（已批）pc钢棒生产线项目立项可行性分析报告（存档）

表劳动定员岗位甲班乙班丙班人数备注原料拉丝刻痕机组淬火机组回火机组收线及成品打包轮休补缺技术人员管理人员合计工程概算本项目总投资万元，其中静态固定资产投资万元，建设期利息万元，铺底流动资金万元。

固定资产投资及资金来源本项目工程静态固定资产投资万元，含生产线工艺设备及与之配套水电气等设备及安装，不包括既有厂房行车等。

资金来源为投资资本金万元，申请银行贷款万元。

固定资产投资构成见表。

表静态固定资产投资估算序号名称金额万元备注生产线设备费试验和检验设备费循环水系统设备费空压系统设备费供电系统设备费安装工程及其它合计本项目投产后需铺底流动资金万元，主要用于购买原材料等，资金来源全部为银行贷款。

工程进度计划本项目建设期为个月，项目投产后第二个月达设计产量，第三个月达设计产量。

经济指标分析与财务评价主要技术经济指标见供分配利润盈余公积金未分配利润其中用于还款利润表全部投资现金流量计算表单位万元所得税后内部收益率净现值投资回收期年最后项为负值累计净现金流量对应年数最后项为负值累计净现金流量绝对值下年净现金流量序号项目现金流入销售收入回收流动资金回收固定资产余值现金流出固定资产投资，流动资金，经营成本销售税所得税净现金流量，累计净现金流量所得税前净现金流量，所得税前累计净现金流量，全部投资现金流量计算表二单位万元序号项目现金流入，销售收入，回收流动资金，回收固定资产余值现金流出，固定资产投资流动资金经营成本销售税所得税净现金流量，累计净现金流量，所得税前净现金流量，所得税前累计净现金流量，置简图如下生产线主要技术指标材质规格淬火温度回火温度生产线最高运行线速电耗度吨左右工作方式连续工作生产线中心标高生产线进料方向左右进料生产线用冷却水要求单线产品循环冷却水流量压力水温不高于水质城市供水水质标准建设部感应加热炉用冷却水流量压力水温不高于水质城市供水水质标准建设部压缩空气要求单线用量压力压缩空气质量般用压缩空气质量等级连续工作制电力要求每条线总装机容量年产量吨年车间平面布置共条生产线，车间平面布置见附图。

生产线设备配置设备配置描述每条钢棒生产线由拉拔成型设备牵引传动设备全固态静止变频加热电源感应加项目概况项目名称钢棒生产线建设项目项目主办单位及负责人主办单位三河双轮化机有限公司沙洋分公司项目负责人郑融松建设地点福建省三河市沙洋海西开发区开发区建设规模年产钢棒万吨项目背景产品简介预应力混凝土用钢棒，简称钢棒具有高强度高韧性低松弛与混凝土握裹力强，良好可焊接性镦锻性等特点，节省材料如钢棒可代替热轧钢筋等特点，在国内外已被广泛应用于高强度预应力混凝土离心管桩电杆高架桥墩铁路轨枕及高层建筑基坑支护大型预制板等预应力构件中，具有十分广阔市场。

上世纪年代，钢棒在日本问世。

钢棒原料为中低碳低合金钢热轧钢筋，通过感应淬火回火获得高性能。

钢棒具有节省合金资源生产主操作台收线操作盒及操作控制盒等。

电气设备技术说明感应加热电源整流侧控制技术特点整流侧控制电路采用以系列单片机为控制核心，构成全数字触发器，充分利用单片机智能化功能，构成功能齐全保护措施，并且由于单片机控制程序内置，抗干扰能力大大提高。

全数字触发器确保脉冲等间距触发，最大限度地降低了非特征谐波，减少了电网污染。

采用直流电压调节为外环，电流调节为内环双闭环调节器，克服传统比例控制方式输出功率受电网电压波动及负载变化影响，保证恒功率输出。

④由于晶闸管属于相控技术，电网电压相序与触发脉冲之间同步问题是至关重要。

采用单片机技术成功地解决了自动认相功能，即对三相电源输入线不需要任何调整，控制电路会自动认相，完成整流触发功能。

采用大板结构，将控制电源和控制电路集中在块板上，简化外部联线，减少故障点，极大地便于维护。

并且整流侧与逆变侧不共地，提高了抗干扰能力。

所有故障保护措施均有微机检测强制拉逆变控制和调节器封环拉逆变控制两种方式。

确保所有故障现象均能得到有效快速处理，不会由于其中种保护措施失效而导致设备损坏。

微机完成动传动，推动活动弯曲辊伸出或退回。

钢筋与弯曲辊之间保证足够弯起包角，最大限度剥离氧化铁皮。

氧化皮剥落后掉到下面收集槽内，便于清理。

采用全密封结构，避免粉尘在车间逸散。

拉拔成型机钢棒凹螺纹成型采用拉拔速度与模具旋转速度匹配方式，模具受力好，模具寿命高，并人为控制钢棒导程，保证产品外观质量。

拉丝机减速机采用中硬齿面减速机，罐体及皮带处均有防护装置。

拉丝罐设有停机气动压紧辊，以防停机乱线。

卷筒直径，最大拉拔速度，拉丝机电机，旋转模电机为。

矫直机矫直机为被动式，由套互成度弯曲辊组成。

其在牵引机动力下，形成张力矫直，调直钢棒。

清洗机清洗机由组钢丝轮组成，由电机驱动，去除钢棒表面杂物。

电机，减速机为无级变速器减速机。

牵引机牵引机共有二台。

分别置于淬火加热炉前，回火冷却装置后，起全线拖动作用。

牵引机由三对牵引辊组成，下辊主动，上辊被动。

下辊装置在个单轴输入，三个输出轴非标传动箱输出轴上，上辊装置在上滑动架滑槽内，由气缸控制上下移动并与下辊对接，其压力可调整并保持，以保证钢棒夹持力，保证钢棒平稳运行。

两台牵引机采用微张力控制技术，可根据工艺需要，随时调整张力并保持，为两个牵引机间在自控下形成恒张力提供保证，以满足产品质量需要。

牵引辊由两道槽组成，牵引辊通过涨套装配在光轴上，便于牵引辊更换。

电机为，减速机为行星摆线针轮减速机。

淬回火冷却装置淬回火冷却装置采用不锈钢板制作，冷却方式为穿水冷却，出线端带有气吹装置。

淬火水槽长米，回火水槽长米。

液压换向剪切机依据生产线快速剪切要求，保证同步剪切及换向，确保剪切换向，保证生产线连续运行。

液压站电机。

收线机依据钢棒放线要求而设计，收线盘旋转速度跟随钢棒运转速度呈现规律性变化，实现规则布线。

电机，减速机为蜗轮蜗杆减速机。

电气设备及技术性能钢棒生产线电气控制设备主要包括感应加热部分传动部分和自控部分。

其中感应加热设备由台全固态感应加热电源台感应加热炉感应器等组成传动部分包括台变频调速控制器台变频调速控制柜自控部分包括测温系主操作台收线操作盒及操作控制盒等。

电气设备技术说明感应加热电源整流侧控制技术特点整流侧控制电路采用以系列单片机为控制核心，构成全数字触发器，充分利用单片机智能化功能，构成功能齐全保护措施，并且由于单片机控制程序内置，抗干扰能力大大提高。

全数字触发器确保脉冲等间距触发，最大限度地降低了非特征谐波，减少了电网污染。

采用直流电压调节为外环，电流调节为内环双闭环调节器，克服传统比例控制方式输出功率受电网电压波动及负载变化影响，保证恒功率输出。

④由于晶闸管属于相控技术，电网电压相序与触发脉冲之间同步问题是至关重要。

采用单片机技术成功地解决了自动认相功能，即对三相电源输入线不需要任何调整，控制电路会自动认相，完成整流触发功能。

采用大板结构，将控制电源和控制电路集中在块板上，简化外部联线，减少故障点，极大地便于维护。

并且整流侧与逆变侧不共地，提高了抗干扰能力。

所有故障保护措施均有微机检测强制拉逆变控制和调节器封环拉逆变控制两种方式。

确保所有故障现象均能得到有效快速处理，不会由于其中种保护措施失效而导致设备损坏。

微机完成自检功能可以检测电路异常现象并通过数码管显示，防止控制电路带病工作，导致保护电路动作不准确，同时能完成水压他激自激切换自动手动切换加热启停检测主回路上电检测快熔熔断检测故障复位状态检测过流保护过压保护等。

控制电路具有软启动软停止功能，防止在启动停止过程中电流电压上升率太大，引起过压和过流。

调节器输出控制信号经转换器后，由中断信号完成读取启动转换过程，因此最大调节延时时间为转换器转换时间约，这种快速响应能力与模拟调节快速性非常接近。

⑩设备具有独特过压保护功能。

感应加热电源逆变侧控制技术特点充分发挥并联型逆变器优点，具有优良频率自动跟踪能力，逆变器效率高。

传统槽路电压电流取交角电路都是采用两个电位器分别调节槽路电压和槽路电流变换幅角大小，从而控制逆变触发脉冲引前角大小，这种电路需要两个电位器配合调节，需要经验且调节十分繁琐，通过对该电路深入分析和改进，大大简化负载更换后引前角调节工作，只需调节个电位器就能决定引前角大小，并且调节是线性单调递增，极大地适应了现场调节。

全固态中频电源逆变控制具有逆变器定角控制功能，在负载工况变化时能保持逆变器容性工作角度不变，具有非常宽频率适用范围。

④采用大板结构，将控制电源和控制电路集中在块板上，大大简化外部联线，减少故障点，极大地便于维护。

并且整流侧与逆变侧不共地，大大提高了抗干扰能力。

自激信号取样取消传统电压比较器，用速度更快更灵敏高速电压比较器代替，保证自激信号取样可靠性。

他激自激切换由电子开关完成，即减小传统由外部开关控制导致弱电信号外度剥离氧化铁皮。

氧化皮剥落后掉到下面收集槽内，便于清理。

采用全密封结构，避免粉尘在车间逸散。

拉拔成型机钢棒凹螺纹成型采用拉拔速度与模具旋转速度匹配方式，模具受力好，模具寿命高，并人为控制钢棒导程，保证产品外观质量。

拉丝机减速机采用中硬齿面减速机，罐体及皮带处均有防护装置。

拉丝罐设有停机气动压紧辊，以防停机乱线。

卷筒直径，最大拉拔速度，拉丝机电机，旋转模电机为厂房已具备供水供电供气和公路运输条件。

项目投资估算该项目总投资约万元，其中，静态固定资产投资万元，建设期利息万元，铺底流动资金万元。

工程投资包括生产线工艺设备及与之配套水电气等设备及安装，不包括既有厂房行车等。

项目主要技术经济指标固定资产静态投资万元铺底流动资金万元建设期利息万元年销售收入万元不含税年销售附加税万元年总成本费用万元年销售利润万元年所得税万元年税后利润万元全部投资内部收益率投资回收期年含建设期可研编制依据钢棒项目前期工作综述钢棒产品市场调研报告可行性研究结论本项目采用国内成熟工艺技术和设备，生产国标定型产品，在技术上是可行。

该项目原材料可由三钢集团公司供给，所生产产品在福建省内尚属新产品，原材料供应和产品销售市场优势明显。

该项目利用冷轧分公司现有闲置厂房且公辅设施基本具备，因此，项目投资少，建设期短，经济效益好。

钢棒产品具有节约合金资源高性能低成本等优势，且生产过程无污染，符合国家清洁生产和节能降耗产业政策。

综上所述，本项目实施将实