个操作个备用形状矩形结构型钢与钢板焊接结构装焦重量吨工艺及设备焦罐重量约不含焦炭重量主要材质焦罐本体内衬板耐热球墨铸铁及耐热铸钢绝热陶瓷纤维闸门本体不锈钢装焦温度最大电机车电机车运行在焦炉焦侧熄焦车轨道上，用于牵引和操纵焦罐车或湿熄焦车。

该电机车既能满足干法熄焦作业要求，又能满足湿法熄焦作业要求。

具有运行速度快，调速性能好，对位准确且行车安全特性。

主要有车体走行装置控制系统气路系统电气系统及安保系统等组成。

干熄焦系统需电机车台，开备。

电机车主要技术规格车体型式两层固定双轴台车式轨距牵引重量满罐时走行速度走行调速形式变频调速电机车对位精度电机车自重约对位装置为确保焦罐车横向轨道与牵引装置轨道对接准确，在熄焦车轨道外侧设置了套液压强制驱动自动对位装置，主要由液压站及液压工艺及设备缸组成。

主要技术规格数量套类型由液压缸控制强制对位定位精度由锁紧前至锁紧后液压缸个，压力约自动对位装置总重约自动对位装置总功率约横移牵引装置将焦罐运载车上移动托架连同焦罐横向拖动至提升井架下。

主要技术规格数量套轨距横移距离横移速度设备重量焦罐提升机提升机运行于提升井架及干熄炉框架上，将装满红焦焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，与装入装置相配合，将红热焦炭装入干熄炉内，装完红焦后又将空焦罐放回到移动托车上，牵引装置再将移动托车和空焦罐反向送回到焦罐车上。

提升机特点是运行速度快自动控制水平高，正常操作时由自动控制，与其它设备连动，车上无司机操作。

提升机电控系统置于地面电气室内。

设备特征工艺及设备提升机工作制度为起重机械设计标准中规定级，以确保其强度和性能。

为了保证运行安全，提升机上设有过载荷偏荷载检测器钢丝绳张力检测器等安全设备，走行装置上设过走行检测器。

提升和行走传动均按正常工作和事故紧急理配置两台电机。

当主电机出现故障时，人工手动合上机械离合器，启动事故电机，低速完成本次工作任务，然后必须停止运行进行故障处理。

提升机主要技术规格型式钩子夹取式专用吊车电源额定荷重提升高度约操作周期提升速度走行速度提升及走行速度控制走行距离走行轨道轨距走行停止精度提升停止精度提升机总重约提升卷扬电机卷扬电机，相，变频控制，二台工艺及设备行走电机正常行走电机，相，变频控制，台紧急行走电机，相，变频控制，台干熄炉炉顶维修用电动葫芦为方便装入装置及干熄炉中部分设备维护﹑检修，在提升机上设置检修用电动葫芦。

其主要技术规格为数量台类型悬吊式电动葫芦额定荷重提升高度约提升速度横移速度横移行程约轨道工字梁操作方式悬置按钮开关装入装置及移动除尘管道安装在干熄炉顶平台上，包括干熄炉水封盖和移动台车，移动台车由水封盖台车和装焦料斗台车组成。

两个台车连在起，由台电动缸驱动。

装焦时自动打开干熄炉水封盖，同时移动装焦漏斗至干熄炉口，配合提升机将红焦装入干熄炉内，装完焦后复位。

在装焦漏斗下部设置了个布料器，以解决干熄炉内焦炭粒度偏析。

装入装置与集尘管连通，装焦时无粉尘外逸。

装入装置是由把焦罐内红焦投入干熄炉内料斗投入红焦后对干熄炉投入口进行气体密封顶盖对料斗和顶盖进行横移驱动工艺及设备台车及驱动臂和电动缸以及与顶盖上配套水封槽等构成。

料斗下部设装入料钟，可以使干熄炉内焦碳粒径均匀分布，改善干熄炉内热交换效率。

料斗内铺设高铬铸铁衬板，减少焦碳造成磨损。

料斗上部设防尘闸板，抑制焦罐吊离漏斗瞬间焦粉飞散。

电动缸采用变频控制，并带电磁制动，外置个行程开关控制加速减速。

主要技术规格型式炉盖台车与料斗台车连动式开闭炉盖所需时间单程约移动台车轨距移动台车行程传动装置电动缸行程约电动缸功率相，排焦装置排焦装置位于干熄炉底部，将干熄炉下部冷却到设计值焦炭连续密闭地排出。

冷却后焦炭由振动给料器定量排出，送入旋转密封阀，通过格式旋转阀旋转在封住干熄炉内循环气体不向炉外泄漏情况下，把焦炭连续地排出。

连续定量排出焦炭通过排焦溜槽送到带式输送机上输出。

要求排焦时无循环气体和粉尘外逸。

该系统由插板阀﹑振动给料器旋转密封阀和排焦溜槽等设备组成。

电动插板阀在调试和检修时使用。

主要技术规格工艺及设备数量套口径闸板材质不锈钢驱动电动蜗轮蜗杆机构电机功率振动给料器主要技术规格数量套处理能力功率内衬材质不锈钢及高铬铸铁旋转密封阀及移动小车型式多斗格式密封排焦排出量正常，额定转筒尺寸直径宽电动机功率，焦粉收集次和二次除尘器收集粉焦罐焦罐主要由焦罐体及摆动底闸门和吊杆组成。

焦罐体由型钢构架和铸铁内衬板构成。

焦罐两侧设有导向辊轮供升降导向，还设有与底闸连动提吊罐体吊杆。

在罐体底部，设有中隔梁将焦炭导向对开底闸门。

焦罐主要技术规格数量个个操作个备用形状矩形结构型钢与钢板焊接结构装焦重量吨工艺及设备焦罐重量约不含焦炭重量主要材质焦罐本体内衬板耐热球墨铸铁及耐热铸钢绝热陶瓷纤维闸门本体不锈钢电站不同母线，每路均能承担用电负荷，且可分别作为发电联络线进行并网。

汽轮发电机出口电压。

按工作时间按小时年，干熄焦工程年用电量年发电量自动化仪表及控制系统本工程设计三电自动化控制系统，完成座处理能力干熄焦装置及配套设施检测和控制以及干熄焦区域各种介质计量。

自动化仪表及控制系统工程范围包括以下子项干熄焦主体锅炉公辅设施汽轮机。

热力压缩空气普通压缩空气用户消耗量，净化压缩空气消耗量，压缩空气使用压力。

业主供应。

氮气由业主供应。

管道供气能力，正常使用量为，压力。

给排水本项目不需新建除盐水站，除盐水由业主除盐水站统供应。

本项目建设循环水泵站和冷却塔，设备能力按两座干熄焦同时使用考虑。

生产循环水用量。

除盐水用量正常。

生产新水用量。

生活用水量，最大。

生产废水排放量。

暖通除尘通风干熄焦主控楼高低压配电室电缆夹层干熄焦底部焦炭外送地下皮带通廊干熄炉底部锅炉辅机室等需设机械通风降温和排除有害气体，换气次数均不小于次小时。

空调干熄